一种轻质量高强度抗变形的雕刻机的制作方法

本发明涉及雕刻设备技术领域，尤其涉及一种轻质量高强度抗变形的雕刻机。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工。广泛应用于家具、家装、木工装饰、门业、木制工艺品、广告业、吸塑灯箱、广告标牌、包装印刷业、有机制品、工艺礼品、竹木制品、塑料木质品材料的加工、雕花等。现有的雕刻机普遍存在质量大，用于放置工件的加工平台易变形的问题。亟待改进。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种轻质量高强度抗变形的雕刻机。

本发明提出了一种轻质量高强度抗变形的雕刻机，包括：平台总成、位于平台总成上方的雕刻机头和用于驱动雕刻机头在平台总成上方沿x轴、y轴、z轴方向运动的驱动总成，其中：

平台总成包括水平台和用于对水平台进行支撑的支撑架，所述水平台包括多个并列布置的子板体，每个子板体均包括主面板和位于主面板两侧的第一侧面板、第二侧面板；

所述主面板为平面板；

所述第一侧面板为折弯件，第一侧面板包括位于主面板下方并与主面板固定的第一板面a、与第一板面a连接的第二板面a、以及与第二板面a连接的第三板面a；所述第一板面a与主面板垂直；所述第二板面a位于第一板面a远离第二侧面板的一侧，第二板面a与主面板平行；所述第三板面a与第一板面a处于第二板面a的同侧，第三板面a与第一板面a平行，第三板面a与主面板之间预留有间距形成间距槽a；

所述第二侧面板为折弯件，第二侧面板包括位于主面板下方并与主面板固定的第一板面b、与第一板面b连接的第二板面b、以及与第二板面b连接的第三板面b；所述第一板面b与主面板垂直；所述第二板面b位于第一板面b远离第二侧面板的一侧，第二板面b与主面板平行；所述第三板面b与第一板面b处于第二板面b的同侧，第三板面b与第一板面b平行，第三板面b与主面板之间预留有间距形成间距槽b；

当各子板体进行并列布置时，使其中任意一个子板体中的第三板面b与相邻的另一个子板体中的第三板面a抵靠。

优选地，第三板面a远离第二板面a的一侧设有向所述间距槽a内部方向水平延伸的折弯面a，所述折弯面a与主面板位于同一平面内。

优选地，第三板面b远离第二板面b的一侧设有向所述间距槽b内部方向水平延伸的折弯面b，所述折弯面b与主面板位于同一平面内。

优选地，主面板的下方且位于第一板面a和第一板面b之间设有与其垂直的加强板，所述加强板与第一板面a以及第一板面b之间均预留有间距形象间距槽c。

优选地，支撑架包括用于对水平台进行支撑的托架和位于托架下方用于对托架进行支撑的支腿；所述托架包括下方设有用于供电器柜放置的支撑台，所述支撑台与支腿固定。

优选地，子板体由铝材料制作而成。

本发明中，通过对平台总成的结构进行设置，使其包括水平台和用于对水平台进行支撑的支撑架，并对水平台的结构进行设置，使其由多个并列布置的子板体拼接而成，并通过对各子板体的结构进行设置，使其包括主面板两侧的第一侧面板、第二侧面板，并通过主面板、第一侧面板、第二侧面板的结构以及彼此之间的相互关系进行设置，使第一侧面板、第二侧面板均为折弯件，使该水平台具有质量轻，强度大，抗变形能力强的优点，可有有效避免加工过程中，应力集中造成板面、变形以及裂纹等问题，且在使用过程中，可以根据待加工工件的规格大小自动增减子板体的数量。此外，利用第一侧面板、第二侧面板与主面板之间的间距槽a、间距槽b，可以使加工产生的粉屑及时排除，避免对加工造成干涉。

附图说明

图1为本发明提出的一种轻质量高强度抗变形的雕刻机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种轻质量高强度抗变形的雕刻机中所述平台总成的分解图；

图3为本发明提出的一种轻质量高强度抗变形的雕刻机中所述子板体的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-3所示，图1为本发明提出的一种轻质量高强度抗变形的雕刻机的结构示意图；图2为本发明提出的一种轻质量高强度抗变形的雕刻机中所述平台总成的分解图；图3为本发明提出的一种轻质量高强度抗变形的雕刻机中所述子板体的结构示意图。

参照图1-3，本发明实施例提出的一种轻质量高强度抗变形的雕刻机，包括：平台总成1、位于平台总成1上方的雕刻机头2和用于驱动雕刻机头2在平台总成1上方沿x轴、y轴、z轴方向运动的驱动总成，其中：

平台总成1包括水平台11和用于对水平台11进行支撑的支撑架12，所述水平台11包括多个并列布置的子板体3，各子板体3均由铝材料制作而成，每个子板体3均包括主面板31和位于主面板31两侧的第一侧面板32、第二侧面板33。

所述主面板31为平面板；所述第一侧面板32为折弯件，第一侧面板32包括位于主面板31下方并与主面板31固定的第一板面a321、与第一板面a321连接的第二板面a322、以及与第二板面a322连接的第三板面a323；所述第一板面a321与主面板31垂直；所述第二板面a322位于第一板面a321远离第二侧面板33的一侧，第二板面a322与主面板31平行；所述第三板面a323与第一板面a321处于第二板面a322的同侧，第三板面a323与第一板面a321平行，第三板面a323与主面板31之间预留有间距形成间距槽a；所述第二侧面板33为折弯件，第二侧面板33包括位于主面板31下方并与主面板31固定的第一板面b331、与第一板面b331连接的第二板面b332、以及与第二板面b332连接的第三板面b333；所述第一板面b331与主面板31垂直；所述第二板面b332位于第一板面b331远离第二侧面板33的一侧，第二板面b332与主面板31平行；所述第三板面b333与第一板面b331处于第二板面b332的同侧，第三板面b333与第一板面b331平行，第三板面b333与主面板31之间预留有间距形成间距槽b；

当各子板体3进行并列布置时，使其中任意一个子板体3中的第三板面b333与相邻的另一个子板体3中的第三板面a323抵靠。

本发明通过对平台总成1的结构进行设置，使其包括水平台11和用于对水平台11进行支撑的支撑架12，并对水平台11的结构进行设置，使其由多个并列布置的子板体3拼接而成，并通过对各子板体3的结构进行设置，使其包括主面板31两侧的第一侧面板32、第二侧面板33，并通过主面板31、第一侧面板32、第二侧面板33的结构以及彼此之间的相互关系进行设置，使第一侧面板32、第二侧面板33均为折弯件，使该水平台11具有质量轻，强度大，抗变形能力强的优点，可有有效避免加工过程中，应力集中造成板面、变形以及裂纹等问题，且在使用过程中，可以根据待加工工件的规格大小自动增减子板体3的数量。此外，利用第一侧面板32、第二侧面板33与主面板31之间的间距槽a、间距槽b，可以使加工产生的粉屑及时排除，避免对加工造成干涉。

此外，本实施例中，第三板面a323远离第二板面a322的一侧设有向所述间距槽a内部方向水平延伸的折弯面a324，所述折弯面a324与主面板31位于同一平面内。第三板面b333远离第二板面b332的一侧设有向所述间距槽b内部方向水平延伸的折弯面b334，所述折弯面b334与主面板31位于同一平面内。以进一步增强水平台11的抗变形强度。

本实施例中，主面板31的下方且位于第一板面a321和第一板面b331之间设有与其垂直的加强板4，所述加强板4与第一板面a321以及第一板面b331之间均预留有间距形象间距槽c，以增强主面板31的抗变形能力，并尽可能减小该主面板31的重量。

本实施例中，支撑架12包括用于对水平台11进行支撑的托架和位于托架下方用于对托架进行支撑的支腿；所述托架包括下方设有支撑台5，所述支撑台5与支腿固定，以利用支撑台5在水平台11的下方形成支撑平台，以使用于控制该雕刻机的电器柜可以与平台总成1固定放置一起，以提高结构的紧凑性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。