一种用于板材雕刻加工的送料出料装置的制作方法

本发明涉及一种送料出料装置，尤其涉及一种用于板材雕刻加工的送料出料装置。

背景技术：

雕刻机是一种常用的雕刻设备，用来雕刻各类雕塑品及模型。随着人们对雕刻机的认识和掌握，应用范围和应用水平也会逐步提高，如广告业、印章业、工艺礼品业、艺术模型业、木器加工业、模具业等等。可加工的材料包括亚克力、双色板、pvc、abs板、石材、仿石材、金属、铝塑板等各种材料。雕刻机在广告行业的应用主要是：雕刻、切割各类标牌、座标牌、大理石、铜、字模、字型，各类标志、商标等金属材料。雕刻机是现代工业快速发展的核心设备之一，应用较为广泛，现有的雕刻机在雕刻加工物件前，需要将加工物件搬运到工作台上，采用人工完成，人工劳动强度大，工作速度慢，延长了加工前的操作时间，进而降低了工作效率，而且在搬运过程中，会发生操作人员受伤的情况。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于板材雕刻加工的送料出料装置，具体技术方案如下：

一种用于板材雕刻加工的送料出料装置，包括送料支架和出料支架，送料支架和出料支架固定连接，送料支架上固定连接有传送辊，所述出料支架位于用于板材雕刻加工的工作台的正前方，所述出料支架上设置有导轨和导向杆，导轨上设置有支撑板，支撑板与导轨滑动配合连接，支撑板沿导向杆的方向连接有推拉气缸，支撑板上安装有升降装置。

作为上述技术方案的改进，所述升降装置包括升降台和固定座，固定座安装在升降台上，所述固定座上安装有固定板和拉伸气缸，固定板与拉伸气缸固定连接，固定板和升降台均安装有光栅定位件，升降台上设置有通气孔，升降台内部设置有负压支管，负压支管的一端连接升降台上的通气孔、另一端连接有负压干管，升降装置底部上设置有负压器，负压器连接负压干管。

作为上述技术方案的改进，所述升降装置设置有至少两个，所述升降装置的下端部设置有导向孔，导向杆插入导向孔中。

作为上述技术方案的改进，所述升降台为凸形状。

作为上述技术方案的改进，所述支撑板的下方设置有滑轮。

作为上述技术方案的改进，所述传送辊上固设有防护垫。

作为上述技术方案的改进，所述传送辊的工作面高度大于等于升降装置上升前的工作面高度。

本发明与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明所述用于板材雕刻加工的送料出料装置，整个送料出料过程中无需人工搬运操作，不会出现压到手的情况，减少了工作人员受伤，也降低了劳动强度，能够定位并固定，提高了工作效率，还能够根据需要将加工后的物件进行，堆积叠放，节省占地面积，扩大利用空间。

附图说明

图1为本发明一种用于板材雕刻加工的送料出料装置的结构示意图；

图2为本发明的送料出料装置的俯视图；

图3为本发明所述的送料出料装置中升降装置的结构图；

图4为本发明所述的送料出料装置中升降装置的解剖图；

图5为本发明所述的送料出料装置中升降台的结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供了一种用于板材雕刻加工的送料出料装置的结构示意图，如图2所示，本发明的送料出料装置的俯视图，包括送料支架10和出料支架20，送料支架10和出料支架20固定连接，送料支架10上固定连接有传送辊11，传送辊11上固设有防护垫62，增大摩擦力及防止物件受损，所述出料支架20位于用于板材雕刻加工的工作台30的正前方，所述出料支架20上设置有导轨21和导向杆22，导轨21上设置有支撑板23，支撑板23与导轨21滑动配合连接，支撑板23沿导向杆22的方向连接有推拉气缸24，支撑板23上安装有升降装置25。

如图3、图4所示，所述升降装置25包括升降台255和固定座251，固定座251安装在升降台255上，所述固定座251上安装有固定板252和拉伸气缸253，固定板252与拉伸气缸253固定连接，固定板252和升降台255均安装有光栅定位件257，双重定位，提高准确度，升降台255上设置有通气孔256，升降台255内部设置有负压支管262，负压支管262的一端连接升降台255上的通气孔256、另一端连接有负压干管261，升降装置25底部设置有负压器26，负压器26连接负压干管261。

为了提高升降速度及工作效率，所述升降装置25设置有至少两个，两个所述升降装置25之间通过平板或平杆连接，能够根据待加工物件大小进行更换长度大小不同的平板或平杆，这样物件不会脱离升降装置25，并且物件两端均能够位于升降装置25上；为了防止升降装置25偏移，升降装置25的下端部设置有导向孔254，导向杆22插入导向孔254中；为了降低摩擦力，延长使用寿命，所述支撑板23的下方设置有滑轮231，当待加工物件两端均位于两个所述升降装置25上时，因为升降装置25上设置的光栅定位件257，而光栅定位件257起到定位的作用，此时，待加工物件被定位，定位后，负压器26通过负压干管261和负压支管262在升降台255上产生吸力，将物件紧紧吸附在升降台255表面，防止物件移动。

如图5所示，所述升降台255为凸形状，便于固定放置光栅定位件257，以及便于拆装平板或平杆，负压干管261为软管，升降装置25升降，不会受到影响，仍能够产生作用，升降台255内部设置有负压支管262，负压支管262的一端连接升降台255上的通气孔256、另一端连接有负压干管261，负压支管262位置固定，且不会受到外界影响，负压支管262与通气孔256的连接处位于升降台255内部，能够随升降台255升降，进而保证连接紧密。

所述传送辊11的工作面高度大于等于升降装置25上升前的工作面高度，能够保证传送辊11工作面上的物件顺利传送到升降装置25上。

在进行加工作业的时候，首先将物件放置于送料支架10上，由送料支架10上的传送辊11传送到出料支架20上的升降装置25上端，升降装置25将物件进行定位固定，然后升降装置25在升降柱的作用下上升，当上升到与工作台11齐平时，升降装置25停止上升，此时，升降装置25上端的拉伸气缸253将物件推送到工作台11上，此时送料完成；物件雕刻加工完成后，置于升降装置25上端，升降装置25将加工完成后的物件进行定位固定，然后升降装置25下降，推拉气缸24拉动支撑板23运动，将物件运送到地点后，升降装置25上端的拉伸气缸253推送物件，随着物件的增多，可以上升升降装置25，将物件进行堆积叠放，节省占地面积，扩大利用空间，此时完成送料。

本发明所述用于板材雕刻加工的送料出料装置，整个送料出料过程中无需人工搬运操作，不会出现压到手的情况，减少了工作人员受伤，也降低了劳动强度，能够定位并固定，提高了工作效率，还能够根据需要将加工后的物件进行，堆积叠放，节省占地面积，扩大利用空间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。