本发明涉及加工机械领域，具体是一种多功能雕刻机，可以用于对工件立体和平面进行雕刻。
背景技术：
机械雕刻机是一种广泛应用于木工业、广告业、工艺业、模具业、建筑业、印刷包装业、装饰业的通用机械设备，可雕刻木工板、密度板、亚克力有机板、pvc板、芙蓉板、双色板、大理石、防火板、橡胶板、玻璃等多种不同材质。现有的雕刻机大多只能对圆形工件或平面进行雕刻，功能单一；即使有少数立体雕刻机可以用于对圆面和平面工件进行雕刻的也是在需要雕刻平面的时候再将雕刻台面安装上去的，此设备自动化程度低，费时费力。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种多功能雕刻机，在现有高精度立体雕刻机的基础上增加了可自动升降台面，可通过程序代码使升降平台自动升降，当雕平面的时候把台面升上去，当雕立体的时候把台面自动降下来。
为解决上述技术问题，本发明一种多功能雕刻机，包括底座、立柱、雕刻平台及刀具机构，所述雕刻平台包括移动平台和工件夹紧装置，所述移动平台上设有自动升降平台机构，所述自动升降平台机构包括台面、台面升降架和台面自动升降机构，所述台面自动升降机构包括升降气缸、气缸座ⅰ、限位气缸、气缸座ⅱ、气缸座ⅲ、导轨ⅰ、滑块ⅰ、滑轨固定板及限位条，所述气缸座ⅰ固定在所述移动平台的横梁上，所述升降气缸竖直放置，并固定在所述气缸座ⅰ上，所述滑轨固定板上设有与导轨ⅰ相配合的卡槽，所述导轨ⅰ安装在所述卡槽内，所述滑块ⅰ安装在所述导轨ⅰ上，所述台面升降架固定在所述滑块ⅰ上，所述台面固定在所述台面升降架上，所述限位条安装在所述滑轨固定板上靠近外面一侧，所述限位气缸水平放置在所述滑轨固定板靠近限位条的一侧，所述限位气缸两端分别穿进所述气缸座ⅱ和所述气缸座ⅲ，所述气缸座ⅱ和所述气缸座ⅲ紧固在所述移动平台中间的横梁上。
进一步地，所述刀具机构包括刀具架、侧板、刀具架驱动机构和中间横梁，所述刀具架通过侧板固定到所述中间横梁上，所述刀具架驱动机构固定在所述刀具架侧板外侧，所述中间横梁上设有刀具架滑动机构。
进一步地，所述立柱数量为2个，且设置在所述底座的两侧，两立柱之间用横梁连接，所述立柱上设有z轴升降机构，所述中间横梁与所述z轴升降机构的滑块连接。
进一步地，所述台面自动升降机构的数量为四个并成矩阵排列。
进一步地，所述台面升降架由四根横向等长的方管加四根纵向等长的方管焊接成型的。
具体地，所述台面升降架靠近四个角的方框内水平方向各设有一横向固定板，所述横向固定板用于固定升降气缸的伸缩杆端，在横向的第二根方管和第三根方管外侧各设有一竖直固定板，所述竖直固定板与所述滑块ⅰ固定连接。
具体地，所述台面升降架横向的第二根方管和第三根方管之间设有两个纵向个字形加强筋。
进一步地，所述移动平台上表面两侧水平纵向设有两条平行的导轨ⅱ，所述导轨ⅱ上表面设有与之相配的滑块ⅱ，所述工件夹紧装置包括滑动部和固定部，所述滑动部固定在所述滑块ⅱ上，所述固定部固定在所述移动平台上，所述固定部跟滑动部之间用于夹紧立体待加工工件。
进一步地，所述底座上设有平台移动机构，所述移动平台装配在所述平台移动机构的滑块上。
进一步地，所述限位条侧面上下位置各设有一个孔，所述孔用于固定所述限位气缸伸缩杆端。
本发明的有益效果是：本发明装置在现有高精度立体雕刻机的基础上增加了可自动升降台面，可通过程序代码使升降平台自动升降，当雕平面的时候把台面升上去，当雕立体的时候把台面自动降下来，本发明装置自动化程度高、用途广泛、操作方便安全，大量节省了人工成本，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明装置的主视图。
图2是本发明装置台面升上去时的左视图。
图3是本发明装置雕刻平台上台面自动升降结构部分的结构示意图。
图4是本发明装置台面升上去时将台面隐藏后的结构示意图。
图中：1-底座，2-立柱，3-移动平台，4-工件夹紧装置，5-台面，6-台面升降架，7-升降气缸，8-气缸座ⅰ，9-限位气缸，10-气缸座ⅱ，11-气缸座ⅲ，12-导轨ⅰ，13-滑块ⅰ，14-滑轨固定板，15-限位条，16-刀具架，17-侧板，18-刀具架驱动机构，19-中间横梁，20-横梁，21-z轴升降机构，22-导轨ⅱ，23-滑块ⅱ，24-平台移动机构，25-刀具架滑动机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1至图4所示，本发明一种多功能雕刻机，包括底座1、立柱2、雕刻平台及刀具机构，所述雕刻平台包括移动平台3和工件夹紧装置4，所述移动平台3上设有自动升降平台机构，所述自动升降平台机构包括台面5、台面升降架6和台面自动升降机构，所述台面自动升降机构包括升降气缸7、气缸座ⅰ8、限位气缸9、气缸座ⅱ10、气缸座ⅲ11、导轨ⅰ12、滑块ⅰ13、滑轨固定板14及限位条15，所述气缸座ⅰ8固定在所述移动平台3的横梁上，所述升降气缸7竖直放置，并固定在所述气缸座ⅰ8上，所述滑轨固定板14上设有与导轨ⅰ12相配合的卡槽，所述导轨ⅰ12安装在所述卡槽内，所述滑块ⅰ13安装在所述导轨ⅰ12上，所述台面升降架6固定在所述滑块ⅰ13上，所述台面5固定在所述台面升降架6上，所述限位条15安装在所述滑轨固定板14上靠近外面一侧，所述限位气缸9水平放置在所述滑轨固定板14靠近限位条15的一侧，所述限位气缸9两端分别穿进所述气缸座ⅱ10和所述气缸座ⅲ11，所述气缸座ⅱ10和所述气缸座ⅲ11紧固在所述移动平台3中间的横梁上。
进一步地，所述刀具机构包括刀具架16、侧板17、刀具架驱动机构18和中间横梁19，所述刀具架16通过侧板17固定到所述中间横梁19上，所述刀具架驱动机构18固定在所述刀具架16侧板外侧，所述中间横梁19上设有刀具架滑动机构25。
进一步地，所述立柱2数量为2个，且设置在所述底座1的两侧，两立柱之间用横梁20连接，所述立柱2上设有z轴升降机构21，所述中间横梁19与所述z轴升降机构21的滑块连接。
进一步地，所述台面自动升降机构的数量为四个并成矩阵排列。
进一步地，所述台面升降架6由四根横向等长的方管加四根纵向等长的方管焊接成型的。
具体地，所述台面升降架6靠近四个角的方框内水平方向各设有一横向固定板，所述横向固定板用于固定升降气缸7的伸缩杆端，在横向的第二根方管和第三根方管外侧各设有一竖直固定板，所述竖直固定板与所述滑块ⅰ13固定连接。
具体地，所述台面升降架6横向的第二根方管和第三根方管之间设有两个纵向个字形加强筋。
进一步地，所述移动平台3上表面两侧水平纵向设有两条平行的导轨ⅱ22，所述导轨ⅱ22上表面设有与之相配的滑块ⅱ23，所述工件夹紧装置4包括滑动部和固定部，所述滑动部固定在所述滑块ⅱ23上，所述固定部固定在所述移动平台3上，所述固定部跟滑动部之间用于夹紧立体待加工工件。
进一步地，所述底座1上设有平台移动机构24，所述移动平台3装配在所述平台移动机构24的滑块上。
进一步地，所述限位条15侧面上下位置各设有一个孔，所述孔用于固定所述限位气缸9伸缩杆端。当自动升降架处于降下来的状态时，气缸ⅱ的伸缩杆端伸出插在所述限位条上方的孔内，当气缸ⅱ接到自动升降架需要升上去的指令时气缸ⅱ的伸缩杆端缩回，自动升降架上升后，气缸ⅱ的伸缩杆端伸出插在所述限位条下方的孔内，从而将台面固定住。
使用本发明多功能雕刻机时，电机驱动升降导轨带动刀具架驱动系统，调整刀具的位置及角度，两侧的升降导轨保证刀具运行时的平稳性从而保证雕刻精度，当进行立体雕刻时，通过程序控制自动升降平台降下，工件夹紧装置夹紧工件，电机驱动底座上导轨带动雕刻平台前后移动，将工件移动到刀具架相对位置对工件进行雕刻；当进行平面雕刻时，通过程序控制移动平台上的滑块带动工件夹紧装置的滑动部滑到移动平台的最前端，电机驱动底座上导轨前后移动带动移动平台移动，同时升降气缸工作将自动升降平台升上，小气缸将自动升降平台固定，将工件固定到平台上，电机驱动底座上导轨带动雕刻平台前后移动，将工件移动到刀具架相对位置对工件进行雕刻。本发明装置通过编程g代码让自动升降平台自动升降，避免不小心误操作将自动升降平台升上去损坏设备，本发明装置自动化程度高、用途广泛、操作方便安全，大量节省了人工成本，提高了工作效率。
以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。