一种裱纸机的智能风干装置的制作方法

文档序号:13649433阅读:210来源:国知局

本发明涉及纸板加工设备领域,尤其是一种裱纸机的智能风干装置。



背景技术:

在裱纸机的生产过程中,由于需要将纸板与瓦楞纸裱装在一起,纸板和瓦楞纸之间经常会附着胶水、黏胶或浆糊,而在一体化的流水生产线上,这些胶水、黏胶或浆糊如果不能在短时间内干掉成型,则会影响到裱装纸板的硬度和强度。为了解决这一问题,目前已经出现了用于风干纸板的除湿装置,但这类装置需要由人工来控制,显得太过繁琐,会占用工作人员大量额外的时间,无法实现智能控制。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本发明的目的是提供一种节省工序、智能控制的裱纸机的智能风干装置。

本发明解决其问题所采用的技术方案是:

一种裱纸机的智能风干装置,包括控制模块、用于对纸板进行祛湿风干的扇体和用于感应纸板压力的压力传感器,压力传感器设置在裱纸机的纸板出口处下侧,扇体设置在裱纸机的纸板出口处前侧,扇体内设置有驱动电路,控制模块分别连接到驱动电路和压力传感器。

进一步,扇体包括风扇和扇架,风扇可拆卸的安装在扇架之内。

优选地,扇体至少需要两台,风扇需要两架或三架。

进一步,扇架上安装有用于调节风扇出风口的百叶片。

优选地,风扇为高速电机风扇。

优选地,控制模块为单片机或arm处理器。

本发明的有益效果是:本发明提供的一种裱纸机的智能风干装置,在裱纸机的纸板出口处设置有用于感应纸板压力的压力传感器,当纸板从出口处出来时,压力传感器将感应到的压力信号送至控制模块,于是控制模块使与之连接的驱动电路工作,从而使面对纸板出口处的扇体对纸板进行祛湿风干,由此可知,工作人员完全不需要手动开启或关闭扇体,只需将本发明的装置提前设置好,就能够实现纸板的智能风干。因此,本发明结构简单,能够有效地实现对纸板的智能风干,同时能够节省工序,提高生产效率。

附图说明

下面结合附图给出本发明较佳实施例,以详细说明本发明的实施方案。

图1是本发明的智能风干装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1,本发明的一种裱纸机的智能风干装置,包括控制模块、用于对纸板进行祛湿风干的扇体2和用于感应纸板压力的压力传感器1,压力传感器1设置在裱纸机的纸板出口处下侧,扇体2设置在裱纸机的纸板出口处前侧,扇体2内设置有驱动电路,控制模块分别连接到驱动电路和压力传感器1。

具体地,驱动电路、压力传感器1和裱纸机均为本领域技术人员所熟知的常规器件;当纸板从出口处出来时,压力传感器1将会感应到纸板的压力,同时将感应到的压力信号送至控制模块,于是控制模块使与之连接的驱动电路工作,从而使面对纸板出口处的扇体2对纸板进行祛湿风干;由此可知,工作人员完全不需要手动开启或关闭扇体2,只需将本发明的装置提前设置好,就能够实现纸板的智能风干。因此,本发明结构简单,能够有效地实现对纸板的智能风干,同时能够节省工序,提高生产效率。

其中,参照图1,扇体2包括风扇21和扇架22,风扇21可拆卸的安装在扇架22之内;扇架22起到支撑风扇21并提供风扇21的安装空间的作用,由于风扇21在高强度的车间下运转,极易沾灰,为了便于清洗和更换,本发明的风扇21可拆卸的安装在扇架22之内。

其中,优选地,扇体2至少需要两台,风扇21需要两架或三架;由于出口处的纸板一般是堆叠成层状的,为了对纸板层进行全方位的风干,至少应该在纸板出口处的前侧设置两台扇体2,也可以在纸板出口处的两侧设置至少一台扇体2,而且纸板层的堆叠高度一般能够达到1-2m,按照一般风扇21的高度,两台风扇21的高度大约为1.2-1.4m,所以风扇21需要设置两架或三架。

其中,参照图1,扇架22上安装有用于调节风扇21出风口的百叶片23;百叶片23用于将风扇21与外界隔离开,防止发生意外事故,同时百叶片23可以根据纸板干湿的不同处来调节风扇21出风口,以达到更好的风干效果。

其中,优选地,风扇21为高速电机风扇,由高速电机驱动,出风稳定,风干效果好。

其中,优选地,控制模块为单片机或arm处理器,当然,这并不限定,控制模块也可以为具体的电路或是其他器件,只要其能够及时接收到压力传感器1的信号从而控制驱动电路工作即可。

以上内容对本发明的较佳实施例和基本原理作了详细论述,但本发明并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员应该了解在不违背本发明精神的前提下还会有各种等同变形和替换,这些等同变形和替换都落入要求保护的本发明范围内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种裱纸机的智能风干装置,包括控制模块、用于对纸板进行祛湿风干的扇体和用于感应纸板压力的压力传感器,压力传感器设置在裱纸机的纸板出口处下侧,扇体设置在裱纸机的纸板出口处前侧,扇体内设置有驱动电路,控制模块分别连接到驱动电路和压力传感器;因此,本发明结构简单,能够有效地实现对纸板的智能风干,同时能够节省工序,提高生产效率。

技术研发人员:刘远兵
受保护的技术使用者:江门市祥耀彩印有限公司
技术研发日:2017.11.09
技术公布日:2018.02.09
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