技术领域：
发明涉及手机后盖技术领域，特指制作手机后盖的pet贴合玻纤板热弯工艺。
背景技术：
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随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出。时尚it品牌随着市场的多元化发展，针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将手机保护壳按质地分有pc壳，皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属钢化玻璃壳，软塑料，绒制，绸制等品类，手机保护壳不仅作为装饰品让您的手机成为一道风景，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震。人们对手机的重量要求减轻，玻纤板电池盖工艺的机型走进了华为、oppo、vivo、金立等各大手机品牌。pet表面高耐磨能满足我们使用的要求，玻纤板作为背面的支撑巩固了电池盖的韧度，跌落后后盖板不会破裂。其外观变化多样，随之可以增加一些好看看的纹理加以修饰手机背面，市场调研：过去的5年，我国手机行业背面电池盖一直是低调无色彩，充其量只是一块模具注塑成型出来的塑胶壳子，多加一些喷涂之类的作为修饰成了电池壳。还有一些改为了金属后盖针对高端品牌，但单价高，工艺繁锁。无法满足各大品牌公司的设计要求，使用这种工艺不仅成本低廉款式多样对于消费者来说，重量更轻了，这点达到设计轻巧的妙设。
为满足市场需要，我司不断创新，不断进行市场考察，引入pet+玻纤板+热压成型达到弧面弯曲的电池盖。
技术实现要素：
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发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种pet贴合玻纤板热弯工艺。
为了解决上述技术问题，发明采用了下述技术方案：pet贴合玻纤板热弯工艺，包括以下步骤：
1)开料：准备pet片材和玻纤板，通过cnc设备剪裁指定规格的pet片材以及玻纤板；
2)印刷镜面银：采用300目网板和镜面银油墨于pet片材表面印刷；
3)成型纹理：通过纹理模具采用由上而下方式辗压成型；压纹理采用从上而下方式辗压，辗压后通过uv灯光固化形成纹理；
4)电镀：pet片材的纹理面向上，通过磁铁在电镀炉内进行真空电镀，真空电镀完成后进行光学电镀，物理反射炫出纹理与底色进行搭配；电镀完成后于电镀层上覆保护膜；
5)盖底色：对步骤4)中电镀后的pet片材进行印刷盖底；
6)贴合玻纤板：使用光固型uv胶水通过uv压合机把胶水均匀布于pet片材与玻纤板之间，uv胶水固化后两者粘紧，得出复合板材；
7)热压成型：高温软化复合板材后通过模具固定的形状成型，成型后通过冷却定型；
8)雕刻：通过cnc设备进行雕刻，cnc设备预先设定好雕刻程序，同cnc雕刻出产品外形。
上述步骤2)中采用高亮型镜面银油墨，印刷后需要进行凉干，凉干时间为30min；凉干后进行烘烤，烘烤时间为30min。
上述步骤3)在纹理模具辗压前需要在pet片材上涂覆胶水层，纹理模具辗压后通过uv灯固化，将pet片材从纹理模具分离后，pet片材上带有纹理。
上述步骤5)中通过调合好的网板对步骤4)得出的pet片材进行盖设，彩色印刷3次。
上述步骤6)中所采用的玻纤板为特殊型的玻纤板，具有塑胶的可塑胶性。
上述步骤7)中步骤6)得出的复合板材在70℃的环境下加热10-15min，加热过程中通过模具固定定型。
上述步骤6)中加热方式为电加热或者油温加热。
采用上述技术方案后，发明与现有技术相比较具有如下有益效果：传统的手机电池盖一直是低调无色彩，只是一块模具注塑成型出来的塑胶壳子，多加一些喷涂之类的作为修饰成了电池壳，其美观性以及各类性质都有所欠缺，而本发明提出pet贴合玻纤板热弯工艺，采用pet+玻纤板+热压弯曲技术产生出手机后盖，制作工艺简单，相对于传统塑胶后盖而言，通过材料的变化，使得制成的手机后盖质轻，并且外观更加优美；通过本方法制成的手机后盖，其表面硬度测试、耐磨度测试、盐雾测试、耐手汗测试、恒温恒湿测试和拉拔力测试均达标，并且各项的测试指标均优于传统的塑料手机后盖。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对发明进一步说明。
pet贴合玻纤板热弯工艺，包括以下步骤：
1)开料：准备pet片材和玻纤板，通过cnc设备剪裁指定规格的pet片材以及玻纤板；cnc设备为市面上的一种普通设备，通过cnc开料获得pet和玻纤板的以下规格：pet：165*270*0.188mm，玻纤板：165*270*0.3mm。
2)印刷镜面银：此步骤采用300目网板和镜面银油墨于pet片材表面印刷，为单面或者双面印刷均可，并且采用高亮型镜面银油墨，印刷后需要进行凉干和烘烤；凉干时间为30min，烘烤时间为30min。
3)成型纹理：首先，需要有纹理模具，纹理模具上设置有纹理，根据不同的需要进行纹理设计；将pet片材安装好，在pet片材上涂覆胶水层，通过纹理模具采用由上而下方式辗压成型，辗压后通过uv灯光使胶水层上固化形成纹理，固化后将pet片材从纹理模具分离，pet片材上便带有纹理。
4)电镀：电镀分为真空透明彩镀以及光学电镀；
真空透明彩镀通过磁铁在电镀炉内调配好电镀方案进行真空电镀，电镀时pet片材的纹理面向上，通过真空电镀突出纹理以配合后面的印刷工序；
光学电镀通过物理反射炫出纹理与底色进行搭配，以后后面所盖的油墨把前面的纹理填充后没有效果；
电镀完成后于电镀层上覆保护膜。
5)盖底色：调合好网板，对电镀后的pet片材进行盖底色工序，通过彩色印刷3次进行盖底；
6)贴合玻纤板：采用的玻纤板为特殊型的、具有塑胶的可塑胶性的玻纤板与pet片材贴合，使用光固型uv胶水通过uv压合机把胶水均匀布于pet片材与玻纤板之间，uv胶水固化后两者粘紧，得出复合板材；
7)热压成型：高温软化复合板材后通过模具固定的形状成型，成型后通过冷却定型；复合板材在70℃的环境下加热10-15min，加热过程中通过模具固定定型，热方式可以为电加热或者油温加热。
模具压合主要是能够高温软化复合板材后通过模具固定的形状去定型，冷却后实现弯曲。
8)雕刻：通过cnc设备进行雕刻，cnc设备预先设定好雕刻程序，同cnc雕刻出产品外形；雕刻时所采用的雕刻模具与热压成型所使用的模具外形一致，通过模具对位到cnc机台上，通过cnc雕刻出产品外形。
通过上述工序后，需要对产品进行检查，雕刻外形产品后需要对产品全检产品弧度是否合格，精雕后产品是否合格外观等等，那么，需要进行以下检测：
1.表面硬度：2h，通过硬度测试以及检测；
2.钢丝绒耐磨：钢丝用专用的钢丝绒(钢丝绒型号：#0000)，施加1kgf的负载，以40cycle/min的速度，以40mm左右的行程，在样本表面来回磨擦玻璃2500个往复,表面无明显划伤划痕；
3.酒精摩擦：纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5％)，包在专用测试头上，施加500g的载荷，以40cycle/min的速度，以40mm左右的行程，在样本表面来回磨擦玻璃1000个往复，表面无明显涂料脱落；
4.水滴角(防指纹)：大于100度
5.盐雾测试：进行中性盐雾实验，在35°±2°的密闭环境中湿度＞85％，ph值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的nacl溶液连续48h盐水喷雾后，产品表面无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良反应；
6.高温保存：能够在60℃环境下保存；
7.耐手汗测试：按《人工汗水配置指导书》配置溶液，ph＝4.7ph＝8.8浸泡溶液的无尘布贴在样品表面并用密封胶袋封好在恒温恒湿箱储存48h(温度：60±5℃，湿度：90％)将产品表面的溶液擦干，静置2h后进行外观检查判定：a.外观无异常，无镀膜层和印刷层脱落b.无分层、白点；
8.恒温恒湿测试：将样品装配在壳体或整机上，放置在55℃±2℃；相对湿度95％±2％的恒温恒湿环境下存贮48h；试验完成后在常温环境下放置2h以上，判定：观察产品表面的印油是否有剥落、起泡、变色等异常，并按测试表面印油的附着力。
9.拉拔力测试：将样品剪成宽25mm的样品，将样品的pet膜片与玻纤板手动剥离一小段成反向180度固定在试验机上，以30mm/min的速度反向180度剥离，所需的剥离力≥16n为合格；
通过上述的多个指标检测，对手机后盖进行指标检查，务求所生产的手机后盖能够满足上述指标，相对于传统的手机后盖，各项性能更优。
当然，以上所述仅为发明的具体实施例而已，并非来限制发明实施范围，凡依发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于发明申请专利范围内。