一种立体图形的制作方法与流程

本发明涉及触摸屏技术领域，特别是涉及一种全屏指纹识别的电容式触摸屏及其制作方法。

背景技术：

立体图案是指图案设计中结合造型和构造进行的纹样装饰和色彩配置的设计的图案。

随着社会的不断发展，各种产品得到了极大地丰富，为了使得产品变的更加美观，产品制造商、广告媒体等大多选择立体图案或文字，使得产品更加与众不同，更富有美观，更加赏心悦目，吸引更多消费者的目光，使得产品具有更强的竞争力。例如，将公司产品上印刷或设置其logo，能够增加该公司产品的知名度和影响力，而将logo有平面图案、平面文字转换为立体图案、立体文字无疑是其中一种更容易增加影响力的选择。

但是，现有技术中的一些立体图案或立体文字经常伴随有重影，而且经常需要使用其它颜色的染料进行着色，采用丝网印刷工艺大大降低了其本来的应该具有的影响，降低了产品的竞争力，而且制作工艺较为复杂，制造成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种立体图形的制作方法，制作出的立体图案或立体文字，具有立体效果的同时，无需添加其他颜色染料。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种立体图形的制作方法，包括：

步骤1，对玻璃层的第一面丝印出预设的图形；

步骤2，对所述玻璃层的第二面镀保护膜；

步骤3，对设置有所述图形的所述玻璃层的第一面进行喷砂处理；

步骤4，对所述喷砂处理后的所述玻璃层进行刻蚀。

其中，在所述步骤4之后，还包括：

步骤5，对所述玻璃层进行清洗，并去除所述保护膜。

其中，在所述步骤5之后，还包括：

步骤6，对所述玻璃层的第二面镀金属效果膜。

其中，所述步骤6包括：

采用蒸发镀膜、溅射镀膜、喷涂镀膜或丝印金属色泽油墨在所述玻璃层的第二面镀所述金属效果膜。

其中，在所述步骤6之后，还包括：

在所述金属效果膜表面丝印反盖油墨后与盖板贴合。

其中，所述步骤4，包括：

采用氢氟酸溶液对喷砂后的所述玻璃层进行刻蚀。

其中，在所述步骤1之前，还包括：

对所述玻璃层采用丙酮、无水乙醇进行清洗。

本发明实施例所提供的立体图形的制作方法，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明实施例提供的全屏指纹识别的立体图形的制作方法，包括：

步骤1，对玻璃层的第一面丝印出预设的图形；

步骤2，对所述玻璃层的第二面镀保护膜；

步骤3，对设置有所述图形的所述玻璃层的第一面进行喷砂处理；

步骤4，对所述喷砂处理后的所述玻璃层进行刻蚀。

所述立体图形的制作方法，通过在玻璃层的背面贴保护膜、正面丝印出预设的图形，然后在玻璃层的正面进行喷砂处理后进行刻蚀，将不需要的镂空部去掉，获得需要的立体图形，由于采用喷砂加刻蚀的方法，在立体图形表面形成漫反射，减少了立体图形可能出现的重影效果，起到了防眩的效果，也使得图形的文字边缘为白色，不存在掉色的可能，无需再丝印其它染料，提高了立体图形的效果，降低了工艺难度，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的立体图形的制作方法的一种具体实施方式的步骤流程示意图；

图2为本发明实施例提供的立体图形的制作方法的另一种具体实施方式的步骤流程示意图；

图3为本发明实施例提供的立体图形的制作方法的再一种具体实施方式的步骤流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1～图3，图1为本发明实施例提供的立体图形的制作方法的一种具体实施方式的步骤流程示意图；图2为本发明实施例提供的立体图形的制作方法的另一种具体实施方式的步骤流程示意图；图3为本发明实施例提供的立体图形的制作方法的再一种具体实施方式的步骤流程示意图。

在一种具体实施方式中，所述立体图形的制作方法，包括：

步骤1，对玻璃层的第一面丝印出预设的图形；按照预设的立体图案或立体文字进行丝印，立体图案、立体文字的边缘为镂空。

步骤2，对所述玻璃层的第二面镀保护膜；在玻璃层的第二面设置保护膜，是为了避免在后续的喷砂、刻蚀的过程中，对玻璃层的第二面造成刻蚀，本发明对于保护膜的厚度、种类以及镀膜方式不做具体限定。

步骤3，对设置有所述图形的所述玻璃层的第一面进行喷砂处理；通过喷砂将玻璃层的第一面形成粗糙化，使得照射到其表面的光形成漫反射，达到防眩光(AG)的目的，本发明对于喷砂的压力和时间不作具体限定。

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

步骤4，对所述喷砂处理后的所述玻璃层进行刻蚀，这一步骤是为了去除残留在玻璃层表面的喷砂过程的砂粒，去除玻璃层表面污染物颗粒。在一种实施例中，采用氢氟酸溶液对喷砂后的所述玻璃层进行刻蚀。本发明中对于氢氟酸溶液对玻璃层进行刻蚀的时间不作具体限定，对于氢氟酸溶液的浓度不做具体限定，在本发明中，处理使用氢氟酸溶液外，还可以使用其它的溶液对玻璃层进行刻蚀，本发明对此不作限定。

通过现在玻璃层的背面贴保护膜、正面丝印出预设的图形，然后在玻璃层的正面进行喷砂处理后进行刻蚀，将不需要的镂空部去掉，获得需要的立体图形，由于采用喷砂加刻蚀的方法，在立体图形表面形成漫反射，减少了立体图形可能出现的重影效果，起到了防眩的效果，也使得图形的文字边缘为白色，不存在掉色的可能，无需再丝印其它染料，提高了立体图形的效果，降低了工艺难度，降低了生产成本

由于在实际使用过程中，镀在玻璃层的保护膜一般是不需要的，而且在完成喷砂、刻蚀工艺流程后，会在玻璃层的表明留有其它的杂质污染物，可能会降低所形成的立体文字、立体图案的视觉效果，例如残留的污染物立体图案表面形成定向反射形成眩光，或者在立体图案形成炫彩图案，为进一步提高立体图案的产品质量，在所述步骤4之后，还包括：

步骤5，对所述玻璃层进行清洗，并去除所述保护膜。

本发明对于如何对玻璃层进行清洗，使用什么溶液、以何种浓度不做具体限定。

为进一步提高立体图案的产品效果，使其具有金属光泽，如使其成银白色、金黄色等，在所述步骤5之后，还包括：

步骤6，对所述玻璃层的第二面镀金属效果膜。

使用镀金属效果膜的方法使得立体图案具有、立体文字具有金属色泽效果，无需再丝印其它的颜色染料，而且这种成色方式由于与玻璃层为一体，只要金属效果膜不脱落，就不存在掉色的可能，成本较低，可以消除一部分重影，提高立体图案、立体文字的产品质量。

本发明中的金属效果膜的制作方式，在所述步骤6包括：

采用蒸发镀膜、溅射镀膜、喷涂镀膜或丝印金属色泽油墨在所述玻璃层的第二面镀所述金属效果膜。

本发明中的金属效果膜的制作方式还可以使用其它的工艺制作金属效果膜，本发明对于金属效果膜的厚度、制作工艺以及所形成的金属色泽种类不做具体限定。

由于使用本发明制作的立体图案一般会在手机等产品上使用，即这些立体图案很多是产品制造商的logo，这样能够提高产品的知名度、影响力。例如，可以将其设置在手机盖板上，在一实施例中，在所述步骤6之后，还包括：

在所述金属效果膜表面丝印反盖油墨后与盖板贴合。

由于玻璃层在使用之前可能会存在污染物，为了避免可能存在的污染物，降低后续的立体图形的效果，在所述步骤1之前，还包括：

对所述玻璃层采用丙酮、无水乙醇进行清洗。

综上所述，本发明实施例提供的立体图形的制作方法，通过现在玻璃层的背面贴保护膜、正面丝印出预设的图形，然后在玻璃层的正面进行喷砂处理后进行刻蚀，将不需要的镂空部去掉，获得需要的立体图形，由于采用喷砂加刻蚀的方法，在立体图形表面形成漫反射，减少了立体图形可能出现的重影效果，起到了防眩的效果，也使得图形的文字边缘为白色，不存在掉色的可能，无需再丝印其它染料，提高了立体图形的效果，降低了工艺难度，降低了生产成本。

以上对本发明所提供的立体图形的制作方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。