一种新型立体木工圆雕机的制作方法

本实用新型涉及木工机械领域，特别涉及一种新型立体木工圆雕机。

背景技术：

据了解，到目前国内用于家具生产的木工机械产品正趋向高档化，木器加工机械。其分三种控制方式：一是所有的运算工作由电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，可能因电脑的误操作而造成废品；二是采用单片机的控制，雕刻机工作的同时可进行排版，但不能关闭电脑，可减少电脑误操作造成的废品；三是采用USB口传输数据，系统有着32M以上的内存容量，保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版，可大幅提高工作效率，现在的木工圆雕机对小型的物料雕刻的技术已发展成熟。

现有木工圆雕刻机多只能进行单件雕刻作业，工作效率相对低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型立体木工圆雕机，通过辊筒驱动机构驱动多个并列设置的棒状物料同步转动，并通过物料定位装置对物料进行夹紧定位，雕刻刀驱动装置设置有呈直线排列的多个雕刻刀，每个雕刻刀可以独立对一个棒状物料进行雕刻作业，进而实现多物料同步进行雕刻，大大提高工作效率。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种新型立体木工圆雕机，包括雕刻刀组和底座，所述底座的顶部安装有物料驱动装置，物料驱动装置设置有若干个辊筒，辊筒的端部设置有辊筒驱动机构，若干辊筒的间隙设置有物料定位装置，所述物料定位装置包括前顶紧架和后顶紧架，所述前顶紧架和后顶紧架对称设置在物料的两端，沿物料驱动装置的长度方向在物料驱动装置的两侧设置有雕刻刀驱动装置，所述雕刻刀驱动装置包括有横向驱动机构和纵向驱动机构，纵向驱动机构的底部与横向驱动机构的顶部固定连接，所述雕刻刀组与纵向驱动机构固定连接。

进一步地，所述前顶紧架和后顶紧架上均滑动配合可在竖直方向移动的顶紧块，顶紧块靠近物料的一侧设置有顶紧头，顶紧块的侧边安装有锁紧螺栓，前顶紧架和后顶紧架的底部均设置有固定部，固定部也设置有锁紧螺栓，所述固定部的底部设置有连接块，所述底座设置有与固定部底部的连接块滑动配合的滑槽，该滑槽的导滑方向与辊筒的长度方向一致。

进一步地，所述辊筒驱动机构包括齿轮、辊筒驱动电机和传动带，齿轮固定安装在辊筒端部并且通过传动带与第一驱动电机的输出端传动连接。

进一步地，所述横向驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构结构相同且对称设置，第一驱动机构和第二驱动机构均包括有横向驱动电机、横向导轨、横向丝杆和横向滑块，横向丝杆的端部与横向驱动电机的输出端传动连接，横向丝杆套设在横向丝杆上，横向滑块的底部与横向导轨滑动连接。

进一步地，所述纵向驱动机构包括第三驱动机构和第四驱动机构，所述第三驱动机构和第四驱动机结构相同且对称设置，所述第三驱动机构和第四驱动机均包括纵向支撑板、纵向驱动电机、纵向丝杆和纵向滑块，纵向滑块套设在纵向丝杆上，纵向丝杆的顶端与纵向驱动电机输出端连接，纵向驱动电机设置在纵向支撑板的顶部，所述纵向支撑板的底部与横向滑块的顶部固定连接。

进一步地，所述纵向支撑板为L型板，纵向支撑板的底部设有与横向滑块固定连接的连接板。

进一步地，所述雕刻刀组包括有水平安装板和设置在该水平安装板正下方成直线排列的多个雕刻刀，所有雕刻刀的排列方向垂直于第一驱动机构中横向滑块的移动方向，水平安装板的两端分别与第三驱动机构和第四驱动机构的纵向滑块固定连接。

有益效果：本实用新型的一种新型立体木工圆雕机，通过辊筒驱动机构驱动多个并列设置的棒状物料同步转动，并通过物料定位装置对物料进行夹紧定位，雕刻刀驱动装置设置有呈直线排列的多个雕刻刀，每个雕刻刀可以独立对一个棒状物料进行雕刻作业，进而实现多物料同步进行雕刻，大大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中雕刻刀驱动装置的立体分解结构示意图；

图3是本实用新型中辊筒驱动装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型中物料定位装置的立体结构示意图；

附图标记说明：雕刻刀组1，底座2，滑槽2a，辊筒3，前顶紧架4，后顶紧架5，横向驱动机构6，纵向驱动机构7，顶紧块8，顶紧头8a，锁紧螺栓9，固定部10，连接块10a，齿轮11，辊筒驱动电机12，传动带13，第一驱动机构14，第二驱动机构15，横向驱动电机16，横向导轨17，横向丝杆18，横向滑块19，第三驱动机构20，第四驱动机构21，纵向支撑板22，连接板22a，纵向驱动电机23，纵向丝杆24，纵向滑块25，水平安装板26，物料27。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图4所示的一种新型立体木工圆雕机，包括雕刻刀组1和底座2，所述底座2的顶部安装有物料驱动装置，物料驱动装置设置有若干个辊筒3，辊筒3的端部设置有辊筒3驱动机构，若干辊筒3的间隙设置有物料定位装置，所述物料定位装置包括前顶紧架4和后顶紧架5，所述前顶紧架4和后顶紧架5对称设置在物料27的两端，沿物料驱动装置的长度方向在物料驱动装置的两侧设置有雕刻刀驱动装置，所述雕刻刀驱动装置包括有横向驱动机构6和纵向驱动机构7，纵向驱动机构7的底部与横向驱动机构6的顶部固定连接，所述雕刻刀组1与纵向驱动机构7固定连接。

所述前顶紧架4和后顶紧架5上均滑动配合可在竖直方向移动的顶紧块8，顶紧块8靠近物料27的一侧设置有顶紧头8a，顶紧块8的侧边安装有锁紧螺栓9，前顶紧架4和后顶紧架5的底部均设置有固定部10，固定部10也设置有锁紧螺栓9，所述固定部10的底部设置有连接块10a，所述底座2设置有与固定部10底部的连接块10a滑动配合的滑槽2a，该滑槽2a的导滑方向与辊筒3的长度方向一致。

所述辊筒3驱动机构包括齿轮11、辊筒驱动电机12和传动带13，齿轮11固定安装在辊筒3端部并且通过传动带13与第一驱动电机的输出端传动连接。

所述横向驱动机构6包括第一驱动机构14和第二驱动机构15，第一驱动机构14和第二驱动机构15结构相同且对称设置，第一驱动机构14和第二驱动机构15均包括有横向驱动电机16、横向导轨17、横向丝杆18和横向滑块19，横向丝杆18的端部与横向驱动电机16的输出端传动连接，横向丝杆18套设在横向丝杆18上，横向滑块19的底部与横向导轨17滑动连接。

所述纵向驱动机构7包括第三驱动机构20和第四驱动机构21，所述第三驱动机构20和第四驱动机结构相同且对称设置，所述第三驱动机构20和第四驱动机均包括纵向支撑板22、纵向驱动电机23、纵向丝杆24和纵向滑块25，纵向滑块25套设在纵向丝杆24上，纵向丝杆24的顶端与纵向驱动电机23输出端连接，纵向驱动电机23设置在纵向支撑板22的顶部，所述纵向支撑板22的底部与横向滑块19的顶部固定连接。

所述纵向支撑板22为L型板，纵向支撑板22的底部设有与横向滑块19固定连接的连接板22a。

所述雕刻刀组1包括有水平安装板26和设置在该水平安装板26正下方成直线排列的多个雕刻刀，所有雕刻刀的排列方向垂直于第一驱动机构14中横向滑块19的移动方向，水平安装板26的两端分别与第三驱动机构20和第四驱动机构21的纵向滑块25固定连接。

工作时，每个棒状的物料27分别通过一组由前顶紧架4和后顶紧架5组成的物料定位装置顶住物料27的两端，每个物料27的下方对应有两个辊筒3，有辊筒3驱动棒状物料27匀速滚动，雕刻刀驱动装置携带雕刻刀在棒状物料27的圆周上进行雕刻作业，通过设置多个并列设置的辊筒3，可以同时驱动多个物料27转动，进而配合地在雕刻刀驱动装置上安装相应数量的雕刻刀，实现多物料27同步雕刻作业，工作效率高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。