一种双面浮雕机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种双面浮雕机。

背景技术：

浮雕机专为红木、古典家具、三维浮雕雕刻开发设计的机型，速度快、精度高，完全满足浮雕所需要的各项要求，主要适宜于硬木浮雕雕刻，红木古典家具和仿古家具的雕刻加工、木雕工艺、礼品木盒、木工首饰盒之类产品、装饰制品雕刻，目前的浮雕机多为单面的浮雕，只能对代加工料的一面进行加工，如若要两面都要加工的产品就需重新装夹，不但浪费了人力物力，降低了工作效率，也会降低操作的精度，增大了操作失误的产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双面浮雕机，通过整个支架的旋转将代加工产品进行翻面作业，从而实现代加工产品的两面作业，加快了工作效率，减少了重新加装工件的繁琐。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种双面浮雕机，包括机架、钻头和架梁，所述机架包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架之间设有夹料翻转装置，所述夹料翻转装置包括支架、夹料装置和支架驱动装置，所述支架为一矩形框状结构，所述支架包括前面板、背板、左侧板和右侧板，所述夹料装置包括活动部分和固定部分，所述固定部分通过螺栓固定安装在右侧板的内侧，所述活动部分位于支架的左半部分上，所述支架驱动装置包括彼此平行设置的第一支撑板和第二支撑板，所述支架的中间部位活动安装在第一支撑板和第二支撑板之间，所述支架的前面板垂直于第一支撑板的长度方向，所述支架驱动装置位于第一支撑板上，所述架梁横跨架设在第一机架和第二机架顶部，所述钻头位于架梁上。

所述第一机架包括第一承重梁、第二承重梁和横梁，所述横梁的下半部分设有第一气缸，所述第一气缸的输出端上固定连接有支撑板，所述第一气缸的输出方向垂直于横梁的长度方向，第一气缸未工作状态下支撑板的宽度小于等于横梁的宽度，所述支撑板在伸出状态下紧贴于支架的下端面，所述第二机架上对应于第一机架设有第二气缸。

所述固定部分为一带有凹槽的矩形板状结构，所述固定部分的右侧固定安装在右侧板上，左侧的中间部位设有贯穿前后端面的第一凹槽，所述的凹槽的深度为固定部分宽度的一半。

所述活动部分包括夹紧板、丝杆滑台和从动滑轨，所述丝杆滑台通过螺栓固定安装背板的内侧上，所述从动滑轨通过螺栓固定安装在前面板的内侧，所述夹紧板上对应于第一凹槽的位置设有第二凹槽，所述夹紧板的前端固定安装在从动滑轨的第一承载平台上，所述夹紧板的后端固定安装丝杆滑台的第二承载平台上。

所述夹紧板的长度方向垂直于丝杆滑台的传送方向。

所述支架和第一支撑板的固定部位设有第一通孔，所述支架和第二支撑板的固定部位设有第二通孔，所述第一通孔上设有贯穿第一支撑板向外延伸的主动轴，所述第二通孔上设有贯穿第二支撑板向外延伸的从动轴。

所述支架驱动装置还包括伺服电机和皮带，所述伺服电机固定安装在第一支撑板上，所述伺服电机的主轴上设有第一皮带轮，所述主动轴上设有第二皮带轮，所述皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。

所述支架的长度方向垂直于伺服电机的轴向方向。

有益效果：本实用新型的一种双面浮雕机，通过支架驱动装置可以方便快捷的将代加工产品翻面进行双面浮雕，解决了加工双面产品时不停的夹装工件，加快了工作效率，提高了工作进程，提高了加工产品的精度，夹紧装置的设置实现了代加工产品可以是多种尺寸，加大了代加工产品的尺寸的多样性，实现了加工产品的多元化。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的立体结构示意图三；

图4为本实用新型支架驱动装置立体结构示意图一；

图5为本实用新型支架驱动装置立体结构示意图二；

图6为本实用新型支架驱动装置立体结构示意图三；

图7为本实用新型支架驱动装置装配结构示意图一；

图8为本实用新型支架驱动装置装配结构示意图二；

图9为本实用新型支架驱动装置装配结构示意图三；

附图标记说明：机架1，第一机架1a，第一承重梁1a1，第二承重梁1a2，横梁1a3，第一气缸1a4，第一支板1a5，第二机架1b，第二气缸1b1，第二支板1b2，钻头2，架梁3，夹料翻转装置4，支架4a，前面板4a1，背板4a2，左侧板4a3，右侧板4a4，第一通孔4a5，第二通孔4a6，主动轴4a7，从动轴4a8，夹料装置4b，活动部分4b1，夹紧板4b11，丝杆滑台4b12，从动滑轨4b13，固定部分4b2，支架驱动装置4c，第一支撑板4c1，第二支撑板4c2，伺服电机4c3，皮带4c4，第一皮带轮4c5，第二皮带轮4c6。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图9所示的一种双面浮雕机，包括机架1、钻头2和架梁3，所述机架1包括第一机架1a和第二机架1b，所述第一机架1a和第二机架1b之间设有夹料翻转装置4，所述夹料翻转装置4包括支架4a、夹料装置4b和支架驱动装置4c，所述支架4a为一矩形框状结构，所述支架4a包括前面板4a1、背板4a2、左侧板4a3和右侧板4a4，所述夹料装置4b包括活动部分4b1和固定部分4b2，所述固定部分4b2通过螺栓固定安装在右侧板4a4的内侧，所述活动部分4b1位于支架4a的左半部分上，所述支架驱动装置4c包括彼此平行设置的第一支撑板4c1和第二支撑板4c2，所述支架4a的中间部位活动安装在第一支撑板4c1和第二支撑板4c2之间，所述支架4a的前面板4a1垂直于第一支撑板4c1的长度方向，所述支架驱动装置4c位于第一支撑板4c1上，所述架梁3横跨架设在第一机架1a和第二机架1b顶部，所述钻头2位于架梁3上，夹料装置4b通过活动部分4b1和固定部分4b2的配合使用，实现了夹装产品的尺寸可以多种类型，使得浮雕机可以符合多种类的产品，夹料翻转装置4实现了产品的双面加工，提高了加工产品的精度。

所述第一机架1a包括第一承重梁1a1、第二承重梁1a2和横梁1a3，所述横梁1a3的下半部分设有第一气缸1a4，所述第一气缸1a4的输出端上固定连接有第一支板1a5，所述第一气缸1a4的输出方向垂直于横梁1a3的长度方向，第一气缸1a4未工作状态下第一支板1a5的宽度小于等于横梁1a3的宽度，所述第一支板1a5在伸出状态下紧贴于支架4a的下端面，所述第二机架1b上对应于第一机架1a设有第二气缸1b1，所述第二气缸1b1的输出端固定连接有第二支板1b2，通过气缸和第一支板1a5的配合使得支架4a可以在加工过程中保持稳定。

所述固定部分4b2为一带有凹槽的矩形板状结构，所述固定部分4b2的右侧固定安装在右侧板4a4上，左侧的中间部位设有贯穿前后端面的第一凹槽，所述的凹槽的深度为固定部分4b2宽度的一半，将代加工的产品通过固定部分4b2和活动部分4b1的固定，实现在加工过程中代加工工件的稳定性，提高加工的精度。

所述活动部分4b1包括夹紧板4b11、丝杆滑台4b12和从动滑轨4b13，所述丝杆滑台4b12通过螺栓固定安装背板4a2的内侧上，所述从动滑轨4b13通过螺栓固定安装在前面板4a1的内侧，所述夹紧板4b11上对应于第一凹槽的位置设有第二凹槽，所述夹紧板4b11的前端固定安装在从动滑轨4b13的第一承载平台上，所述夹紧板4b11的后端固定安装丝杆滑台4b12的第二承载平台上，通过丝杆滑台4b12可以准确的调整夹紧板4b11的位置进而实现加工多种尺寸产品的功能。

所述夹紧板4b11的长度方向垂直于丝杆滑台4b12的传送方向。

所述支架4a和第一支撑板4c1的固定部位设有第一通孔4a5，所述支架4a和第二支撑板4c2的固定部位设有第二通孔4a6，所述第一通孔4a5上设有贯穿第一支撑板4c1向外延伸的主动轴4a7，所述第二通孔4a6上设有贯穿第二支撑板4c2向外延伸的从动轴4a8，主动轴4a7和从动轴4a8与支架4a的连接实现整个支架4a的翻转，进而实现产品的两面的浮雕，提高整个浮雕加工的精度。

所述支架驱动装置4c还包括伺服电机4c3和皮带4c4，所述伺服电机4c3固定安装在第一支撑板4c1上，所述伺服电机4c3的主轴上设有第一皮带轮4c5，所述主动轴4a7上设有第二皮带轮4c6，所述皮带4c4套设在第一皮带轮4c5和第二皮带轮4c6上，伺服电机4c3可以控制支架4a旋转的角度，可以实现产品的两面作业，提高了支架4a旋转的精度。

所述支架4a的长度方向垂直于伺服电机4c3的轴向方向。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。