本实用新型涉及一种精雕机，具体涉及一种用于加工玻璃镜片的精雕机。
背景技术：
精雕机加工玻璃镜片时，玻璃镜片通过两端的夹紧板夹紧，玻璃镜片底部镂空，因此，钻头在雕刻时，会挤压玻璃镜片，但是施加的力度不能太大，此为加工一般平面的玻璃镜片，但是如果是异形玻璃镜片，四面夹紧的方式无法真正的夹紧玻璃镜片，受力面积不均匀，很容易造成玻璃镜片的破裂。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工玻璃镜片的精雕机，能够有效装夹异形玻璃镜片，使其底部填充满整个填充腔，保证加工雕刻时的稳定性，防止玻璃镜片的碎裂，增加其强度。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种用于加工玻璃镜片的精雕机，包括精雕机以及设置于精雕机底部的工作台面，所述工作台面设置有两条互相平行的滑轨，所述滑轨上各安装有一活动的夹紧板，待加工的玻璃镜片设置于两夹紧板之间并通过两侧夹紧板锁紧两侧，两夹紧板的另外两端各设置一限位板，两块限位板与两块夹紧板限制玻璃镜片的四个面，玻璃镜片的底部形成一个填充腔，所述填充腔内填充满沙子，所述填充腔内还设置有一气囊。
作为优选的技术方案，所述气囊设置于沙子的中间处，气囊设置有进气口，所述进气口伸出于填充腔的外部，并通过外部气源设备对进气口进行充气，所述气囊将外部包裹气囊的沙子向外撑开，沙子填充满玻璃镜片下端的镂空腔。
作为优选的技术方案，所述夹紧板的相对面设置有一个以上的限位卡槽，限位板插入于夹紧板两侧的限位卡槽中，限位板插入于靠近玻璃镜片的最近端的限位卡槽中。
作为优选的技术方案，所述工作台面上端设置有两固定板，固定板的中间均设置有一螺孔，螺孔中均设置一调节螺杆，调节螺杆一端与夹紧板的一侧端面接触。
作为优选的技术方案，所述待加工的玻璃镜片为异形玻璃镜片。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够有效装夹异形玻璃镜片，使其底部填充满整个填充腔，保证加工雕刻时的稳定性，防止玻璃镜片的碎裂，增加其强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的填充腔的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示，包括精雕机以及设置于精雕机底部的工作台面1，工作台面1设置有两条互相平行的滑轨9，滑轨9上各安装有一活动的夹紧板8，待加工的玻璃镜片7设置于两夹紧板8之间并通过两侧夹紧板8锁紧两侧，两夹紧板8的另外两端各设置一限位板5，两块限位板5与两块夹紧板8限制玻璃镜片7的四个面，玻璃镜片7的底部形成一个填充腔，填充腔内填充满沙子13，填充腔内还设置有一气囊12。
本实施例中，如图2所示，气囊12设置于沙子13的中间处，气囊12设置有进气口11，进气口11伸出于填充腔的外部，并通过外部气源设备对进气口11进行充气，气囊12将外部包裹气囊12的沙子13向外撑开，沙子13填充满玻璃镜片7下端的镂空腔。将两夹紧板夹紧玻璃镜片的两侧，然后选取对应宽度的限位板，实现对玻璃镜片四个面的夹紧。底部的沙子填充满填充腔，为了压紧玻璃镜片的下端面并使其紧实，可以对气囊进行充气，使得气囊膨胀，进而压紧气囊外部的沙子，使其压紧玻璃镜片的下端面，这样，不管是具有何种形状的异形玻璃镜片，都能实现底部的填充，这样在雕刻时，便具有更加稳定的工作环境。
本实施例中，夹紧板8的相对面设置有一个以上的限位卡槽4，限位板5插入于夹紧板8两侧的限位卡槽4中，限位板5插入于靠近玻璃镜片的最近端的限位卡槽4中。工作台面上端设置有两固定板2，固定板2的中间均设置有一螺孔，螺孔中均设置一调节螺杆3，调节螺杆3一端与夹紧板8的一侧端面接触。通过转动调节螺杆3，将调节螺杆3压紧夹紧板，利用夹紧板压紧玻璃镜片。
其中，待加工的玻璃镜片7为异形玻璃镜片，当然也可以加工规则的玻璃镜片，使得装夹的范围更广。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够有效装夹异形玻璃镜片，使其底部填充满整个填充腔，保证加工雕刻时的稳定性，防止玻璃镜片的碎裂，增加其强度。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。