本实用新型涉及数控机床领域，具体为一种新型木工雕刻机。
背景技术：
木工雕刻机，主要用于木器加工、水晶、铜、铝等，使其更具美观价值，木工雕刻机种类繁多，品牌也很多，从而导致价格参差不齐,款式可根据客户需求订做，适用于木工业、广告标牌、家具制造、玩具礼品制造、装潢业、PCB制作等。
但是目前市场上的木工雕刻机不便于操作者在雕刻机进行调试时观察，且不能对雕刻处进行照亮，也不能清除雕刻处残留的废屑，使得残留的废屑对雕刻过程造成影响，且对木板的夹紧结构设置较为简单，易对木板造成损坏。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型木工雕刻机，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型木工雕刻机，包括支撑座，所述支撑座的顶端连接有支撑台，所述支撑台的上方设置有木板，且支撑台的两端均连接有滑块，所述滑块的一端连接有固定架，所述固定架的顶部内侧连接有固定板，所述固定板的前表面设置有刻度线，且固定板的前端连接有机架，所述机架的底端设置有刀具，且机架的外侧靠近刀具的上方连接有固定环，所述固定环的底端安装有LED照明灯，且固定环的底端远离LED照明灯的一侧位置处安装有风扇，所述支撑座的一侧设置有控制箱，所述控制箱的前表面设置有显示屏，所述显示屏的一侧安装有PLC控制器，且显示屏的下方设置有控制开关，所述支撑台的两侧位于滑块的上方连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶端连接有第二固定杆，且第一固定杆靠近木板的一侧设置有固定块，所述固定块的一端安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器的一侧设置有第二橡胶垫，所述第二固定杆的底端靠近木板的上方位置处连接有液压升降柱，所述液压升降柱的底端安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器的下方设置有第一橡胶垫，所述第一压力传感器和第二压力传感器的输出端均电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接显示屏。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述LED照明灯、风扇、伸缩杆和液压升降柱的输入端均电性连接控制开关的输出端，所述控制开关的输入端电性连接外部电源。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的内部对应滑块的位置处设置有限位槽，所述固定架与支撑台之间通过限位槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的内部对应伸缩杆的位置处设置有凹槽，且凹槽的内径大于伸缩杆的外径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环与机架之间通过螺栓连接，所述机架与固定板之间通过滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型为了便于操作者在雕刻机进行调试时能够更好的观察，在固定架的顶部内侧连接有固定板，固定板的前表面设置有刻度线。
2、本实用新型为了便于对雕刻处进行照亮，进而便于操作者进行观察，在机架的外侧靠近刀具的上方连接有固定环，固定环的底端安装有LED照明灯。
3、本实用新型为了便于吹去雕刻处残留的废屑，防止残留的废屑对雕刻过程造成影响，在固定环的底端远离LED照明灯的一侧位置处安装有风扇。
4、本实用新型通过设置对木板进行夹紧固定的结构，同时设置第一压力传感器和第二压力传感器，便于防止夹紧时压力过大对木板造成损坏，并设置了第一橡胶垫和第二橡胶垫，便于更好的对木板进行保护。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A的放大图；
图中标号：1、支撑座；2、支撑台；3、木板；4、滑块；5、固定架；6、固定板；7、刻度线；8、机架；9、刀具；10、固定环；11、LED照明灯；12、风扇；13、控制箱；14、显示屏；15、PLC控制器；16、控制开关；17、伸缩杆；18、第一固定杆；19、第二固定杆；20、液压升降柱；21、第一橡胶垫；22、固定块；23、第一压力传感器；24、第二橡胶垫；25、第二压力传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型木工雕刻机，包括支撑座1，支撑座1的顶端连接有支撑台2，支撑台2的上方设置有木板3，且支撑台2的两端均连接有滑块4，滑块4的一端连接有固定架5，固定架5的顶部内侧连接有固定板6，固定板6的前表面设置有刻度线7，且固定板6的前端连接有机架8，机架8的底端设置有刀具9，且机架8的外侧靠近刀具9的上方连接有固定环10，固定环10的底端安装有LED照明灯11，且固定环10的底端远离LED照明灯11的一侧位置处安装有风扇12，支撑座1的一侧设置有控制箱13，控制箱13的前表面设置有显示屏14，显示屏14的一侧安装有PLC控制器15，且显示屏14的下方设置有控制开关16，支撑台2的两侧位于滑块4的上方连接有伸缩杆17，伸缩杆17的一端连接有第一固定杆18，第一固定杆18的顶端连接有第二固定杆19，且第一固定杆18靠近木板3的一侧设置有固定块22，固定块22的一端安装有第一压力传感器23，第一压力传感器23的一侧设置有第二橡胶垫24，第二固定杆19的底端靠近木板3的上方位置处连接有液压升降柱20，液压升降柱20的底端安装有第二压力传感器25，第二压力传感器25的下方设置有第一橡胶垫21，第一压力传感器23和第二压力传感器25的输出端均电性连接PLC控制器15的输入端，PLC控制器15的输出端电性连接显示屏14。
为了便于控制LED照明灯11、风扇12、伸缩杆17和液压升降柱20的工作运行，本实施例中，优选的，LED照明灯11、风扇12、伸缩杆17和液压升降柱20的输入端均电性连接控制开关16的输出端，控制开关16的输入端电性连接外部电源。
为了便于固定架5与支撑台2的连接，本实施例中，优选的，支撑台2的内部对应滑块4的位置处设置有限位槽，固定架5与支撑台2之间通过限位槽滑动连接。
为了便于伸缩杆17在支撑台2内部的伸缩，本实施例中，优选的，支撑台2的内部对应伸缩杆17的位置处设置有凹槽，且凹槽的内径大于伸缩杆17的外径。
为了便于固定环10的固定和机架8的工作运行，本实施例中，优选的，固定环10与机架8之间通过螺栓连接，机架8与固定板6之间通过滑槽滑动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在固定架5的顶部内侧连接有固定板6，固定板6的前表面设置有刻度线7，便于操作者在雕刻机进行调试时能够更好的观察；其次，在机架8的外侧靠近刀具9的上方连接有固定环10，固定环10的底端安装有LED照明灯11，便于对雕刻处进行照亮，进而便于操作者进行观察；然后，在固定环10的底端远离LED照明灯11的一侧位置处安装有风扇12，便于吹去雕刻处残留的废屑，防止残留的废屑对雕刻过程造成影响；最后，在支撑台2的两侧位于滑块4的上方连接有伸缩杆17，伸缩杆17的一端连接有第一固定杆18，第一固定杆18的顶端连接有第二固定杆19，且第一固定杆18靠近木板3的一侧设置有固定块22，固定块22的一端安装有第一压力传感器23，第一压力传感器23的一侧设置有第二橡胶垫24，第二固定杆19的底端靠近木板3的上方位置处连接有液压升降柱20，液压升降柱20的底端安装有第二压力传感器25，第二压力传感器25的下方设置有第一橡胶垫21，通过设置对木板3进行夹紧固定的结构，同时设置第一压力传感器23和第二压力传感器25，便于防止夹紧时压力过大对木板3造成损坏，并设置了第一橡胶垫21和第二橡胶垫24，便于更好的对木板3进行保护。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。