一种黄金矿物陶瓷工艺品及其制备方法与流程

本发明涉及陶瓷工艺技术领域，具体为一种黄金矿物陶瓷工艺品及其制备方法。

背景技术

陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。

瓷器是中国人发明的，这是举世公认的，瓷器的发明是在陶器技术不断发展和提高的基础上产生的，传统的陶瓷工艺品，硬度较低，存在着易于破损的问题，不便于运输，而且耐高温的效果较差不便于使用者的使用，为此，我们提出一种黄金矿物陶瓷工艺品及其制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种黄金矿物陶瓷工艺品及其制备方法，具备既可以耐高温又不容易破碎的优点，解决了现有的陶瓷工艺品硬度较低，存在着易于破损的问题，不便于运输，而且耐高温的效果较差不便于使用者的使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种黄金矿物陶瓷工艺品及其制备方法，包括陶瓷本体，所述陶瓷本体为中空结构，所述陶瓷本体顶部和腰部的口径均大于陶瓷本体颈部的口径，所述陶瓷本体的底部固定连接有底座，所述陶瓷本体表面的顶部开设有六棱孔，所述陶瓷本体表面的两侧均固定连接有圆环，且圆环位于六棱孔的底部。

优选的，所述底座、圆环和陶瓷本体是由一体化烧制。

优选的，所述黄金矿物陶瓷工艺品及其制备方法，它包括以下步骤：

步骤1：准备烧结铝、烧结铍、td镍和黄金膏，将烧结铝、烧结铍、td镍和黄金膏制成金属粉末；

步骤2：混合搅拌陶泥，制出待加工的陶泥，将粉末状的烧结铝、烧结铍、td镍和黄金膏加入至陶泥中再次搅拌，待搅拌均匀后取出放置在陶泥模板上备用；

步骤3：将陶泥捏制塑形，制成陶瓷坯料，采用透雕手法在陶瓷坯料上雕出多个六棱孔，捏制上窄下宽的底座固定在陶瓷坯料的底部，捏制两个圆环分别固定在陶瓷坯料的两侧，再整体放入锅炉中烧制；

步骤4；待烧制完成后关闭火源，使陶瓷本体自然冷却降温后取出，最终制备出黄金矿物陶瓷工艺品。

优选的，所述步骤1中的黄金膏主要是由钴矿中所含着色元素铁、钴、锰、铜的含量和比例所决定，其比例为1:3:1:2。

优选的，所述步骤3中的烧制方法为二次烧成，素烧温度为750℃～900℃，冷却上釉，釉烧温度为1200℃～1280℃。

优选的，所述步骤3中的烧制方法为二次烧成，素烧温度为800℃，冷却上釉，釉烧温度为1250℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加入烧结铝、烧结铍、td镍和黄金膏，烧制成的陶瓷工艺品具备既可以耐高温又不容易破碎的优点，提高了陶瓷工艺品的质量，美观度相对较高，解决了现有的陶瓷工艺品硬度较低，存在着易于破损的问题，不便于运输，而且耐高温的效果较差不便于使用者的使用的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1陶瓷本体、2底座、3六棱孔、4圆环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种黄金矿物陶瓷工艺品及其制备方法，包括陶瓷本体1，陶瓷本体1为中空结构，陶瓷本体1顶部和腰部的口径均大于陶瓷本体1颈部的口径，陶瓷本体1的底部固定连接有底座2，陶瓷本体1表面的顶部开设有六棱孔3，陶瓷本体1表面的两侧均固定连接有圆环4，且圆环4位于六棱孔3的底部；

一种黄金矿物陶瓷工艺品及其制备方法，它包括以下步骤：准备烧结铝、烧结铍、td镍和黄金膏，将烧结铝、烧结铍、td镍和黄金膏制成金属粉末；混合搅拌陶泥，制出待加工的陶泥，将粉末状的烧结铝、烧结铍、td镍和黄金膏加入至陶泥中再次搅拌，待搅拌均匀后取出放置在陶泥模板上备用；将陶泥捏制塑形，制成陶瓷坯料，采用透雕手法在陶瓷坯料上雕出多个六棱孔3，捏制上窄下宽的底座2固定在陶瓷坯料的底部，捏制两个圆环4分别固定在陶瓷坯料的两侧，再整体放入锅炉中烧制；待烧制完成后关闭火源，使陶瓷本体1自然冷却降温后取出，最终制备出黄金矿物陶瓷工艺品。

实施例一：

准备烧结铝、烧结铍、td镍和黄金膏，将烧结铝、烧结铍、td镍和黄金膏制成金属粉末；混合搅拌陶泥，制出待加工的陶泥，将粉末状的烧结铝、烧结铍、td镍和黄金膏加入至陶泥中再次搅拌，待搅拌均匀后取出放置在陶泥模板上备用；将陶泥捏制塑形，制成陶瓷坯料，采用透雕手法在陶瓷坯料上雕出多个六棱孔3，捏制上窄下宽的底座2固定在陶瓷坯料的底部，捏制两个圆环4分别固定在陶瓷坯料的两侧，再整体放入锅炉中烧制，底座2、圆环4和陶瓷本体1是由一体化烧制；待烧制完成后关闭火源，使陶瓷本体1自然冷却降温后取出，最终制备出黄金矿物陶瓷工艺品。

实施例二：

在实施例一中，再加上下述工序：

步骤1中的黄金膏主要是由钴矿中所含着色元素铁、钴、锰、铜的含量和比例所决定，其比例为1:3:1:2。

准备烧结铝、烧结铍、td镍和黄金膏，将烧结铝、烧结铍、td镍和黄金膏制成金属粉末；混合搅拌陶泥，制出待加工的陶泥，将粉末状的烧结铝、烧结铍、td镍和黄金膏加入至陶泥中再次搅拌，待搅拌均匀后取出放置在陶泥模板上备用；将陶泥捏制塑形，制成陶瓷坯料，采用透雕手法在陶瓷坯料上雕出多个六棱孔3，捏制上窄下宽的底座2固定在陶瓷坯料的底部，捏制两个圆环4分别固定在陶瓷坯料的两侧，再整体放入锅炉中烧制，底座2、圆环4和陶瓷本体1是由一体化烧制；待烧制完成后关闭火源，使陶瓷本体1自然冷却降温后取出，最终制备出黄金矿物陶瓷工艺品。

实施例三：

在实施例二中，再加上下述工序：

步骤3中的烧制方法为二次烧成，素烧温度为750℃～900℃，冷却上釉，釉烧温度为1200℃～1280℃。

准备烧结铝、烧结铍、td镍和黄金膏，将烧结铝、烧结铍、td镍和黄金膏制成金属粉末；混合搅拌陶泥，制出待加工的陶泥，将粉末状的烧结铝、烧结铍、td镍和黄金膏加入至陶泥中再次搅拌，待搅拌均匀后取出放置在陶泥模板上备用；将陶泥捏制塑形，制成陶瓷坯料，采用透雕手法在陶瓷坯料上雕出多个六棱孔3，捏制上窄下宽的底座2固定在陶瓷坯料的底部，捏制两个圆环4分别固定在陶瓷坯料的两侧，再整体放入锅炉中烧制，底座2、圆环4和陶瓷本体1是由一体化烧制；待烧制完成后关闭火源，使陶瓷本体1自然冷却降温后取出，最终制备出黄金矿物陶瓷工艺品。

实施例四：

在实施例三中，再加上下述工序：

步骤3中的烧制方法为二次烧成，素烧温度为800℃，冷却上釉，釉烧温度为1250℃。

准备烧结铝、烧结铍、td镍和黄金膏，将烧结铝、烧结铍、td镍和黄金膏制成金属粉末；混合搅拌陶泥，制出待加工的陶泥，将粉末状的烧结铝、烧结铍、td镍和黄金膏加入至陶泥中再次搅拌，待搅拌均匀后取出放置在陶泥模板上备用；将陶泥捏制塑形，制成陶瓷坯料，采用透雕手法在陶瓷坯料上雕出多个六棱孔3，捏制上窄下宽的底座2固定在陶瓷坯料的底部，捏制两个圆环4分别固定在陶瓷坯料的两侧，再整体放入锅炉中烧制，底座2、圆环4和陶瓷本体1是由一体化烧制；待烧制完成后关闭火源，使陶瓷本体1自然冷却降温后取出，最终制备出黄金矿物陶瓷工艺品。

综上所述：该黄金矿物陶瓷工艺品及其制备方法，通过加入烧结铝、烧结铍、td镍和黄金膏，烧制成的陶瓷工艺品具备既可以耐高温又不容易破碎的优点，提高了陶瓷工艺品的质量，美观度相对较高，解决了现有的陶瓷工艺品硬度较低，存在着易于破损的问题，不便于运输，而且耐高温的效果较差不便于使用者的使用的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。