膜片的加工方法、壳体组件及电子设备与流程

本申请涉及通讯技术领域，尤其涉及一种膜片的加工方法、壳体组件及电子设备。

背景技术

随着手机行业的不断发展，手机的外观美观性的要求愈来愈高。手机采用渐变色的外观设计得到了广泛关注，相关技术中，采用打印和镀膜渐变的方式实现手机的外观渐变效果，然而，上述技术存在加工设备缺乏、成本高的缺点。

申请内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种膜片的加工方法，所述加工方法具有操作简单、成本低的优点。

本申请还提出一种壳体组件，所述壳体组件具有外观美观、成本低的优点。

本申请还提出一种电子设备，所述电子设备包括上述所述的壳体组件。

根据本申请实施例的膜片的加工方法，包括：制备第一膜层和第二膜层；其中，制备所述第一膜层包括：在第一基体部分表面进行uv转印形成第一纹理层；对所述第一纹理层填墨以形成渐变色层；在所述第一基体表面的未设置渐变色层的区域丝印色彩层。制备所述第二膜层包括：在第二基体表面进行uv转印形成第二纹理层；对所述第二纹理层进行镀膜形成镀膜层；在所述镀膜层设置油墨层；将所述色彩层和所述第二基体贴合以形成所述膜片。

根据本申请的膜片的加工方法，通过层叠设置的第一膜层和第二膜层构造成膜片，第一膜层可以使膜片具有渐变色彩效果，第二膜层可以增强第一膜层的光强效果，并向第一膜层折射具有纹理图案的光线。由此，提高了膜片的外观美观性和视觉效果。而且，膜片的加工方法操作简单、成本低。

根据本申请实施例的壳体组件，包括：基层，所述基层为透明材质；和膜片，所述膜片贴附于所述基层的内表面，所述膜片包括依次层叠设置的第一膜层和第二膜层，其中，所述第一膜层包括依次层叠设置的：第一基体、渐变色层和色彩层；所述第二膜层包括依次层叠设置的：第二基体、第二纹理层、镀膜层和油墨层，所述色彩层与所述第二基体贴合。

根据本申请实施例的壳体组件，通过在基层内贴附膜片，第一膜层可以产生多色渐变效果，第二膜层可以将光线反射或折射至第一膜层，增强第一膜层的光强并形成具有不同纹理图案的光线。由此，可以使壳体组件具有良好的外观效果和视觉体验，提高了壳体组件的外观美观性。

根据本申请实施例的电子设备，包括：壳体组件，所述壳体组件为上述所述的壳体组件。

根据本申请实施例的电子设备，通过设置具有膜片的壳体组件，可以使电子设备的外观呈现出多色渐变、具有纹理光影效果的视觉体验，从而提高了电子设备的外观美观性，进而提高了电子设备的整体性能。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的膜片的加工方法的流程图；

图2是根据本申请实施例的第一膜层的加工方法的流程图；

图3是根据本申请实施例的第二膜层的加工方法的流程图；

图4是根据本申请实施例的膜片的加工方法的流程图；

图5是根据本申请实施例的膜片的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的壳体组件的结构示意图；；

图7是根据本申请实施例的第一纹理层的纹理结构示意图；

图8是根据本申请实施例的电子设备的结构示意图。

附图标记：

膜片100，

第一膜层10，第一基体110，第一纹理层120，渐变色层130，色彩层140，

第二膜层20，第二基体210，第二纹理层220，镀膜层230，油墨层240，

离型膜30，

oca胶层40，

壳体组件500，基层510，

电子设备600。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图8描述根据本申请实施例的膜片100的加工方法、壳体组件500及电子设备600。

如图1-图5所示，根据本申请实施例的膜片100的加工方法包括：制备第一膜层10和第二膜层20。

其中，如图2所示，制备第一膜层10包括：在第一基体110部分表面进行uv转印形成第一纹理层120。需要说明的是，第一基体110可以但不局限位于是pet膜(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)，在第一基体110的部分表面采用uv转印工艺形成第一纹理层120。uv转印工艺可以理解为通过使用具有光固化性能的uv胶(ultravioletrays)，将特制模具上的纹理转印至基体的表面上。第一纹理层120的纹理可以形成为具有渐变效果的纹理层。例如，第一纹理层120的纹理可以是宽度渐变的线条，或大小、密集度渐变的圆孔等。在一种实施方式中，第一纹理层120的纹理为正方形的方格，方格宽度范围可以为60微米至70微米，形成方格的线条直径范围可以为3微米至12微米。可以理解，为实现渐变效果，形成方格的线条直径可以根据渐变的方向逐渐变化，例如，在颜色最浅的区域，线条直径可以在3微米至5微米之间，在颜色最深的区域，线条直径可以在8微米至12微米之间。

对第一纹理层120填墨以形成渐变色层130。也就是说，对第一纹理层120内的纹理(例如，形成方格的线条)进行填墨，由此，当对第一纹理层120内填墨时，可以在第一基体110的部分表面形成具有渐变效果的渐变色层130。

在第一基体110表面的未设置渐变色层130的区域丝印色彩层140。也就是说，采用丝印工艺在第一基体110表面的未设置渐变色层130的区域丝印色彩层140。需要说明的是，色彩层140的颜色可以与渐变色层130的颜色相同，也可以与渐变色层130的颜色不同。当色彩层140采用与渐变色层130不同的颜色时，可以使第一基体110的表面形成由色彩层140向渐变色层130色彩渐变的效果。由此，提高了膜片100的外观美观性。

如图3所示，制备第二膜层20包括：在第二基体210表面进行uv转印形成第二纹理层220。第二基体210可以但不局限于是pet膜。例如，可以通过uv转印工艺在第二基体210的表面形成具有折射效果或不同图案的纹理。由此，光线穿过第二纹理层220时，第二纹理层220可以向第一膜层10折射出具有纹理图案的光线。而且，可以增强第一膜层10的光强，从而提高了膜片100的视觉效果。

对第二纹理层220进行镀膜形成镀膜层230。需要说明的是，通过对第二纹理层220进行镀膜，可以利用镀膜层230对光线进行反射，反射的光线可以传递至第一膜层10内，从而增强了第一膜层10的光强。

在镀膜层230设置油墨层240。可以理解的是，通过在镀膜层230设置油墨层240，可以有效避免光线穿过油墨层240。

最后，将色彩层140和第二基体210贴合以形成膜片100。如图5所示，第一膜层10的色彩层140和第二膜层20的第二基体210可以通过oca(opticallyclearadhesive)胶层粘接贴合，从而形成膜片100。

根据本申请的膜片100的加工方法，通过层叠设置的第一膜层10和第二膜层20构造成膜片100，第一膜层10可以使膜片100具有渐变色彩效果，第二膜层20可以增强第一膜层10的光强效果，并向第一膜层10折射具有纹理图案的光线。由此，提高了膜片100的外观美观性和视觉效果。而且，膜片100的加工方法操作简单、成本低。

根据本申请的一些实施例，如图5所示，色彩层140可以包括间隔设置的多种颜色。由此，可以使第一膜层10具有多种色彩，提高了膜片100的外观美观性。如图5所示，在第一基体110的左右两端，可以间隔设置两种不同的颜色，如左侧可以设置红色，右侧可以设置蓝色。红色和蓝色之间为通过第一纹理层120填墨形成的具有渐变效果的黑色。由此，可以使膜片100的外观面呈现红、黑、篮三色渐变效果。从而提高了膜片100的外观视觉效果。

可以理解的是，上述所述的渐变色层130和色彩层140颜色的选择和位置布局仅是示例性说明，实际生产过程中，可以根据实际的外观需求，对渐变色层130和色彩层140的颜色的选择以及颜色位置的布局进行相应的设计。

在本申请的一些实施例中，对第二纹理层220进行镀膜时，对第二纹理层220依次镀设：氧化硅层、铟层、氧化铝层和氧化钛层。也就是说，镀膜层230可以包括依次设置的氧化硅层、铟层、氧化铝层和氧化钛层。需要说明的是，氧化硅层具有良好的粘附性，可以提高镀膜层230与第二纹理层220附着的稳定性和可靠性，氧化铝层和氧化钛层可以作为介质层，铟层具有良好的光线反射效果。由此，可以使镀膜层230具有良好的光线反射效果，增强了膜片100的亮度。

根据本申请的一些实施例，在镀膜层230丝印多层油墨层240。也就是说，可以采用丝印工艺在镀膜层230丝印多层油墨层240。可以理解的是，通过丝印多层油墨层240，可以有效避免光效穿过油墨层240，使第二膜层20内的光线可以镀膜层230反射或被油墨层240吸收。例如，镀膜层230可以丝印三层或多层油墨层240。

在本申请的一些实施例中，第一纹理层120上纹理的深度为h1，纹理的宽度为w1，满足：4.5um≤h1≤5.5um，3um≤w1≤12um。需要说明的是，可以利用激光在pc模具上雕刻纹理，采用uv转印工艺在在第一基体110的部分表面形成第一纹理层120。经过实验验证，当纹理的深度满足：4.5um≤h1≤5.5um时，便于控制激光的雕刻，而且，可以使纹理填墨后具有良好的色度。纹理的宽度满足：3um≤w1≤12um。例如，纹理的宽度可以进行渐变设计，颜色较浅区的纹理的宽度范围可以为3um至5um，颜色较深区的纹理的宽度范围可以选择8um至12um。由此，当对纹理进行填墨后，可以使第一基体110的部分表面形成良好的渐变色彩效果。

根据本申请的一些实施例，对第一纹理层120填墨以形成渐变色层130时，采用的油墨的粒径为d1，满足：d1<1um。可以理解的是，采用小粒径的纳米油墨进行填墨，可以避免膜片100产生颗粒状视觉感受，从而可以使膜片100呈现出更加均匀光鲜的色彩感。

在本申请的一些实施例中，渐变色层130与色彩层140的颜色不同。例如，可以在第一纹理层120的纹理内填充黑色、红色、蓝色或其他颜色以形成渐变色层130，色彩层140采用与渐变色层130不同的颜色，从而可以使膜片呈现出由色彩层140的颜色向渐变色层130的颜色渐变的效果，使膜片100具有双色渐变的效果，增强了膜片100的外观美观性。

根据本申请的一些实施例，色彩层140可以包括两种不同颜色，两种不同颜色可以沿膜片100的宽度方向或长度方向间隔分布于渐变色层130的两侧。如图5所示，渐变色层130可以采用黑色，色彩层140可以选用红色和蓝色，且红色和蓝色可以沿膜片100的宽度方向间隔设置于黑色渐变色层130的两侧。由此，可以使膜片100整体呈现出蓝色、黑色、红色沿膜片100的宽度方向三色渐变的效果。

当然，色彩层140的两种不同颜色也可以沿膜片100的长度方向间隔设于渐变色层130的两侧。由此，可以使膜片100呈现出沿其长度方向三色渐变的效果。可以理解的是，色彩层140还可以包括多种颜色，不同颜色可以沿不同的方向间隔设置，相邻的不同颜色之间均具有渐变色层130。从而可以使膜片100具有多色渐变效果，使膜片100具有绚丽多彩的外观效果。

在本申请的一些实施例中，形成第一纹理层120、渐变色层130以及丝印色彩层140后，均贴附保护膜进行临时保护，随后去掉保护膜。例如，在第一膜层10的部分表面转印形成第一纹理层120后，可以在第一纹理层120上贴附保护膜，以对第一纹理层120进行临时保护，避免灰尘、杂质进入到第一纹理层120的纹理内。当需要对第一纹理层120进行填墨时，可以揭除保护膜。

对第一纹理层120填墨后，可以再次贴附保护膜进行临时保护，避免灰尘、杂质对渐变色层130的影响。当填墨干燥后，可以揭除保护膜，对第一基体110丝印色彩层140。在色彩层140上可以再次贴附保护膜进行遮尘保护。由此，提高了膜片100的加工质量。

根据本申请的一些实施例，形成第二纹理层220、镀膜层230及油墨层240后，均贴附保护膜进行临时保护，随后去掉保护膜。

需要说明的是，在第二基体210uv转印形成第二纹理层220后，可以在第二纹理层220贴附保护膜进行临时保护，从而可以避免灰尘、杂质进入到第二纹理层220的纹理内。当需要对第二纹理层220进行镀膜时，可以揭除保护膜。完成镀膜后，可以在镀膜层230贴附保护膜进行临时保护，随后可以揭除保护膜对镀膜层230丝印油墨层240，对油墨层240烘烤后可以再次贴附保护膜进行遮尘保护。

根据本申请实施例的壳体组件500，如图6所示，壳体组件500包括：基层510和膜片100，基层510为透明材质，膜片100贴附于基层510的内表面。由此，膜片100的外观效果可以透过基层510展示出。

如图5所示，膜片100包括依次层叠设置的第一膜层10和第二膜层20，其中，第一膜层10包括依次层叠设置的：第一基体110、渐变色层130和色彩层140。需要说明的是，可以在第一基体110的部分表面上通过uv转印工艺形成具有渐变效果的第一纹理层120，对第一纹理层120填墨形成渐变色层130。在第一基体110表面的未设置渐变色层130的区域丝印色彩层140，从而可以使第一膜层10形成两色或多色渐变的效果。

第二膜层20包括依次层叠设置的：第二基体210、第二纹理层220、镀膜层230和油墨层240。需要说明的是，可以在第二基体210的表面采用uv转印工艺形成具有特定图案折射效果的第二纹理层220，通过在第二纹理层220镀膜，镀膜层230具有良好的反光效果。油墨层240可以有效避免光线穿过第二膜层20，从而可以使进入第二膜层20内的光线被全部反射或吸收。

色彩层140与第二基体210贴合。如图5所示，第一膜层10的色彩层140和第二膜层20的第二基体210可以利用oca胶层40进行粘接。由此，可以提高第一膜层10和第二膜层20贴附的牢固性和稳定性。而且，oca胶层40具有良好的光线透过效果，有效避免了对光线的干涉影响。

根据本申请实施例的壳体组件500，通过在基层510内贴附膜片100，第一膜层10可以产生多色渐变效果，第二膜层20可以将光线反射或折射至第一膜层10，增强第一膜层10的光强并形成具有不同纹理图案的光线。由此，可以使壳体组件500具有良好的外观效果和视觉体验，提高了壳体组件500的外观美观性。

根据本申请的一些实施例，渐变色层130与色彩层140的颜色不同。也就是说，渐变色层130和色彩层140可以采用不同的颜色。例如，可以在第一纹理层120的纹理内填充黑色、蓝色、红色或其他颜色以形成渐变色层130，色彩层140采用与渐变色层130不同的颜色，从而可以使壳体组件500具有双色渐变的外观效果，增强了壳体组件500的外观美观度。

在本申请的一些实施例中，色彩层140包括间隔设置的多种颜色，相邻的不同颜色之间具有渐变色层130。如图5所示，色彩层140可以包括两种不同的颜色，如蓝色和红色，蓝色和红色之间可以为黑色渐变色层130。由此，可以使壳体组件500呈现出蓝色、黑色和红色三色渐变效果。可以理解的是，渐变色层130和色彩层140的颜色的选取和布局可以根据实际需要进行选择，使壳体组件500具有不同颜色、不同方向的色彩渐变效果，以提高壳体组件500的外观美观性。

根据本申请实施例的电子设备600，如图8所示，电子设备600包括壳体组件500，壳体组件500为上述所述的壳体组件500。

根据本申请实施例的电子设备600，通过设置具有膜片100的壳体组件500，可以使电子设备600的外观呈现出多色渐变、具有纹理光影效果的视觉体验，从而提高了电子设备600的外观美观性，进而提高了电子设备600的整体性能。

下面参照图1-图8以一个具体的实施例详细描述根据本申请实施例的电子设备600。值得理解的是，下述描述仅是示例性描述，而不是对本申请的具体限制。

需要说明的是，该电子设备600可以是各种能够从外部获取数据并对该数据进行处理的设备，或者，该电子设备600可以是各种内置有电池，并能够从外部获取电流对该电池进行充电的设备，例如，手机、平板电脑、计算设备或信息显示设备等。

为了描述方便，以手机为例对本申请所适用的电子设备600进行介绍。手机可以包括超声波芯片、射频电路、存储器、输入单元、无线保真(wifi，wirelessfidelity)模块、显示单元、传感器、音频电路、处理器、投影单元、拍摄单元、电池、壳体组件500等部件。

其中，如图6所示，壳体组件500包括基层510和膜片100。基层510为透明玻璃，膜片100通过oca胶层40贴合于基层510的内表面。

如图5所示，膜片100包括层叠设置的第一膜层10和第二膜层20。第一膜层10包括依次层叠设置的第一基体110、渐变色层130和色彩层140。第二膜层20包括依次层叠设置的第二基体210、第二纹理层220、镀膜层230和油墨层240。第一膜层10的色彩层140与第二膜层20的第二基体210通过oca胶层40贴合。

下面对膜片100的加工方法进行描述：

如图1所示，膜片100的加工方法包括：制备第一膜层10和第二膜层20，将第一膜层10和第二膜层20采用oca胶层40贴合形成膜片100。

其中，如图2所示，制备第一膜层10包括：

第一基体110原材料切割，第一基体110为pet膜；

在第一基体110部分表面进行uv转印形成具有渐变效果的第一纹理层120，uv转印能量在500±100mj/cm²左右。如图7所示，第一纹理层120的纹理形成为多条间隔设置的横向纹理和竖向纹理，构造成多个正方形小方格，正方形小方格的宽度为60um至70um。横向纹理沿手机的宽度方向延伸，竖向纹理沿手机的长度方向延伸，纹理的深度为5um。颜色较浅区域的纹理的宽度范围为3um至5um，颜色较深区的纹理的宽度范围为8um至12um。形成第一纹理层120后贴附保护膜进行临时保护。

揭掉保护膜并对第一纹理层120填墨以形成渐变色层130。其中，油墨选用纳米油墨粒径。油墨粒径＜1um。将油墨填充至第一纹理层120的纹理内形成渐变色层130，填墨后表面方格区域残留的油墨经过无尘布擦拭去除。将油墨烘干并贴附保护膜进行临时保护。

揭掉保护膜并在第一基体110表面的未设置渐变色层130的区域丝印色彩层140。其中，如图5所示，在第一基体110的左侧丝印红色，在第二基体210的右侧丝印蓝色。红色和蓝色中间隔的部分为在第一纹理层120填墨后形成的第一渐变色彩层140。由此，可以使第一膜层10具有红色、黑色和蓝色三色渐变的效果。对色彩层140进行烘干并贴附保护膜进行临时保护。

如图3所示，制备第二膜层20包括：

在第二基体210表面进行uv转印形成第二纹理层220。其中，第二纹理层220可以形成为多条间隔设置的条形纹理，条形纹理具有良好的光线折射效果，可以将增强第一膜层10的光线强度，并在第一膜层10形成条纹状光线效果。条形纹理与第一纹理层120的横向纹理或竖向纹理平行设置，以降低摩尔效应。形成第二纹理层220后，在第二纹理层220贴附保护膜进行临时保护。

揭掉保护膜并对第二纹理层220进行镀膜形成镀膜层230，其中，在第二纹理层220依次镀设氧化硅层、铟层、氧化铝层和氧化钛层。铟层具有良好的光线反射效果，可以将光效反射至第一膜层10，增强第一膜层10的光强。在镀膜层230贴附保护膜进行临时保护。

揭掉保护膜并在镀膜层230丝印三层油墨层240。在最外油墨层240贴附保护膜进行临时保护。

如图4和图5所示，将制备好的第一膜层10和第二膜层20进行贴合，其中，采用oca胶层40将第一膜层10的色彩层140和第二膜层20的第二基体210贴合以形成膜片100。膜片100的最外侧贴附有离型膜30，将离型膜30去掉后，可以通过oca胶层40与玻璃基层510的内表面贴附。

由此，膜片100可以通过第一膜层10的渐变色层130和色彩层140形成具有多色渐变的效果，第二膜层20可以向第一膜层10折射具有纹理图案的光线，提高了膜片100的外观美观性，使手机的壳体组件500呈现出良好的视觉效果。

而且，相较于采用玻璃镀膜实现壳体组件500外观渐变效果的加工方法，膜片100渐变方案的加工成本低，单片综合可以节省3美元以上。另外，膜片100渐变方案的玻璃基层510的抗冲击强度不会降低，能有效的维持玻璃基层510的强度，提升了手机的用户体验。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。