装饰片及座椅的制作方法

本发明涉及包含用于装饰纤维质基材的表面的花样的装饰片、以及座椅。
背景技术：
：提出了与基材的装饰相关的技术。例如，专利文献1中公开了印刷有赋予三维外观的图案的基材。基材是非织造网或非织造布、塑料膜和它们的层叠体。图案采用重复图案。重复图案包含实质上具有相同整体形状的至少约10个宏观(macro)单元。图案的形成通过对基材表面的印刷来进行。印刷使用喷墨印刷。各宏观单元包括具有不同水平的对比度的3个以上的色区。色区从最暗的色区过渡到最亮的色区。根据基材背景色而规定为1个色区。色区的剩余部分被印刷。利用明亮的区域，赋予光被从基材表面突出的隆起区域强烈地反射的外观。利用暗的区域，赋予隆起区域在基材的其他区域投影的外观。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特表2010-510861号公报技术实现要素：发明所要解决的课题装饰片设于各种制品的表面。装饰片成为各种制品的面料。装饰片的纤维质基材的表面包含装饰用的花样。通过装饰片，能够提高制品的设计性。发明人对于能够提高制品的设计性的装饰技术进行了研究。本发明的目的在于提供能够提高制品的设计性的装饰片、以及具有设计性的座椅。用于解决课题的方法本发明的一方面为一种装饰片，其包含纤维质基材、以及装饰上述纤维质基材的表面的第一花样，上述第一花样由附着于上述纤维质基材的表面的树脂制的树脂部形成，上述第一花样中，从上述纤维质基材的表面起的上述树脂部的高度在上述纤维质基材的表面上发生变化。在该情况下，上述第一花样中，上述树脂部的高度可以沿上述纤维质基材的表面内的任意的第一方向发生变化。进一步，上述第一花样中，上述树脂部的高度可以沿上述第一方向逐渐变化。此外，上述第一花样中，上述树脂部的高度可以沿与上述第一方向交叉的上述纤维质基材的表面内的第二方向发生变化。进一步，上述第一花样中，上述树脂部的高度可以沿上述第二方向逐渐变化。此外，可以设为：上述各装饰片中，上述树脂部包含上述树脂制的多个凸部，上述第一花样由附着于上述纤维质基材的表面的上述多个凸部形成，上述多个凸部包含从上述纤维质基材的表面起的高度不同的多种凸部。在该情况下，上述第一花样中，上述多个凸部可以排列于上述纤维质基材的表面内的任意的第一方向上。进一步，上述第一花样中，上述多个凸部可以以第一间隔排列于上述第一方向上。此外，上述第一花样中，上述多个凸部可以排列于与上述第一方向交叉的上述纤维质基材的表面内的第二方向上。进一步，上述第一花样中，上述多个凸部可以以第二间隔排列于上述第二方向上。根据上述各装饰片，能够提高装饰片的质感。能够对装饰片赋予立体感。装饰片的观众可以通过视觉和触觉来感受第一花样的连续变化。利用将装饰片作为面料的制品，能够提高设计的自由度。可以设为：装饰片包含装饰上述纤维质基材的表面的第二花样，上述第二花样包含明度、色调和彩度的一部分或全部连续地变化的渐变。在该情况下，上述第一花样与上述第二花样可以以相邻的状态配置于上述纤维质基材的表面。此外，上述第一花样与上述第二花样可以以互相重叠的状态配置于上述纤维质基材的表面。根据该构成，能够使设计的变化(variation)多样。利用2个不同的第一花样与第二花样可以表现立体感。在将第一花样与第二花样以相邻的状态配置的情况下，可以使从第一花样向第二花样的变化或从第二花样向第一花样的变化成为平滑的印象。在将第一花样与第二花样以互相重叠的状态配置的情况下，能够强调立体感。本发明的其他方面是将上述任一装饰片作为面料的座椅。根据该座椅，能够制成实现上述功能的座椅。本发明的其他方面为一种座椅，其包含纤维质基材、装饰上述纤维质基材的表面的第一花样、以及装饰上述纤维质基材的表面的第二花样，上述第一花样由附着于上述纤维质基材的表面的树脂制的树脂部形成，上述第二花样包含明度、色调和彩度的一部分或全部连续变化的渐变，上述第一花样中，从上述纤维质基材的表面起的上述树脂部的高度在上述纤维质基材的表面上发生变化。根据该座椅，能够提高座椅的质感。能够对座椅赋予立体感。可以利用2个不同的第一花样与第二花样来表现立体感。座椅的观众可以通过视觉和触觉来感受第一花样的连续变化。利用座椅，能够提高设计的自由度，使设计的变化多样。发明的效果根据本发明，可以获得能够提高制品的设计性的装饰片、以及具有设计性的座椅。附图说明图1为表示座椅的概略构成的一例的立体图。图2为表示装饰片的概略构成的一例的立体图。表示第一花样的部分放大图。图3为示意性表示装饰片的概略构成的其他例的立体图。图4为表示多个凸部的各高度的变化状态的图。上部为图3所示的a-a线部分截面图。中部和下部为图3所示的b-b线部分截面图。中部的图示范围为从第二方向的中心至第三侧。下部的图示范围为从第二方向的中心至第四侧。图5为与倾斜角的评价相关的样品1、2的部分截面照片。表示样品1、2中作为测定对象的范围的一部分。上部表示与图2所示的装饰片对应的样品1的截面。下部表示与图10所示的装饰片对应的样品2的截面。图6为表示与基于l*a*b*表色系的第二花样的颜色评价相关的样品1的表面的一部分的照片。表示第二花样中的颜色的测定位置。图7为示意性表示多个凸部排列成1列的第一花样的立体图。图8为示意性表示装饰片的概略构成的其他例的立体图。图9为示意性表示装饰片的概略构成的其他例的立体图。图10为表示装饰片的概略构成的其他例的立体图。表示第一花样的外缘区域的部分放大图。图11为表示多个凸部的各高度的变化状态的图。是将与图10所示的装饰片对应的装饰片在与图10所示的c-c线或d-d线的位置对应的各位置切断的情况下的示意性的部分截面图。图12为示意性表示装饰片的概略构成的其他例的立体图。图13为示意性表示装饰片的概略构成的其他例的立体图。图14为示意性表示装饰片的概略构成的其他例的立体图。图15为示意性表示装饰片的概略构成的其他例的立体图。符号说明10装饰片，20纤维质基材，30第一花样，31树脂部、凸部40第二花样，h高度，l1、l2、l3、l4、l5假想直线w1第一间隔、第一距离，w2第二间隔、第二距离，θ倾斜角。具体实施方式对于本发明的具体实施方式，使用附图进行说明。本发明不限定于以下所记载的构成，可以在相同技术思想下采用各种构成。例如，以下所示的构成的一部分可以省略或替换成其他构成等。也可以包含其他构成。＜装饰片＞对于装饰片10，参照图1～图4进行说明。装饰片10设置于预定的制品的表面。例如，装饰片10成为预定的制品的面料。作为上述制品，可例示座椅(参照图1)。座椅包含设于输送设备的片。例如，座椅包含汽车座椅。进一步，座椅包含沙发和椅子。装饰片10可以是上述各制品以外的制品的面料。此外，装饰片10成为面套(cover)类的材料。面套类盖在预定的制品上。作为面套类，可以例示座套。座套安装于座椅。进一步，装饰片10例如还可以作为各种内饰材、地板材、建材、包的材料、鞋的材料或衣料的材料来使用。作为上述内饰材，可例示车辆用或建筑用的内饰材。作为车辆用的内饰材，可例示顶棚材、门材或底板材。作为建筑用的内饰材，可例示布(cloth)。布粘贴于建筑物的内壁或顶棚。作为建材，除了上述建筑用的内饰材以外，还可例示外壁材。装饰片10包含纤维质基材20、第一花样30和第二花样40(参照图2和图3)。图1所例示的座椅采用图2所示的装饰片10作为靠背部分的面料。其中，装饰片10也可以用于与图1不同的座椅的部分。例如，装饰片10也可以用作座面的面料。此外，装饰片10还可以用作靠背和座面的各面料。进一步，装饰片10可以用于座椅的整体。图1中，关于座椅的面料，省略了靠背以外的部分的图示。纤维质基材20包含纤维，是表面被合成树脂被覆的片状的基材。即，实施方式中，装饰片10是成为预定的制品的面料的纤维质的片材、或视为预定的制品的面料的纤维质的片材。在装饰片10为上述座椅的面料的情况下，或作为上述预定的制品的材料或预定的制品使用的情况下，作为纤维质基材20，例如可采用皮革。皮革包含合成皮革、人造皮革、聚氯乙烯皮革、天然皮革。作为纤维质基材20，适当选择与制品相应的规定材料。在该情况下，作为纤维质基材20，可以选择表面未被合成树脂被覆的纤维质的基材。作为这样的纤维质基材20，可例示布帛。布帛包含例如机织物、针织物和非织造布。进一步，纤维质基材20可以是例如纸制的基材或包含纸的基材。在纤维质基材20为包含纸的基材的情况下，纸的表面可以被合成树脂被覆。纤维质基材20的表面采用预定的颜色。例如，以背景色为黑色的装饰片10为例，则纤维质基材20可以制成表面为黑色的纤维质基材。纤维质基材20的表面颜色可考虑各条件来适当决定。第一花样30与第二花样40是一起装饰纤维质基材20的表面的花样(参照图2和图3)。第一花样30与第二花样40形成于纤维质基材20的表面。第一花样30和第二花样40在纤维质基材20的表面上的形成例如使用记录方法。即，第一花样30与第二花样40被记录于纤维质基材20的表面。根据记录方法，能够在纤维质基材20的表面记录全彩色的花样。记录方法通过例如喷墨记录装置来实行。对于利用喷墨记录装置的记录方法，进行后述。第一花样30由树脂制的树脂部31形成(参照图2和图3)。树脂部31附着于纤维质基材20的表面。第一花样30包含从纤维质基材20的表面起的树脂部31的高度h发生变化的区域。装饰片10中，树脂部31包含树脂制的多个凸部31。即，装饰片10中，第一花样30由作为树脂部31的多个凸部31形成。多个凸部31附着于纤维质基材20的表面。多个凸部31包含从纤维质基材20的表面起的高度h不同的多种凸部。实施方式中，将树脂部31制成多个凸部31，由多个凸部31形成的第一花样30为例进行说明。作为凸部31，例示四角锥的凸部。多个凸部31为树脂部31的一个实施方式。因此，对树脂部31和凸部31附上相同符号“31”。第一花样30中，多个凸部31排列于第一方向上。进一步，第一花样30中，多个凸部31排列于第二方向上。例如，在图3所示的装饰片10的第一花样30中，多个凸部31以第一间隔w1排列于第一方向上(参照图4上部)，以第二间隔w2排列于第二方向上(参照图4中部和下部)。即，多个凸部31以在第一方向上相邻的2个凸部31分开仅第一距离w1的状态排列于第一方向上。进一步，多个凸部31以在第二方向上相邻的2个凸部31分开仅第二距离w2的状态排列于第二方向上。在图4中部和下部，高度h最高的凸部31为相同凸部。即，在图4上中下的各部，高度h最高的凸部31是图3所示的多个凸部31中设置于第一方向的第一侧且第二方向的中心的高度h最高的凸部。第一方向与第二方向为纤维质基材20的表面内的任意的方向。其中，第二方向为与第一方向交叉的方向。图2中，第二方向不与第一方向正交。图3以及后述的图8～图10和图12～图15中，第二方向与第一方向正交。上述各图中的第一方向和第二方向的关系为例示。在纤维质基材20的表面内，第一方向与第二方向的各朝向根据第一花样30的设计而发生变化。实施方式中，第一间隔w1与第二间隔w2设定为相同尺寸。其中，第一间隔w1与第二间隔w2可以设定为不同的尺寸。关于多个凸部31包含高度h不同的多种凸部这一点，以图3所示的装饰片10的第一花样30为例，基于图4进行说明。多个凸部31的各高度h沿第一方向逐渐变化(参照图4上部)。进一步，多个凸部31的各高度h沿第二方向逐渐变化(参照图4中部和下部)。即，图3和图4所示的第一花样30中，其整体上，多个凸部31的各高度h随着从第一方向的第一侧向第二侧逐渐降低，随着从第二方向的中心向第三侧和第四侧的各侧逐渐降低。图3和图4所示的第一花样30中，多个凸部31的各高度h如以下那样设定。即，在第一方向上以第一间隔w1排列的多个凸部31中，各凸部31的高度h成为各凸部31的顶部沿着预定的倾斜度的假想直线l1的高度(参照图4上部)。从第二方向的中心向第三侧以第二间隔w2排列的多个凸部31中，各凸部31的高度h成为各凸部31的顶部沿着预定的倾斜度的假想直线l2的高度(参照图4中部)。从第二方向的中心向第四侧以第二间隔w2排列的多个凸部31中，各凸部31的高度h成为各凸部31的顶部沿着预定的倾斜度的假想直线l3的高度(参照图4下部)。图3和图4所示的第一花样30中，例示了假想直线l1、l2、l3的倾斜角θ相等的花样(参照图4)。其中，与这样的例示不同，第一花样30可以采用假想直线l1、l2、l3的一部分或全部的倾斜角θ不同的形态。第一方向和第二方向的一者或两者的列的多个凸部31中，倾斜角θ考虑各条件来适当设定。第二花样40包含明度、色调和彩度的一部分或全部连续地变化的渐变。图3所示的装饰片10中，第二花样40的渐变中颜色发生变化的方向设为第一方向。其中，第二花样40的渐变中颜色发生变化的方向可以是与第一方向和第二方向的一者或两者不同的方向。形成第二花样40的渐变根据第二花样40采用怎样的设计来适当决定。第二花样40在第一方向的第一侧与第一花样30相邻。即，第一花样30与第二花样40以在第一方向上相邻的状态配置于纤维质基材20的表面。＜第一花样和第二花样的评价＞关于获得后述那样的优异效果的实施方式的装饰片10，发明人进行了以下的评价1、2。发明人通过评价1明确了，在与第二花样40之间能够表现设计的连续变化的第一花样30中，多个凸部31的各高度h逐渐变化的区域的倾斜角θ。发明人通过评价2明确了第二花样40的渐变的颜色变化。发明人基于与图2所示的装饰片10对应的样品1来进行评价1、2。以下，说明通过将样品1作为对象的评价1、2而获得的结果。此时，为了明确与上述的对应，在与实施方式的装饰片10的各部分对应的样品1的各部分，附上与上述所使用的符号相同的符号进行说明。＜评价1＞评价1中，将样品1作为对象，求出多个凸部31的各高度h逐渐变化的第一花样30的区域的倾斜角θ。样品1中，第一花样30包含在高度h最高的凸部31与高度h最低的凸部31之间各凸部31的高度h逐渐变化的区域。例如，在将高度h最高的凸部31作为基准的情况下，在从最高的凸部31至最低的凸部31之间，各凸部31的高度h沿最低的凸部31一侧逐渐降低。评价1中，通过以下方法测定最高和最低的各凸部31的高度h。然后，由以下所示的式1求出倾斜角θ。由式1可知，倾斜角θ对应于沿高度h逐渐变化的多个凸部31的各顶部的假想直线的倾斜度。＜凸部的高度测定方法＞步骤1：将样品沿直线k切断步骤2：将样品的切断面利用以下构成的显微镜进行拍摄步骤3：将步骤2的拍摄图像作为对象，测定最高和最低的各凸部31的高度h＜显微镜构成＞装置主体：株式会社keyence制vhx-s15透镜：株式会社keyence制vh-z100显示器：株式会社keyence制vhx-200[数1]步骤1中的切断使用了刀具。由直线k(参照图2)表示的切断位置设为在同一平面内沿与第一方向和第二方向交叉的方向的范围。步骤3中的测定为使用了刻度尺的通过目视进行的测定。测定的结果为：样品1中，最高和最低的各凸部31的高度h之差δh为94.987μm(参照图5上部)。样品1中，最高和最低的各凸部31间的距离g为90mm。因此，根据式1，获得了0.06048°作为样品1的倾斜角θ。与图5下部的样品2和发明人认为优选的倾斜角θ的范围相关的说明进行后述。＜评价2＞评价2中，与评价1同样，将样品1作为对象，测定第二花样40的l*a*b*表色系中的l*值、a*值和b*值。l*值被称为明度指数。a*值和b*值被称为色度(chromaticness)指数。a*值和b*值对应于表示色调和彩度的色度。a*值(+)表示红方向，a*值(-)表示绿方向。b*值(+)表示黄方向，b*值(-)表示蓝方向。l*a*b*表色系由国际照明委员会进行标准化(cie1976)，是也在jis中被规定了(jisz8781-4)的颜色的表示方法。因此，上述测定依照jisz8781-4。l*值、a*值和b*值的测定使用了柯尼卡美能达日本株式会社制的分光测色计(cm-2500d)。光源设为d65。观察视场设为10°。测定位置设为图6所示的样品1的位置p1～p4的4处。图6所示的样品1的表面区域对应于图2所示的装饰片10的表面的一部分。然后，将位置p1的l*值作为基准，通过式2求出与位置p2、p3、p4的明度差δl*。将位置p1的l*值、a*值和b*值作为基准，通过式3求出与位置p2、p3、p4的色差δe*ab。将位置p1的a*值和b*值作为基准，通过式4求出与位置p2、p3、p4的彩度差δc*。式2～4中，对于l*值、a*值和b*值的下标符号“p1”是表示代入位置p1的l*值、a*值和b*值的参照符号，对于l*值、a*值和b*值的下标符号“p2、p3、p4”是表示分别代入位置p2、p3、p4的各位置的l*值、a*值和b*值的参照符号。[数2]δl*＝l*p2，p3，p4-l*p1…(2)[数3][数4]将通过评价2得到的结果示于表1中。[表1]l*a*b*δl*δe*abδc*位置p127.907.341.04---位置p228.105.980.530.201.47-1.41位置p327.914.690.510.012.70-2.70位置p425.90-0.11-1.33-2.008.07-6.08发明人根据表1所示的结果认为：作为第二花样40的渐变，优选以下形态。即，明度差δl*的绝对值以2以上为佳。色差δe*ab的绝对值以8以上为佳。彩度差δc*的绝对值以6以上为佳。<记录方法>关于利用喷墨记录装置实行的记录方法，说明其概要。记录方法中，使用预定种类的油墨。作为记录方法所使用的油墨，可例示活性能量固化型油墨。作为活性能量固化型油墨，可例示紫外线固化型油墨和电子射线固化型油墨。活性能量固化型油墨例如包含颜料、反应性单体和反应性低聚物的一者或两者、以及光聚合引发剂。进一步，活性能量固化型油墨根据需要包含添加剂。活性能量固化型油墨为已经实用化的油墨。因此，省略与活性能量固化型油墨相关的其他说明。记录方法的说明中，油墨设为紫外线固化型油墨。记录方法中，使用与第一花样30和第二花样40对应的颜色的油墨。例如，使用青色、品红色、黄色和黑色的油墨。进一步，可以使用作为青色、品红色、黄色的浅色系的、浅青色、浅品红色和浅黄色的油墨。此外，也可以使用透明的油墨。喷墨记录装置与公知的喷墨记录装置同样，例如具备运输部、各色用的喷墨头和照射部。运输部运输载置于运输面的纤维质基材20。各色用的喷墨头排出对应颜色的油墨。各色的油墨着落于通过运输部运输的纤维质基材20的表面。照射部对油墨所着落的纤维质基材20的表面照射紫外线。伴随着紫外线的照射，油墨固化。第一花样30中，固化了的油墨以附着于纤维质基材20的表面的状态成为树脂制的凸部31。凸部31通过使形成1个凸部31的油墨的量发生变化而形成为预定的高度h。可以使凸部31的高度h容易地变化。形成1个凸部31的油墨的量例如根据着落于纤维质基材20的表面的同一位置的油墨的滴数来变化。此外，形成1个凸部31的油墨的量根据1次排出动作所排出的油墨的体积来变化。例如，在提高凸部31的高度h的情况下，在配置该凸部31的位置，多个油墨着落，或体积大的油墨着落。可以使体积大的多个油墨着落于纤维质基材20的表面的同一位置。作为喷墨记录装置，采用公知的喷墨记录装置。上述那样的油墨的排出动作也是公知的技术。因此，省略与喷墨记录装置和油墨的排出动作相关的其他说明。记录方法包括例如运输工序、记录工序和照射工序。运输工序中，运输纤维质基材20。此时，纤维质基材20通过设置有各色用的喷墨头的位置。进一步，纤维质基材20通过设置有照射部的位置。记录工序和照射工序在运输工序的实行中适当实行。记录工序中，各色用的喷墨头将各色的油墨适当排出至纤维质基材20。来自各色用的喷墨头的各色油墨的排出按照以下图像数据被控制。上述图像数据是对应于包含第一花样30和第二花样40的图像的数据。从各色用的喷墨头排出的各色油墨着落于纤维质基材20的表面。与此相伴，在纤维质基材20的表面记录第一花样30和第二花样40。在记录第一花样30的情况下，喷墨记录装置中，根据凸部31的高度h来实行上述排出动作。照射工序中，照射部将紫外线照射于纤维质基材20的表面。伴随着紫外线的照射，着落于纤维质基材20的表面的各色油墨固化。如此，制造出装饰片10。喷墨记录装置可以是串联型或线型的任一种。在第一花样30和第二花样40的记录使用电子射线固化型油墨的情况下，在喷墨记录装置中设置照射电子射线的照射部。照射工序中，与上述同样，照射部照射电子射线。在不使用活性能量固化型油墨的情况下，喷墨记录装置中，省略照射部。记录方法中，省略照射工序。＜实施方式的效果＞根据实施方式，可以获得以下效果。(1)装饰片10中，第一花样30形成于纤维质基材20的表面(参照图2和图3)。第一花样30由附着于纤维质基材20的表面的树脂制的多个凸部31形成。多个凸部31排列于第一方向和第二方向上。第一花样30中，多个凸部31以一定的间隔排列于第一方向上，以一定的间隔排列于第二方向上(参照图2的部分放大图和图4)。第一花样30中，多个凸部31的各高度h沿第一方向逐渐变化(参照图2的部分放大图和图4上部)。第一花样30中，多个凸部31的各高度h沿第二方向逐渐变化(参照图2的部分放大图和图4中部和下部)。因此，能够提高装饰片10的质感。能够对装饰片10赋予立体感。装饰片10的观众可以通过视觉和触觉来感受第一花样30的连续变化。利用将装饰片10作为面料的制品，能够提高设计的自由度。通过装饰片10，能够提高制品的设计性。(2)装饰片10中，第二花样40形成于纤维质基材20的表面(参照图2和图3)。第二花样40包含明度、色调和彩度的一部分或全部连续地变化的渐变。第一花样30和第二花样40以在第一方向上相邻的状态配置于纤维质基材20的表面。因此，能够使设计的变化多样。利用2个不同的第一花样30和第二花样40可以表现立体感。可以使从第一花样30向第二花样40的变化或从第二花样40向第一花样30的变化成为平滑的印象。＜变形例＞实施方式也可以设为如下。以下所示的变形例中的若干构成也可以适当组合来采用。以下，说明与上述不同的点，对于同样的点的说明适当省略。(1)第一花样30和第二花样40的形成采用利用了喷墨记录装置的记录方法。即，第一花样30和第二花样40通过从喷墨记录装置的各色用的喷墨头排出的各色油墨而被记录于纤维质基材20的表面。关于利用记录方法的第一花样30和第二花样40的形成，可以采用与喷墨记录装置不同的记录装置。记录方法例如可以利用印染装置来实行。通过利用印染装置的记录方法，与上述同样，可以将由多个凸部31(树脂部31)形成的第一花样30和包含渐变的第二花样40记录于纤维质基材20的表面。凸部31与上述同样，通过使油墨的量变化而形成为预定的高度h。印染装置为公知的记录装置，利用印染装置进行的花样记录已经实用化。因此，省略这些相关的其他说明。在该变形例中，印染是指例如丝网印染或辊印染。该变形例的印染不含利用喷墨方式进行的数字印染。利用喷墨方式进行的数字印染包含于上述的、利用喷墨记录装置的记录方法的记录工序中的记录手法中。(2)第一花样30中，多个凸部31以一定的间隔排列于第一方向上，以一定的间隔排列于第二方向上(参照图2的部分放大图和图4)。多个凸部31的第一方向的间隔可以设定为0。即，多个凸部31可以以没有间隙地相接的状态排列于第一方向上。多个凸部31的第二方向的间隔可以设定为0。即，多个凸部31可以以没有间隙地相接的状态排列于第二方向上。此外，多个凸部31也可以不以一定的间隔排列于第一方向和第二方向的一者或两者上。即，多个凸部31可以以任意的间隔排列于第一方向和第二方向的一者或两者上。(3)作为凸部31，例示了四角锥的凸部(参照图3和图4和后述的图8)。在凸部31为四角锥的情况下，底面的形状可以设为与上述不同的形状。即，底面的形状可以是例如长方形、菱形、平行四边形和梯形的任一者。凸部可以设为与四角锥不同的锥状或锥台状(未图示)。在凸部为四角锥以外的锥状或锥台状的情况下，底面的形状可以设为正多边形，或可以设为不是正多边形的多边形。此外，凸部31可以设为半球状(参照图7)。进一步，凸部31可以设为柱状(参照图9)。即，作为凸部，可以采用从纤维质基材20的表面突出的各种凸形状。凸部的形状根据第一花样采用怎样的设计来适当决定。(4)第一花样30中，多个凸部31排列于第一方向和第二方向上(参照图2的部分放大图以及图3和图4)。第一花样30可以设为多个凸部31在第一方向上配置成1列的花样(参照图7)。第一花样30中，多个凸部31的各高度h沿第一方向逐渐变化(参照图2的部分放大图和图4上部)。第一花样30中，多个凸部31的各高度h沿第二方向逐渐变化(参照图2的部分放大图以及图4中部和下部)。第一花样30可以设为多个凸部31的各高度h沿第一方向逐渐变化，不沿第二方向逐渐变化的花样(参照图8)。即，图8所示的装饰片10的第一花样30中，排列于第一方向和第二方向上的多个凸部31的各高度h随着从第一方向的第一侧向第二侧而逐渐降低，在第二方向上成为同一高度。此外，第一花样30可以设为多个凸部31未以直线排列的花样。例如，第一花样30可以设为多个凸部31配置成同心圆状的花样(参照图9)。该第一花样30中，多个凸部31的各高度h沿着径向逐渐变化。即，以同心圆状配置的多个凸部31的各高度h随着从径向的中心侧向外周侧而逐渐降低。换句话说，越为配置于靠径向中心的圆周上的多个凸部31，则高度h越高，位于径向的中心的凸部31成为高度h最高的凸部。其中，径向是二维的正交坐标或极坐标的方向。因此，图9所示的装饰片10中，第一花样30可以说为多个凸部31的各高度h至少沿第一方向发生变化的花样，或者也可以说为多个凸部31的各高度h沿第一方向和第二方向发生变化的花样。正交坐标或极坐标中，第一方向和第二方向也可以定义为正交的关系。进一步，第一花样30与图2、图3、图8和图9所示的装饰片10同样，可以设为在纤维质基材20的表面内的相当大的预定区域内，以多个凸部31散布的状态配置的花样。作为这样的花样，可例示褶皱花样。关于第一花样30为褶皱花样的装饰片10，参照图10和图11以及图5下部进行说明。图10所示的装饰片10不含第二花样40。图10所示的装饰片10中，第一花样30为椭圆状的花样。因此，在该第一花样30中，多个凸部31配置于纤维质基材20上的椭圆状的区域。在第一花样30为褶皱花样的情况下，多个凸部31成为不规则的形状，不规则地配置于上述椭圆状的区域。图10所示的装饰片10中，第一花样30被区分成内部区域和外缘区域。图10中，第一花样30内所示的双点画线为暗示第一花样30的外缘区域和内部区域的边界部分的说明用的图示。图10的部分放大图中，省略了上述双点画线的图示。图10中，从上述边界部分的附近至外缘区域以虚线表示的直线k是表示进行了与评价1同样的评价的样品2的切断位置的说明用的图示。与该评价相关的说明进行后述。在图10所示的装饰片10的第一花样30中，多个凸部31的各高度h在内部区域中不变化，在外缘区域中沿径向逐渐变化(参照图11)。即，内部区域中，多个凸部31成为同等高度的凸部。外缘区域中，多个凸部31与上述装饰片10(参照图2、图3、图8和图9)同样包含高度h不同的多种凸部。关于径向，如上所述。因此，图10所示的装饰片10中，第一花样30可以说为多个凸部31的各高度h至少沿第一方向发生变化的花样，或者也可以说为多个凸部31的各高度h沿第一方向和第二方向发生变化的花样。在第一花样30的外缘区域中，多个凸部31的各高度h成为各凸部31的顶部沿着预定的倾斜度的假想直线l4或假想直线l5的高度(参照图11)。图10所示的装饰片10的第一花样30中，例示了假想直线l4、l5的倾斜角θ相等的花样。其中，第一花样30可以设为假想直线l4、l5的倾斜角θ不同的形态。图11所示的例子中，第一花样30在相邻的2个凸部31之间不包含纤维质基材20的表面露出的部分。其中，对于第一花样30为褶皱花样或类似于褶皱花样的花样的情况，第一花样30也成为例如图4所示那样，在相邻的2个凸部31之间，纤维质基材20的表面露出的花样。与此相反，上述第一花样30(参照图2、图3、图8和图9)可以设为不含纤维质基材20的表面露出的部分的花样。图11是如上述那样在与图10所示的c-c线或d-d线的位置对应的位置将图10所示的装饰片10切断的情况所对应的示意性的截面图。换句话说，图11中，未考虑与图10所示的装饰片10的精确的同一性。即，图11是与图10所示的装饰片10的c-c线截面图或d-d线截面图对应的截面图，但并不是与它们一致的截面图。对于图10所示的装饰片10，也与图2和图3所示的装饰片10同样，可获得上述那样的优异效果。因此，发明人将与图10所示的装饰片10对应的样品2作为对象，进行了与上述评价1同样的评价。由此，利用单独能够表现设计的连续变化的第一花样30，明确了多个凸部31的各高度h逐渐变化的区域的倾斜角θ。在上述测定方法的步骤1中，在图10所示的直线k的位置切断样品2，在步骤2中拍摄该切断面。此外，发明人通过与上述评价1相同方法进行了该评价。因此，省略与该评价的测定方法相关的其他说明。关于测定方法的步骤3中的测定结果，样品2中，最高和最低的各凸部31的高度h之差δh为62.235μm(参照图5下部)。样品2中，最高和最低的各凸部31间的距离g为70mm。因此，根据上述式1，获得了0.05075°作为样品2的倾斜角θ。根据将样品1、2作为对象的评价结果，发明人如下考虑基于设计的连续性的观点的优选的倾斜角θ的范围。即，发明人考虑，将至少包含“0.05075°≤倾斜角θ≤0.06048°”的预定范围作为优选的倾斜角θ的范围。(5)装饰片10中，第一花样30与第二花样40形成于纤维质基材20的表面(参照图2和图3)。第一花样30与第二花样40以相邻的状态配置于纤维质基材20的表面。装饰片10中，第一花样30与第二花样40可以以互相重叠的状态配置于纤维质基材20的表面(参照图8和图9)。利用2个不同的第一花样30与第二花样40，可以表现立体感。能够强调立体感。第一花样30与第二花样40互相重叠的区域可以设为第一花样30的一部分和第二花样40的一部分(参照图8)。在该情况下，第一花样30与第二花样40在第一花样30与第二花样40连续的部分互相重叠。可以使从第一花样30向第二花样40的变化或从第二花样40向第一花样30的变化成为平滑的印象。图9所示的装饰片10中，第一花样30的整体与第二花样40互相重叠。可以设为由第一花样30与第二花样40形成的复合花样。能够强调立体感。在使第一花样30与第二花样40为互相重叠状态的情况下，第一花样30与第二花样40的重叠顺序考虑各条件来适当决定。图8所示的装饰片10中，第一花样30设为背面侧，第二花样40设为正面侧。在该情况下，多个凸部31中的一部分凸部31成为表面通过第二花样40的渐变而带有花样的状态。图9所示的装饰片10中，第一花样30设为正面侧，第二花样40设为背面侧。在该情况下，多个凸部31可以采用基于透明材质的树脂制。在纤维质基材20的表面设置第一花样30和第二花样40的装饰片10中，上述正面侧为装饰片10的表面侧，背面侧为纤维质基材20的表面侧。装饰片中，可以设置多个第一花样30。装饰片中，可以设置多个第二花样40。在设置多个第二花样40的情况下，多个第二花样40中的1个可以以与第一花样30相邻的状态配置于纤维质基材20的表面，进一步，多个第二花样40中的另1个可以以与第一花样30互相重叠的状态配置于纤维质基材20的表面。此外，可以省略第二花样40(参照图10)。在该情况下，纤维质基材20的表面通过第一花样30装饰。作为装饰片装饰纤维质基材20的表面的花样，可以包含第一花样30和第三花样。第三花样包含不含渐变的各种花样。第三花样可以在纤维质基材20的表面，相对于第一花样30适当配置于与第二花样40同样的各位置。进一步，作为装饰片装饰纤维质基材20的表面的花样，可以包含第一花样30、第二花样40和上述第三花样。第二花样40与第三花样在纤维质基材20的表面，相对于第一花样30适当配置于预定的各位置为佳。(6)第一花样30包含多个凸部31作为树脂部31(参照图2、图3和图8～图10)。第一花样30中，树脂部31可以设为不含多个凸部31的树脂制的构成。例如，第一花样30可以由不含多个凸部31的图12～图15所示那样的一体的树脂部31来形成。图12和图13所示的装饰片10中，第一花样30由格子状的树脂部31形成。图14和图15所示的装饰片10中，第一花样30由单一或多个倾斜了的平面的树脂部31形成。图12和图14所示的第一花样30中，从纤维质基材20的表面起的树脂部31的高度h在纤维质基材20的表面上沿着第一方向和第二方向逐渐变化。图13和图15所示的第一花样30中，从纤维质基材20的表面起的树脂部31的高度h在纤维质基材20的表面上沿着第一方向逐渐变化，不沿着第二方向逐渐变化。在不含多个凸部31的树脂部31中，表面的形状可以设为曲面状。上述曲面可以为凹曲面和凸曲面的任一种。图12～图15所示的装饰片10中，第一花样30与第二花样40设为与上述图8所示的装饰片10同样的配置和重叠顺序。其中，对于第一花样30由不含多个凸部31的树脂部31形成的情况，第一花样30与第二花样40也可以以图9所示那样的状态互相重叠。此外，第一花样30与第二花样40例如可以与图2和图3所示的装饰片10同样，以相邻的状态配置于纤维质基材20的表面。第一花样30与第二花样40的配置考虑各条件来适当决定。第一花样30与第二花样40的重叠顺序考虑各条件来适当决定。例如，上述配置和重叠顺序的一者或两者的决定考虑对于装饰片10所要求的设计。(7)第一花样30中，树脂部31(多个凸部31)的高度h沿着第一方向、或沿着第一方向和第二方向逐渐变化(参照图2的部分放大图、图4、图7-图9、图10的部分放大图、图12-图15)。第一花样中，树脂部(多个凸部)的高度也可以不逐渐变化。例如，第一花样可以是包含树脂部(多个凸部)的高度随着从第一方向的第一侧向第二侧逐渐降低的区域，但在其中途的预定的位置或区域，树脂部(多个凸部)的高度暂时升高那样的形态。第一花样中的树脂部(多个凸部)的高度的变化形态根据第一花样采用怎样的设计来适当决定。(8)装饰片10包含纤维质基材20，在纤维质基材20的表面形成第一花样30和第二花样40(参照图2、图3、图8～图10和图12～图15)。装饰片中，纤维质基材可以设为将第一纤维质基材与第二纤维质基材接合的构成。在该情况下，装饰片中，第一花样30可以形成于第一纤维质基材的表面。第二花样40可以形成于第二纤维质基材的表面。第一纤维质基材与第二纤维质基材例如被缝制而接合。其中，第一纤维质基材与第二纤维质基材也可以通过与缝制不同的手法而接合。第一纤维质基材与第二纤维质基材以第一花样30与第二花样40成为上述各配置的状态进行接合。(9)根据上述实施方式，例如也可以特定以下座椅。即，也可以以作为制品的状态特定在纤维质基材的表面形成有第一花样和第二花样的座椅(参照图1)。该座椅包含纤维质基材、第一花样和第二花样。纤维质基材与上述纤维质基材20同样为纤维质的基材。纤维质基材可以是表面被合成树脂被覆的片状基材。座椅可以由多个纤维质基材形成。第一花样与上述第一花样30同样，装饰纤维质基材的表面，包含树脂制的树脂部。树脂部与上述树脂部31同样，附着于纤维质基材的表面。树脂部与上述树脂部31同样，可以包含树脂制的多个凸部。在该情况下，多个凸部与上述多个凸部31同样，附着于纤维质基材的表面。第一花样中，从纤维质基材的表面起的树脂部(多个凸部)的高度在纤维质基材的表面上发生变化。第二花样与上述第二花样40同样，装饰纤维质基材的表面，包含明度、色调和彩度的一部分或全部连续地变化的渐变。在该座椅中，第一花样和第二花样以与上述装饰片10中的第一花样30和第二花样40同样的状态适当配置。例如，该座椅中，第一花样与第二花样以相邻的状态配置。第一花样与第二花样相邻的方向可以设为在第一花样中树脂部(多个凸部)的高度发生变化的方向。其中，在该座椅中，第一花样与第二花样也可以以互相重叠的状态配置。在该情况下，重叠顺序设为与上述同样。在座椅由多个纤维质基材形成的情况下，第一花样与第二花样可以形成于相同纤维质基材的表面，或也可以分别形成于不同的纤维质基材的表面。当前第1页12