防漏油加热压花辊的制作方法

本发明涉及压辊技术领域，特别是涉及一种防漏油加热压花辊。

背景技术：

压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。

无纺布在压花过程中需要通过热压在布体上形成花纹，这就要求在压花的过程中要对压花辊进行加热。现有技术中采用在压花辊内通入导热油对压花辊进行加热，为了防止压花辊两端加热不均匀，使压花的花纹变的深度不均匀，通常会加快加热油的流速来解决加热不均匀的问题，然而压花辊各部件是通过焊接成一体的，加热油流速快冲击力大，会出现从焊接处漏油的现象，泄漏造成浪费还会污染产品，造成损失。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种防漏油加热压花辊。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种防漏油加热压花辊，包括主体以及封设于所述主体两侧的封环，所述主体中间沿轴向设有通孔，主体内的周向上分布有多个导热油通道，所述导热油通道包括左回油通道和右进油通道，所述右进油通道包括进油管和第一缓冲管，所述左回油通道包括回油管和第二缓冲管，所述进油管一端与通孔连通，进油管另一端连接有第一过渡管，所述第一过渡管连通所述第二缓冲管，所述第二缓冲管上连通有第二过渡管，所述第二过渡管连通所述第一缓冲管，所述第一缓冲管连通第三过渡管，所述第三过渡管连通所述回油管，所述回油管回油进入所述通孔。

因加工需要，进油管、回油管、第一过渡管、第二过渡管、第三过渡管、第一缓冲管和第二缓冲管需从主体轴肩端面上向主体内部进行加工，封环设于主体两侧用于封住进油管、回油管、第一过渡管、第二过渡管、第三过渡管、第一缓冲管和第二缓冲管与主体轴肩端面的连接位置，防止导热油泄漏，通孔用于向压花辊内导入导热油，进油管用于将设于通孔内的导热油导向到靠近压花辊外壁面的位置，方便导热油通过第一过渡管、第二过渡管和第三过渡管对压花辊外壁面进行加热，第一过渡管、第二过渡管和第三过渡管内通入导热油作为压花辊外壁面加热的主要部分，提高热传导效率，第一缓冲管和第二缓冲管用于连通第一过渡管、第二过渡管和第三过渡管并减缓导热油在管道内的流速，防止导热油在管道中流速过快，冲击力过大，从封环与主体之间的间隙泄漏，回油管用于将油回流到通孔内，最终流出压花辊。

进一步，为了对管道中的导热油进行缓冲，防止管道中的导热油流速过快，冲击力过大，从封环与主体之间的间隙泄漏，所述第一缓冲管和第二缓冲管可以为V形管、U形管或弧形管。

进一步，为了保证通孔内的导热油顺利流入进油管内，使导热油在进油管内导向到靠近压花辊外壁面的位置，所述进油管倾斜角度为30°～60°。

进一步，为了对压花辊外壁面均匀加热，所述多个导热油通道在主体上为周向均布。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种防漏油加热压花辊，采用压花辊主体内设置多个导热油通道对压花辊进行加热，保证导热效果的同时，设置第一缓冲管和第二缓冲管对管道中的导热油缓冲减速，避免导热油流速过快冲击力过大，从封环与主体之间的间隙泄漏，防止导热油泄漏造成浪费以及污染产品，保证产品正常加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明最佳实施例的结构示意图；

图2是图1中B-B的剖面示意图；

图3是图1中L-L的剖面示意图；

图4是图1中A-A的剖面示意图；

图5是图1中H-H的剖面示意图；

图6是导热油通道的展开示意图。

图中：1、主体，2、封环，3、通孔，4、进油管，5、第一缓冲管，6、第二缓冲管，7、回油管，8、第一过渡管，9、第二过渡管，10、第三过渡管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本实施例中，第一缓冲管5和第二缓冲管6选用V形管，参见图2图3图4图5，在主体1的轴肩端面上斜向加工两个孔，两个孔相交即可形成该V形管，回油管7和进油管4均从轴肩端面斜向加工，使其贯穿通孔3，形成回路，回油管7和进油管4的倾斜角度为30°，如图1-6所示，本发明的一种防漏油加热压花辊，包括主体1以及封设于所述主体1两侧的封环2，所述封环2周向上设有多个螺纹孔，所述封环2与所述主体1采用螺栓固定连接，所述主体1中间沿轴向设有通孔3，主体1内的周向上均匀分布有七个导热油通道，所述导热油通道包括左回油通道和右进油通道，所述右进油通道包括进油管4和V形管，所述左回油通道包括回油管7和V形管，所述进油管4一端与通孔3连通，进油管4另一端连接有第一过渡管8，所述第一过渡管8连通左V形管，左V形管上连通有第二过渡管9，所述第二过渡管9连通右V形管，右V形管连通第三过渡管10，所述第三过渡管10连通所述回油管7，所述回油管7回油进入所述通孔3。

工作原理：

从通孔3处从左向右向压花辊内导入导热油，导热油从通孔3流入进油管4内，进油管4将导热油向压花辊外壁面方向进行导向，导热油从进油管4流出后经第一过渡管8从右向左流至左V形管内，左V形管用于减缓导热油的流速，随后导热油从左V形管流出经第二过渡管9从左向右流至右V形管内，右V形管同样用于减缓导热油的流速，接着导热油从右V形管流出经第三过渡管10从右向左流至回油管7内，最后导热油从回油管7流出回流到通孔3内，最终流出压花辊。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。