一种具有搅拌和输送功能的泥塑打印机用粘土混合装置的制作方法

本发明涉及泥塑制作技术领域，尤其涉及一种具有搅拌和输送功能的泥塑打印机用粘土混合装置。

背景技术：

泥塑，俗称“彩塑”泥塑艺术是中国民间传统的一种古老常见的民间艺术。即用粘土塑制成各种形象的一种民间手工艺。制作方法是在粘土里掺入少许棉花纤维，捣匀后，捏制成各种人物的泥坯，经阴干，涂上底粉，再施彩绘。它以泥土为原料，以手工捏制成形，或素或彩，以人物、动物为主。

现有技术中存在一种泥塑打印机，该设备可借助3d打印技术将搅拌后的粘土材料进行喷出，从而打印出各种泥塑，但是该设备在对粘土和棉花纤维进行搅拌时，主要采用人工对其进行搅拌操作，此操作方式搅拌效果较差，搅拌速度慢，无法实现对粘土的大批量搅拌，针对此问题需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的对粘土和棉花纤维进行搅拌时，主要采用人工对其进行搅拌操作，此操作方式搅拌效果较差，搅拌速度慢，无法实现对粘土的大批量搅拌的缺点，而提出的一种具有搅拌和输送功能的泥塑打印机用粘土混合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有搅拌和输送功能的泥塑打印机用粘土混合装置，包括进料仓，所述进料仓的顶壁上安装有第一电机，所述进料仓的顶壁上安装有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有转杆，所述转杆安装在第一电机的驱动端上，所述转杆的侧壁上安装有两个第一锥齿轮，所述进料仓的顶壁上安装有进料管，所述进料仓的内部转动连接有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆的侧壁上均安装有多个搅拌齿，两个所述搅拌杆的顶端均贯穿进料仓的顶壁并安装有第二锥齿轮，位于同侧的所述第二锥齿轮和第一锥齿轮之间相互啮合，所述进料仓的下侧设有输送装置，所述输送装置包括滚筒，所述进料仓的底壁上安装有第一出料管，所述第一出料管的底端安装在滚筒靠近进料仓一端的顶壁上，所述滚筒远离第一出料管一端的顶壁上安装有第二电机。

优选地，所述第二电机的驱动端安装有第一皮带轮，所述滚筒的内部转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上安装有螺旋叶片，所述转轴的一端贯穿滚筒的侧壁并安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间共同绕设有皮带。

优选地，所述滚筒远离第一出料管一端的底壁上安装有第二出料管。

优选地，所述转杆的侧壁上与两个安装板的连接处均安装有第一限位板，两个所述安装板的侧壁上分别开设有与第一限位板相匹配的第一转槽，两个所述第一限位板分别转动在对应的第一转槽内。

优选地，所述搅拌杆的顶端和底端均安装有第二限位板，所述进料仓的内顶壁和内底壁上分别开设有与第二限位板相匹配的第二转槽，两个所述第二限位板分别转动在对应的第二转槽内。

优选地，所述转轴的两端均安装有第三限位板，所述滚筒两侧的内侧壁上分别开设有与第三限位板相匹配的第三转槽，两个所述第三限位板分别转动在对应的第三转槽内。

优选地，所述进料管的顶端螺纹连接有螺纹罩。

优选地，所述进料仓的底壁上对称安装有四个第一支架。

优选地，所述滚筒的底壁上安装有第二支架。

优选地，所述第一电机的输入端与外接电源的输出端电连接，所述第二电机的输入端同样与外接电源的输出端电连接。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过第一电机驱动转杆转动，然后在第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合下，带动搅拌杆转动，此时通过搅拌杆上的搅拌齿可对进料仓内部的粘土和棉花纤维进行均匀的混合搅拌。

2、搅拌后的粘土材料通过第一出料管进入滚筒内，第二电机转动时，通过第一皮带轮通过、第二皮带轮和皮带的配合，带动转轴转动，转轴侧壁上的螺旋叶片可将粘土材料输送出滚筒。

综上所述，本装置通过各个结构的相互配合，可对粘土和棉花纤维进行快速均匀的混合并输送，节约劳动力的同时，可大大的提高生产效率，有利于对粘土材料进行快速的、大批量的加工。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有搅拌和输送功能的泥塑打印机用粘土混合装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有搅拌和输送功能的泥塑打印机用粘土混合装置的a部分结构的放大图。

图中：1进料仓、2第一电机、3进料管、4第一出料管、5转杆、6安装板、7搅拌杆、8搅拌齿、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11第一限位板、12第二限位板、13第三限位板、14滚筒、15第二电机、16转轴、17螺旋叶片、18第一皮带轮、19第二皮带轮、20皮带、21第二出料管、22螺纹罩、23第一支架、24第二支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种具有搅拌和输送功能的泥塑打印机用粘土混合装置，包括进料仓1，进料仓1的底壁上对称安装有四个第一支架23，进料仓1的顶壁上安装有第一电机2，第一电机2的输入端与外接电源的输出端电连接，进料仓1的顶壁上安装有两个安装板6，两个安装板6之间转动连接有转杆5，转杆5的侧壁上与两个安装板6的连接处均安装有第一限位板11，两个安装板6的侧壁上分别开设有与第一限位板11相匹配的第一转槽，两个第一限位板11分别转动在对应的第一转槽内，转杆5安装在第一电机2的驱动端上，转杆5的侧壁上安装有两个第一锥齿轮9，第一电机2驱动时，带动转杆5在两个安装板6之间转动，同时带动转杆5上的两个第一锥齿轮9转动。

进料仓1的顶壁上安装有进料管3，进料管3的顶端螺纹连接有螺纹罩22，打开螺纹罩22，可通过进料管3将粘土和棉花纤维倒入进料仓1的内部，进料仓1的内部转动连接有两个搅拌杆7，搅拌杆7的顶端和底端均安装有第二限位板12，进料仓1的内顶壁和内底壁上分别开设有与第二限位板12相匹配的第二转槽，两个第二限位板12分别转动在对应的第二转槽内，两个搅拌杆7的侧壁上均安装有多个搅拌齿8，两个搅拌杆7的顶端均贯穿进料仓1的顶壁并安装有第二锥齿轮10，位于同侧的第二锥齿轮10和第一锥齿轮9之间相互啮合，转杆5转动时，通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮10相互啮合下，带动两个搅拌杆7转动，此时通过搅拌杆7上的搅拌齿8可对进料仓1内部的粘土和棉花纤维进行均匀的混合搅拌。

进料仓1的下侧设有输送装置，输送装置包括滚筒14，滚筒14的底壁上安装有第二支架24，进料仓1的底壁上安装有第一出料管4，第一出料管4的底端安装在滚筒14靠近进料仓1一端的顶壁上，混合后的粘土材料从第一出料管4进入输送装置内，滚筒14远离第一出料管4一端的顶壁上安装有第二电机15，第二电机15的输入端同样与外接电源的输出端电连接。

第二电机15的驱动端安装有第一皮带轮18，滚筒14的内部转动连接有转轴16，转轴16的两端均安装有第三限位板13，滚筒14两侧的内侧壁上分别开设有与第三限位板13相匹配的第三转槽，两个第三限位板13分别转动在对应的第三转槽内，转轴16的侧壁上安装有螺旋叶片17，转轴16的一端贯穿滚筒14的侧壁并安装有第二皮带轮19，第一皮带轮18与第二皮带轮19之间共同绕设有皮带20，滚筒14远离第一出料管4一端的底壁上安装有第二出料管21，第二电机15转动时，第一皮带轮18通过皮带20带动第二皮带轮19和转轴16转动，此时螺旋叶片17可将粘土材料输送出滚筒14。

本发明中，打开螺纹罩22，然后将粘土和棉花纤维倒入进料仓1的内部，然后关闭螺纹罩22，同时打开第一电机2和第二电机15的开关，第一电机2驱动转杆5转动，在转杆5上的第一锥齿轮9和搅拌杆7上的第二锥齿轮10相互啮合下，带动两个搅拌杆7转动，此时通过搅拌杆7上的搅拌齿8可对进料仓1内部的粘土和棉花纤维进行均匀的混合搅拌，搅拌后的粘土材料通过第一出料管4进入滚筒14内，第二电机15转动时，第一皮带轮18通过皮带20带动第二皮带轮19和转轴16转动，转轴16侧壁上的螺旋叶片17可将粘土材料进行输送，然后将材料从第二出料管21移出滚筒14。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。