本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及CNC多轴高速雕刻机。
背景技术：
机械雕刻机是一种广泛应用于木工业、广告业、工艺业、模具业、建筑业、印刷包装业、装饰业的通用机械设备，可雕刻木工板、密度板、亚克力有机板、PVC板、芙蓉板、双色板、大理石、防火板、橡胶板、玻璃等多种不同材质。多头雕刻机因其效率高，一台相当于几台单头机，因此深受用户的好评并得到了广泛的应用。
但是市场上现有的多头雕刻机在给个别特殊的雕刻材料雕刻时，需要将其他雕刻材料取出，才能完成个别特殊的板材的雕刻，给工作人员带来麻烦，降低了板材的雕刻效率。因此，本实用新型设计了CNC多轴高速雕刻机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的雕刻机在给个别特殊的雕刻材料雕刻时，需要将其他雕刻材料取出，才能完成个别特殊的材料的雕刻问题，而提出的CNC多轴高速雕刻机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
CNC多轴高速雕刻机，包括底座以及设置在底座上端的右侧板、左侧板以及背板，所述背板的前侧壁水平开设有第一T形滑槽，所述第一T形滑槽滑动连接有第一T形滑块，所述右侧板的右侧壁固定设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿右侧板并延伸至第一T形滑槽内，且第一螺杆与第一T形滑块螺纹连接，所述第一T滑块的下端固定设有第一气缸，所述第一气缸的下端固定设有横杆，所述横杆的下端两侧固定设有第二气缸，所述第二气缸的下端固定设有固定杆，所述固定杆左右两侧均通过通孔固定套接有驱动箱，所述驱动箱的上端内壁固定设有第二电机，所述第二电机的固定设有铣刀，所述铣刀贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的外部，所述底座的上端开设有第二T形滑槽，所述第二T形滑槽滑动连接有第二T形滑块，所述第二T形滑块的上端固定设有第一夹紧板，所述第二T形滑槽的右侧壁固定设有第二夹板，所述第二T形滑槽的左侧壁固定设有第三电机，所述第三电机的输出端设有第二螺杆，所述第二螺杆与第二T形滑块螺杆连接，所述底座的下端四角处均固定设有支撑杆。
优选的，所述支撑杆的下端通过螺纹孔螺纹连接有水平调节脚。
优选的，所述支撑杆的杆壁固定设有倾斜设置的加强杆，所述加强杆的上端与底座固定连接。
优选的，所述左侧板与第二夹板的侧壁分别嵌设有与第一螺杆和第二螺杆相配合的滚动轴承。
优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机、第一气缸以及第二气缸均通过控制开关与外部电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了CNC多轴高速雕刻机，具备以下有益效果：
1、该CNC多轴高速雕刻机，通过设置在第二T形滑槽内的第三电机，能够带动第二螺杆旋转，第二螺杆能够带动第二T形滑块进行移动，进而能够将放置在底座上的板材进行夹紧，通过设置在第一T滑块下端的第一气缸，能够带动横杆向下移动，进而能够带动多个铣刀向下移动对底座上端的板材进行雕刻，通过设置在横杆下端的第二气缸，能够带动固定杆下端铣刀对个别特殊的板材进行雕刻，避免将其他板材取出，给工作人员带来便捷，提高了板材的雕刻效率。
2、该CNC多轴高速雕刻机，通过设置在支撑杆下端的水平调节脚，能够调节雕刻机与地面的水平位置，避免雕刻机出现倾斜现象，通过设置在支撑杆杆壁的加强杆，能够增加支撑杆的稳定性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够对个别特殊的板材进行雕刻，避免将其他板材取出，给工作人员带来便捷，同时提高了板材的雕刻效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的CNC多轴高速雕刻机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的CNC多轴高速雕刻机驱动箱的结构示意图。
图中：1底座、2右侧板、3第一电机、4第一螺杆、5第一T形滑槽、6背板、7第一T滑块、8第一气缸、9横杆、10左侧板、11第三电机、12支撑杆、13水平调节脚、14第二气缸、15固定杆、16第二T形滑槽、17第二螺杆、18第二T形滑块、19第一夹紧板、20第二夹板、21加强杆、22驱动箱、23第二电机、24铣刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，CNC多轴高速雕刻机，包括底座1以及设置在底座1上端的右侧板2、左侧板10以及背板6，背板6的前侧壁水平开设有第一T形滑槽5，第一T形滑槽5滑动连接有第一T形滑块7，右侧板2的右侧壁固定设有第一电机3，第一电机3的输出端设有第一螺杆4，第一螺杆4贯穿右侧板2并延伸至第一T形滑槽5内，且第一螺杆4与第一T形滑块7螺纹连接，第一T滑块7的下端固定设有第一气缸8，第一气缸8的下端固定设有横杆9，横杆9的下端两侧固定设有第二气缸14，第二气缸14的下端固定设有固定杆15，固定杆15左右两侧均通过通孔固定套接有驱动箱22，驱动箱22的上端内壁固定设有第二电机23，第二电机23的固定设有铣刀24，铣刀24贯穿驱动箱22并延伸至驱动箱22的外部，底座1的上端开设有第二T形滑槽16，第二T形滑槽16滑动连接有第二T形滑块18，第二T形滑块18的上端固定设有第一夹紧板19，第二T形滑槽16的右侧壁固定设有第二夹板20，第二T形滑槽16的左侧壁固定设有第三电机11，第三电机11的输出端设有第二螺杆17，第二螺杆17与第二T形滑块18螺杆连接，底座1的下端四角处均固定设有支撑杆12，支撑杆12能够对底座1进行支撑。
支撑杆12的下端通过螺纹孔螺纹连接有水平调节脚13，能够调节雕刻机与地面的水平位置，支撑杆12的杆壁固定设有倾斜设置的加强杆21，能够增加支撑杆12的稳定性，加强杆21的上端与底座1固定连接，左侧板10与第二夹板20的侧壁分别嵌设有与第一螺杆4和第二螺杆17相配合的滚动轴承，第一电机3、第二电机23、第三电机11、第一气缸8以及第二气缸14均通过控制开关与外部电源电性连接。
本实用新型中，使用时，通过设置在第二T形滑槽16内的第三电机11，能够带动第二螺杆17旋转，第二螺杆17能够带动第二T形滑块18进行移动，进而能够将放置在底座1上的板材进行夹紧，通过设置在第一T滑块18下端的第一气缸8，能够带动横杆9向下移动，进而能够带动多个铣刀24向下移动对底座1上端的板材进行雕刻，通过设置在横杆9下端的第二气缸14，能够带动固定杆15下端铣刀24对个别特殊的板材进行雕刻，避免将其他板材取出，给工作人员带来便捷，提高了板材的雕刻效率，通过设置在支撑杆12下端的水平调节脚13，能够调节雕刻机与地面的水平位置，避免雕刻机出现倾斜现象，通过设置在支撑杆12杆壁的加强杆13，能够增加支撑杆12的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。