硅藻泥丝印模框结构的制作方法

本实用新型涉及硅藻泥丝印装置，尤其是一种硅藻泥丝印模框结构。

背景技术：

现有的硅藻泥丝印装置，主要包括丝印模片以及丝印模框，丝印模框一般为不锈钢制作，丝印模片通过粘合的方式与丝印模框固定连接，利用丝印模框固定丝印模片的位置；所述丝印模片上有镂空图案，利用丝印模片对目标物件或墙壁进行丝印作业，即可简单方便地印出与镂空图案相同的美观图案，使得丝印后的物件美观性大为提升。

现有技术的缺陷在于，丝印模框没有设置连接丝印模片的机构，因而只能通过粘合的方式去连接两者。不锈钢制作的丝印模框成本较高，而粘合过后的不锈钢模架会留下胶水印，无法回收利用，并且每个丝印模片只能印出固定的图案，为了迎合市场需求，丝印模片的更新换代很快，不锈钢模架无法回收且成本高，会导致丝印装置的成本较高，并且环保性上有所欠缺。

技术实现要素：

本实用新型旨在给出一种在更换不同丝印模片时，可重复使用的硅藻泥丝印模框结构。

一种硅藻泥丝印模框结构，丝印模框为矩形，其上端面设置有凹槽，凹槽底部为弧形的下凹结构；还设置有与凹槽相适配的弹性压合件，弹性压合件嵌合于凹槽，弹性压合件的底部与凹槽的槽底共同将丝印模片夹紧。

安装时按压弹性压合件的两侧，使弹性压合件的宽度变小并得以嵌合至凹槽内，此时，丝印模片的边缘被弹性压合件的底部和凹槽的槽底共同夹持；而后，弹性压合件弹性回复，弹性压合件的两侧与凹槽内的槽壁相抵并固定自身的位置，使得丝印模片被夹紧。

本实用新型给出的硅藻泥丝印模框结构可以方便地将丝印模片拆卸下来，丝印模框可以重复利用，因而更为环保。且本新型安装操作简单，固定丝印模片的效果良好，更利于丝印操作人员的作业。

附图说明

图1是硅藻泥丝印装置的部件分解示意图；

图2是硅藻泥丝印模框结构的示意图。

具体实施方式

一种硅藻泥丝印模框结构，丝印模框3为矩形，其上端面设置有凹槽4，凹槽底部为弧形的下凹结构；还设置有与凹槽相适配的弹性压合件1，弹性压合件1嵌合于凹槽，弹性压合件的底部与凹槽的槽底共同将丝印模片2夹紧。

丝印模片的尺寸略大于丝印模框。安装时，将丝印模片放置在丝印模框上方，丝印模片的镂空雕花图案应当位于丝印模框内，然后按压弹性压合件的两侧，使弹性压合件的宽度变小并得以嵌合至凹槽内，此时，丝印模片的边缘被弹性压合件的底部和凹槽的槽底共同夹持；而后，弹性压合件弹性回复，弹性压合件的两侧与凹槽内的槽壁相抵并固定自身的位置，使得丝印模片被夹紧。本实用新型夹持效果良好，因而对丝印模框的材质要求不高，可以使用塑料制作丝印模框，成本大大降低；并且，更换丝印模片时，丝印模框可以方便地拆卸并可以重复使用；另外，本实用新型给出的硅藻泥丝印模框结构相比于现有丝印模框结构更轻便，更便于拆装，方便操作人员的作业操作。

进一步地，所述丝印模片至少相对的两侧在竖直方向上设置有螺栓装置，丝印模片上具有与螺钉相适配的槽孔。至少相对的两侧设置有螺栓装置使丝印模片保持拉紧状态，防止在下压弹性压合件使之与凹槽嵌合时致使弹性模片移位。

进一步地，所述的弹性压合件呈长条状，其截面呈圆柱状。弹性压合件其本身具有弹性，在一定受力范围内受压后可以弹性回复，圆条状的弹性压合件更便于嵌合到凹槽当中。

进一步地，所述凹槽内槽壁上设置有摩擦垫片。所述摩擦垫片的摩擦系数较大，可以增加凹槽内槽壁与弹性压合件侧部的摩擦力，防止嵌合到凹槽内的弹性压合件意外滑出凹槽。应当指出，所述的摩擦垫片还可以用设置于凹槽内槽壁上的防滑纹路所代替。