滚压筒及用于制作板材的滚压结构的制作方法

本实用新型涉及板材制造设备技术领域，特别是涉及一种滚压筒及用于制作板材的滚压结构。

背景技术：

随着人们审美水平的不断提高，对于家装的要求也越来越高，传统的家装中的板材表面花样较少，样式单调，因此生产多种样式的板材成为家装行业的趋势。

传统的工艺中，主要通过在形槽中添置纹路模具，再填充形槽制成具有纹路的板材，但上述制造方式不易取出成型后的板材，且在取出成型后的板材的过程，易发生移位，导致纹路偏移，使得板材的成型效果不稳定，会影响后续不同板材上纹路的对接。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种成型效果稳定的滚压筒及用于制作板材的滚压结构。

其技术方案如下：

一种滚压筒，包括滚筒及成型件，所述成型件的其中一个侧面上凸设有纹路，所述成型件绕设于所述滚筒外，所述纹路位于所述成型件远离所述滚筒的一侧。

上述滚压筒，可先根据所需要制造的板材的纹理图案，在成型件的侧面上相应的设置纹路，再将成型件绕设于滚筒外，通过在板材上滚动的方式，制作出带有纹理图案的板材，相比于传统的通过填料的方式制作板材，制造使用更方便，同时成型效果稳定，不会导致板材的纹理图案发生偏移。

进一步地，所述成型件与所述滚筒为可拆卸连接；或所述成型件靠近所述滚筒的侧面与所述滚筒的外侧面粘接。

进一步地，上述滚压筒还包括紧固件，所述成型件的两端均设有配合孔，所述滚筒上设有与所述配合孔对应设置的连接孔，所述紧固件穿设所述配合孔并与所述连接孔螺纹连接。

进一步地，所述配合孔为沉孔。

进一步地，所述纹路的邵氏硬度范围为40～90。

进一步地，所述成型件的长度与所述滚筒的周长匹配。

进一步地，所述成型件为塑性板件。

进一步地，所述成型件的材质为硅胶。

进一步地，所述滚筒的外表面为光滑面。

一种用于制作板材的滚压结构，包括上述任一项所述的滚压筒，所述滚筒用于平整板材的表面。

上述用于制作板材的滚压结构中，滚筒本身用于平整板材的表面，为传统板材制作中的设备之一，在需要制作带纹理图案的板材时，可根据纹理图案相应的制作成型件上的纹路，再将成型件绕设于滚筒上，可方便制造及使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的滚压筒的剖面图；

图2为本实用新型实施例所述的成型件的俯视图一；

图3为本实用新型实施例所述的成型件的俯视图二。

附图标记说明：

100、滚筒，200、成型件，210、纹路。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

本实施例中，滚压筒主要用于人造石英石板材的制作，但滚压筒也可用于其他板材的制作。

如图1至图3所示，滚压筒包括滚筒100及成型件200，成型件200的其中一个侧面上凸设有纹路210，成型件200绕设于滚筒100外，纹路210位于成型件200远离滚筒100的一侧。

上述滚压筒，可先根据所需要制造的板材的纹理图案，在成型件200的侧面上相应的设置纹路210，再将成型件200绕设于滚筒100外，通过在板材上滚动的方式，制作出带有纹理图案的板材，相比于传统的通过填料的方式制作板材，制造使用更方便，同时成型效果稳定，不会导致板材的纹理图案发生偏移。

可选地，滚筒100包括转轴及筒体，转轴穿设筒体，转轴沿筒体的中心轴方向设置；或滚筒100的两个端面上均设有转轴。此时可通过平移转轴，使筒体在板材上滚动，制作出带纹理图案的板材。

进一步地，成型件200与滚筒100为可拆卸连接；或成型件200靠近滚筒100的侧面与滚筒100的外侧面粘接。当成型件200与滚筒100为可拆卸连接时，可根据不同纹理图案的板材制作具有不同纹路210的成型件200，适应性更好；当成型件200与滚筒100粘接时，成型件200与滚筒100连接紧密，在通过滚压制作时效果更好。

进一步地，上述滚压筒还包括紧固件，成型件200的两端均设有配合孔，滚筒100上设有与配合孔对应设置的连接孔，紧固件穿设配合孔并与连接孔螺纹连接。此时可通过紧固件与连接孔的螺纹连接，使成型件200绕设于滚筒100外，固定方式简单，同时可方便拆卸。

具体地，紧固件为螺钉。

进一步地，配合孔为沉孔。此时紧固件将成型件200固定于滚筒100上时，紧固件的端部可位于沉孔内，不会突出成型件200的表面，因此不会影响制作出的板材的纹理图案。

进一步地，纹路210的邵氏硬度范围为40～90。由于滚压时纹路210需要在板材上印制出相应的纹理图案，因此纹路210需要具有一定的硬度，同时由于成型件200需要绕设于滚筒100上，在绕设的过程中纹路210不能发生断裂，因此也需要具有一定的塑性，综合考虑将纹路210的邵氏硬度范围设置为40～90，效果较好。

进一步地，如图1所示，成型件200的长度与滚筒100的周长匹配。此时滚筒100滚动一圈即可完成一次滚压，可将成型件200的尺寸设置为与一块板材的尺寸一致，则每次滚压均可制作一块带纹理图案的板材，方便且高效。

进一步地，成型件200为塑性板件。由于需要将成型件200绕设于滚筒100外，且成型件200在绕设的过程中不能发生断裂等情况，而当成型件200为塑性板件时，可发生一定的弯曲变形，保证滚压效果。

进一步地，成型件200的材质为硅胶。硅胶具有塑性变形的性质，延展性较好，纹路210在弯曲时不会发生断裂，且具有一定的硬度，可在板材上印制出相应的纹理图案。

进一步地，滚筒100的外表面为光滑面。此时可防止滚压时由于滚筒100外表面不平导致滚压出的纹理图案效果差。

可选地，滚筒100的材质为铸铁，且滚筒100的外表面设有金属镀层。具体地，金属镀层为镀铬层。此时滚筒100的外表面光滑，滚压效果较好。

上述滚压筒可用于制作板材，具体地，用于制作板材的滚压结构包括上述任一项的滚压筒，滚筒100用于平整板材的表面。

上述用于制作板材的滚压结构中，滚筒100本身用于平整板材的表面，为传统板材制作中的设备之一，在需要制作带纹理图案的板材时，可根据纹理图案相应的制作成型件200上的纹路210，再将成型件200绕设于滚筒100上，可方便制造及使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。