手持一体式喷笔的制作方法

本发明属于气泵喷笔技术领域，具体涉及一种气泵与喷笔集成于一体手持式喷笔。

背景技术：

喷笔是指一种外观类似特大号自来水笔的工具，附带一个可承装液体颜料的容器和一条连接压缩空气细管，喷笔可以制作出均匀的色调和色彩的层次效果，因此喷笔被广泛应用于绘画及美妆等领域。

现有的喷笔构造可参见公告号为cn203389788u的中国实用新型专利，其公开了一种美容喷笔，其包括了一个由前柄和尾柄相互旋接的笔体，笔体内部设置为空腔，前柄外壁设有与空腔相通美容液容腔，前柄相对于旋接端另一侧设置有供美容液出液的中心孔，中心孔处设有喷嘴，喷嘴和中心孔通过螺纹连接，美容喷笔设有喷针，喷针与喷嘴、中心孔贯穿，喷针与喷嘴端口配合形成密封面，前柄相对于喷嘴另一端设有气阀，所述气阀出气口与中心孔相通；笔体上设置有按钮，按钮位于气阀正上方，按钮末端与气阀阀芯相连，通过径向按压按钮控制气阀开关，空腔内设置有喷针夹持装置，喷针和喷针夹持装置固定连接，按钮通过轴向拨动控制喷针夹持装置轴向移动，从而控制喷针移动，从而调节喷嘴端口处的美容液喷出量；使用时，将美容液放入美容液容腔，通过按压按钮打开气阀，压缩空气通入笔体空腔中，再通过轴向移动按钮来控制喷针轴向移动，使得压缩空气将美容液从喷嘴中挤压出去；该喷笔使用同一个按钮使气阀和喷针同时开启，简化了美容喷笔的操作。

又如公告号为cn208411279u的中国实用新型专利公开了一种气泵喷笔，其将气泵喷笔与电池模块集成于一体，解决气泵喷笔需要电力支持而不便于移动操作的问题。其在现有喷笔的操作按钮的下侧设置控制电路板，控制电路板的表面设有控制按键，操作按钮通过控制按键与控制电路板固定连接，进而对电池模块的供电进行控制。

然而上述技术方案中，喷笔与提供压缩空气的气泵是分体设置的，即气泵通过一根气管向喷笔的笔体空腔通入压缩空气，因而当使用者操作喷笔时，首先是现有的喷笔按钮设置在笔体上侧，不便于人手握持及操作，其次是气泵气管对喷笔的连接干扰会对使用者移动操作造成诸多不便。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种手持一体式喷笔，其将气泵与喷笔集成在一个符合人体工学设计的握持手柄内，通过扳机式的操作按钮来同时控制气泵及喷笔的运作，使得握持及操作更为方便。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种手持一体式喷笔，包括具有握持手柄的壳体，壳体内成型有上部容置腔和下部容置腔，壳体的上部容置腔设置有喷笔组件，壳体的下部容置腔设置有气泵组件，气泵组件用于向喷笔组件通入压缩空气；还包括一操作按钮，所述操作按钮通过一弹性件可往复移动地设置在壳体的所述握持手柄部位，所述操作按钮在按压行程中受到所述弹性件的弹性作用力；所述操作按钮包括第二控制部，当按下操作按钮时，所述第二控制部在所述操作按钮的按压行程中随着所述操作按钮的按压位移量的变化而控制打开喷笔组件的喷嘴开度大小；当松开操作按钮时，操作按钮在所述弹性件的弹性作用力下复位，所述第二控制部控制关闭喷笔组件的喷嘴开度。

上述技术方案中，操作按钮为单控式开关按钮，即操作按钮只设置一个控制部对喷笔组件进行控制，而气泵组件的启停控制可以通过其他开关来控制；或者无需控制气泵启停，使气泵一直处于工作状态。

一种手持一体式喷笔，包括具有握持手柄的壳体，壳体内成型有上部容置腔和下部容置腔，壳体的上部容置腔设置有喷笔组件，壳体的下部容置腔设置有气泵组件，气泵组件用于向喷笔组件通入压缩空气；还包括一开关部件，所述开关部件用于控制气泵组件启停运作；还包括一操作按钮，所述操作按钮通过一弹性件可往复移动地设置在壳体的所述握持手柄部位，所述操作按钮在按压行程中受到所述弹性件的弹性作用力；所述操作按钮包括第一控制部和第二控制部，当按下操作按钮时，所述第一控制部在所述操作按钮的按压行程中控制所述开关部件保持开启状态，进而控制气泵组件启动运作，所述第二控制部在所述操作按钮的按压行程中随着所述操作按钮的按压位移量的变化而控制打开喷笔组件的喷嘴开度大小；当松开操作按钮时，操作按钮在所述弹性件的弹性作用力下复位，所述第一控制部控制所述开关部件关闭，进而控制气泵组件停止运作，所述第二控制部控制关闭喷笔组件的喷嘴开度。

上述技术方案中，操作按钮为双控式开关按钮，其通过操作按钮的两个控制部同时对喷笔组件和气泵组件进行控制；其中在对气泵组件进行控制时，是通过设置一个开关部件，由操作按钮的控制部与该开关部件的配合进而控制气泵组件的启停运作。

进一步的，所述开关部件为点动开关，所述第一控制部为与所述点动开关的触点相配合的挡块。所述第二控制部为伸入所述喷笔组件内的拨块，所述拨块设有供所述喷笔组件的喷针穿过的通槽。所述弹性件为弹簧，弹簧两端分别与壳体内壁和操作按钮的内侧相抵。

进一步的，所述操作按钮还包括第三控制部，所述壳体内还设置有与所述第三控制部配合的自锁反弹器，按下操作按钮，当所述第三控制部驱动所述自锁反弹器位于其自锁位置时，所述操作按钮被限位固定在该按压位置；再次按下操作按钮，当所述第三控制部驱动所述自锁反弹器位于其反弹位置时，所述操作按钮被解除限位固定，并在所述弹性件的弹性作用力下复位。

进一步的，所述第三控制部为与所述自锁反弹器的活动端固定连接的卡槽。

进一步的，所述壳体的后端设有可拆卸连接的后盖，所述后盖与喷笔组件的尾部相对应。所述后盖为软胶材质制成。所述壳体的前端还设有可拆卸连接的前盖，所述前盖套设于喷笔组件的喷嘴部位。所述壳体的上端还设有可拆卸连接的顶盖，所述顶盖设有与喷笔组件的进料口相适应的进料孔。所述壳体的下端还设有可拆卸连接的底盖。

进一步的，所述壳体内设有环槽，所述环槽位于上部容置腔与下部容置腔之间，所述气泵组件的上部套设有密封件，所述密封件紧密卡设于所述环槽内。

进一步的，所述操作按钮的第一控制部、第二控制部和第三控制部为一体成型，且位于所述上部容置腔内，所述点动开关、所述自锁反弹器和所述弹簧均位于所述上部容置腔内。

进一步的，所述下部容置腔内还设有电源组件和电路控制板，电路控制板上设有显露于所述壳体表面的电源按钮，所述电源组件通过所述电路控制板向所述气泵组件供电，所述电源按钮用于电路控制板的电路控制。所述电路控制板上还设有显露于所述壳体表面的显示屏，所述显示屏用于显示气泵组件和/或电源组件的工作状态。所述电路控制板上还设有向电源组件充电的充电接口和/向气泵组件供电的供电接口，所述充电接口和/或所述供电接口伸出于壳体底端，所述底盖对应所述充电接口和/或所述供电接口的位置设置有可拨开的软胶垫。

进一步的，所述喷笔组件设有进气管接头，所述气泵组件设有排气管接头，所述进气管接头与所述排气管接头之间通过气管连通，所述气管设置于所述壳体的上部容置腔内。

进一步的，所述喷笔组件包括内部设有容腔的笔体，笔体上侧设有与该容腔连通的进料组件，笔体前端连接有喷嘴组件，喷嘴组件设有与所述容腔连通的中心喷孔，所述进气管接头伸入所述喷笔组件的一端与所述中心喷孔相对应，笔体后端连接有弹簧套，弹簧套内套设有夹紧弹簧以及穿设于所述夹紧弹簧的喷针夹轴，弹簧套后端连接有锁紧螺母，夹紧弹簧的两端分别与喷针夹轴和锁紧螺母相抵，喷针夹轴上夹设有伸入所述容腔与所述中心喷孔相配合的喷针。

进一步的，所述笔体的后端对应于所述喷针夹轴的位置设有供所述操作按钮的第二控制部伸入的滑槽，所述第二控制部伸入所述滑槽内时与所述喷针夹轴抵接。

进一步的，所述气泵组件包括空压机泵体和驱动该空压机泵体运作的电机，所述空压机泵体设置于所述电机的上端并与所述电机的输出轴传动连接。所述气泵组件整体固定卡装在所述壳体的下部容置腔内。

进一步的，所述壳体由左右两个半壳扣合形成。

采用上述技术方案后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

现有技术中，首先，喷笔没有专用的握持手柄，且操作按钮位于笔体的上方，因此当手部握住喷笔且按下操作按钮时，手臂对于喷嘴方向的控制会受较大影响，同时喷笔喷嘴开度的精度也难以控制，使用起来非常不便；其次，喷笔与气泵分体设置，喷笔与气泵之间通过气管连接，气管裸露与外会一定程度上阻碍喷笔的移动，影响操作；再者，喷笔的操作按钮需要在两个方向上移动才能进行控制，即向下按压用于控制气阀或气泵和轴向横移用于控制喷嘴开度大小，这种操作按钮的控制方式的控制精度较低。与现有技术相比，本发明包括一个符合人体工学设计的握持手柄的壳体，以增强握持手感，有利于喷笔的整体操控，并将气泵组件与喷笔组件集成在该壳体内，喷笔移动和喷嘴方向的改变不受握持方式及管路的影响，因而操作起来更为便利；此外，本发明将操作按钮设置在握持手柄的部位，类似于扳机构造，使得握持喷笔的同时可以非常方便地对操作按钮进行控制，并且该操作按钮的操作方式为单个方向上的按压操作即可同时对气泵组件及喷笔组件进行控制，因而与现有技术相比，本发明握持及操作更为方便。

本发明还对壳体、喷笔组件、操作按钮及气泵组件等做出了进一步的创新设计，其所具有的有益技术效果将在下文具体实施方式中作进一步说明，在此不再赘述。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的分解结构示意图。

图3是本发明壳体内部的结构示意图。

图4是本发明壳体内部的装配结构示意图。

图5是本发明的喷笔组件的俯视结构示意图。

图6是本发明的操作按钮与点动开关配合的结构示意图。

图7是本发明的操作按钮与自锁反弹器配合的结构示意图。

图中，100.握持手柄，10.壳体，11.上部容置腔，12.下部容置腔，13.安装孔，14.开口，15.环槽，20.喷笔组件，21.笔体，22.铜帽，23.喷嘴组件，24.弹簧套，25.喷针夹轴，26.锁紧螺母，27.喷针，28.进气管接头，30.气泵组件，31.空压机泵体，32.电机，33.排气管接头，40.开关部件，41.点动开关，42.触点，43.电路板，50.操作按钮，51.第一控制部，52.第二控制部，53.第三控制部，60.弹性件，70.自锁反弹器，71.活动端，80.电源组件，90.电路控制板，91.电源按钮，92.显示屏，101.后盖，102.前盖，103.顶盖，104.底盖，211.滑槽，311.密封件，521.通槽，1011.扣带，1012.定位扣，1013.定位孔，1031.进料孔，1032.密封圈。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

参见图1和图2，一种手持一体式喷笔，包括具有握持手柄100的壳体10，壳体10优选为硬质的注塑件，壳体10由左右两个半壳扣合形成，便于装配。

参见图3和图4，壳体10内成型有上部容置腔11和下部容置腔12，壳体10的上部容置腔11设置有喷笔组件20，壳体10的下部容置腔12设置有气泵组件30，气泵组件30用于向喷笔组件20通入压缩空气。

参见图5，所述的喷笔组件20包括内部设有容腔的笔体21，笔体21上侧设有与该容腔连通的进料组件，具体地，进料组件为设有进料通道的铜帽22，笔体21为金属材质的中空柱体，笔体21上侧开设圆孔，将铜帽22置于该圆孔内并将其焊接固定，铜帽22的进料通道与笔体21的容腔连通，该铜帽22的作用是用于连接装有涂料的料杯。

笔体21前端连接有喷嘴组件23，喷嘴组件23设有与所述容腔连通的中心喷孔，笔体21后端连接有弹簧套24，弹簧套24内套设有夹紧弹簧（未图示）以及穿设于所述夹紧弹簧的喷针夹轴25，弹簧套24后端连接有锁紧螺母26，夹紧弹簧的两端分别与喷针夹轴25和锁紧螺母26相抵，喷针夹轴25上夹设有伸入所述容腔与所述中心喷孔相配合的喷针27。

装配时，先将喷嘴组件23连接于笔体21前端，弹簧套24旋接于笔体21后端，将喷针27插入喷针夹轴25，再依次将喷针夹轴25和夹紧弹簧套入弹簧套24中，最后将锁紧螺母26与弹簧套24螺紧。将装配好的喷嘴组件23再固定安装到壳体10的上部容置空腔11内。

参见图4，所述的气泵组件30包括空压机泵体31和驱动该空压机泵体31运作的电机32，空压机泵体31设置于电机32的上端并与电机32的输出轴传动连接，气泵组件30整体固定卡装在壳体10的下部容置腔12内。

本实施方式中喷笔的工作过程与背景技术中的喷笔类似，气泵组件30的输出压缩空气的工作原理为所属领域的技术常识，故不再赘述。这里需要说明的是，虽然本实施方式的喷笔组件的构造及原理与背景技术中的喷笔类似，但本发明的喷笔组件20和气泵组件30并不仅限于此，对于本领域其他喷笔组件和气泵组件的常规构造均可在本发明的范围内进行等效替换。

进一步的，所述喷笔组件20设有进气管接头28，所述进气管接头28伸入所述喷笔组件20的一端与所述中心喷孔相对应，所述气泵组件30设有排气管接头33，所述进气管接头28与所述排气管接头33之间通过气管（未图示）连通，所述气管设置于所述壳体10的上部容置腔11内。具体地，所述进气管接头28设置于笔体21的旁侧，这样可使气管尽量贴靠在壳体10内壁，不会对操作按钮50的按压操作造成影响。

参见图6，本实施方式的手持一体式喷笔还包括一开关部件40，所述开关部件40用于控制气泵组件30启停运作。具体地，所述开关部件40包括点动开关41，点动开关41是一种常规开关零件，其包括一个开关触点42，触碰该触点42即可实现开关控制。该点动开关41通过一电路板43固定安装在壳体10的上部容置腔11的内壁上，并与气泵组件30电性连接。

参见图3和图4，本实施方式的手持一体式喷笔还包括一操作按钮50，所述操作按钮50通过一弹性件60可往复移动地设置在壳体10的所述握持手柄100部位，具体地，该弹性件60为弹簧，操作按钮50露出于壳体10外侧的部位为按压部，该按压部与人体手指部位相适应，操作按钮50位于壳体10内侧设有导向柱，所述弹簧套设在该导向柱上，且弹簧两端分别与壳体10内壁和操作按钮50的内侧相抵。壳体10上设有与所述按压部相适应的安装孔13，操作按钮50在所述按压部与所述安装孔13的限位配合下在壳体10上往复移动，操作按钮50在按压行程中受到所述弹性件60的弹性作用力，该弹性件60的弹性作用力使得操作按钮50保持向壳体10外侧伸出的移动趋势，同时也用于松开操作按钮50时的复位移动。

参见图6和图7，所述操作按钮50包括第一控制部51和第二控制部52。当按下操作按钮50时，所述第一控制部51在所述操作按钮50的按压行程中控制所述开关部件40保持开启状态，进而控制气泵组件30启动运作，所述第二控制部52在所述操作按钮50的按压行程中随着所述操作按钮50的按压位移量的变化而控制打开喷笔组件20的喷嘴开度大小；当松开操作按钮50时，操作按钮50在所述弹性件60的弹性作用力下复位，所述第一控制部51控制所述开关部件40关闭，进而控制气泵组件30停止运作，所述第二控制部52控制关闭喷笔组件20的喷嘴开度。

所述第一控制部51为与所述点动开关41的触点42相配合的挡块。点动开关41安装在壳体10的上部容置腔11内时，其触点42朝向操作按钮50的移动方向，初始状态下，所述挡块与该触点42处于刚好接触的位置，一旦按下操作按钮50，所述挡块随着操作按钮50的移动会保持触碰到点动开关41的触点42的状态，使得所述点动开关41在所述操作按钮50的按压行程中始终保持开启状态。

所述第二控制部52为伸入所述喷笔组件20内的拨块，所述拨块设有供所述喷笔组件20的喷针27穿过的通槽521，所述通槽521对喷针27穿过起到避位作用，具体地，参见图5，所述笔体21的后端对应于所述喷针夹轴25的位置设有供所述拨块伸入的滑槽211，所述拨块伸入所述滑槽211内时与所述喷针夹轴25抵接，随着操作按钮50的按压往复移动，所述拨块也在滑槽211内往复滑移，并带动喷针夹轴25在笔体21内轴向往复移动，进而调节喷针27与喷嘴组件23之间的开度大小，实现涂料喷出量的调节。

参见图4和图7，作为优选的实施方式，所述操作按钮50还包括第三控制部53，所述壳体10内还设置有与所述第三控制部53配合的自锁反弹器70，按下操作按钮50，当所述第三控制部53驱动所述自锁反弹器70位于其自锁位置时，所述操作按钮50被限位固定在该按压位置；再次按下操作按钮50，当所述第三控制部53驱动所述自锁反弹器70位于其反弹位置时，所述操作按钮50被解除限位固定，并在所述弹性件60的弹性作用力下复位。其中，自锁反弹器70的构造及原理为所属领域的技术常识，作为实现自锁反弹功能的结构件可在市场上可任意选购，故不再赘述。

进一步的，所述第三控制部53为与所述自锁反弹器70的活动端71固定连接的卡槽，该卡槽与自锁反弹器70的活动端71固定连接后，可使自锁反弹器70的活动端71随着操作按钮50的移动而移动，同时当自锁反弹器70处于自锁位置时，也将操作按钮50被限位锁定在该位置。通常自锁反弹器70的自锁位置接近其活动端71的最大收缩处，即当操作按钮50被限位锁定时，操作按钮50的按压行程接近其按压的最大行程，此时所述拨块将喷针夹轴25拨动至喷针27与喷嘴组件23之间的开度为最大的位置，即喷笔此时无需按压操作按钮50，其也能保持在最大喷出量的工作状态持续运行。

参见图1和图2，作为优选的实施方式，所述壳体10的后端设有可拆卸连接的后盖101，所述后盖101与喷笔组件20的尾部相对应。当拆出该后盖101后，所述壳体10的后端形成一开口14，可从该开口14部位将笔体21后端的锁紧螺母26旋下，然后将夹紧弹簧、喷针夹轴25及喷针27依次取出，便于装配件的清洗或更换。

所述后盖101为软胶材质制成，后盖101的两侧设有扣带1011，扣带1011上设有若干定位扣1012，所述壳体10两侧设有与所述定位扣1012相匹配的定位孔1013，扣带1011通过定位扣1012与定位孔1013的扣合，可拆卸式地固定连接于壳体10后端。当然后盖101也可以选择硬质材料做成，其与壳体10的可拆卸连接方式还可以为插接、卡接及螺接等等效替换方式。本实施方式中选用软胶材质制成的扣带1011，具有防撞及拆装方便的作用，还具有美观装饰效果。

同理，所述壳体10的前端也可以设置可拆卸连接的前盖102，所述前盖102套设于喷笔组件20的喷嘴部位。拆下前盖102后，壳体101的前端形成一开口，可从该开口处取出喷嘴组件23进行清洗或更换。

进一步的，所述壳体10的上端还设有可拆卸连接的顶盖103，所述顶盖103设有与喷笔组件20的进料口相适应的进料孔1031。具体地，顶盖103上的进料孔1031与所述铜帽22的外径相匹配，为防止涂料沿进料孔1031与铜帽22之间的间隙流入到壳体10内，在铜帽22的外周还开设有用于安装密封圈1032的环形槽，通过密封圈1032将进料孔1031与铜帽22之间的间隙密封。

进一步的，所述壳体10的下端还设有可拆卸连接的底盖104，底盖104选用软胶材质制成，用于密封壳体10的下端，可以防止壳体10碰撞损坏。

参见图3和图4，作为优选的实施方式，所述壳体10内设有环槽15，所述环槽15位于上部容置腔11与下部容置腔12之间，所述气泵组件30的上部套设有密封件311，所述密封件311紧密卡设于所述环槽15内。气泵组件30上部的密封件311将壳体10内的上部容置腔11和下部容置腔12密封分隔开，上部容置腔11用于安装喷笔组件20和开关按钮50等执行控制部件，具体的，所述操作按钮50的第一控制部51、第二控制部52和第三控制部53为一体成型，且位于所述上部容置腔11内，所述点动开关41、所述自锁反弹器70和所述弹性件60均位于所述上部容置腔11内，这些部件防水要求较低；下部容置腔12用于安装气泵组件30，包括电机32、电路控制板90及电源组件80等带电部件，这些部件相对具有较高的防水要求。

进一步的，所述下部容置腔12内还设有电源组件80和电路控制板90，电路控制板90上设有显露于所述壳体10表面的电源按钮91，所述电源组件80通过所述电路控制板90向所述气泵组件30供电，所述电源按钮91用于电路控制板90的电路控制。位于上部容置腔11内的点动开关41的电路板43与该电路控制板90电性连接。

所述电路控制板90上还设有显露于所述壳体10表面的显示屏92，所述显示屏92用于显示气泵组件30和/或电源组件80的工作状态。所述电路控制板90上还设有向电源组件80充电的充电接口和/向气泵组件30供电的供电接口，所述充电接口和/或所述供电接口伸出于壳体10底端，所述底盖104对应所述充电接口和/或所述供电接口的位置设置有可拨开的软胶垫。

尽管本实施方式中，操作按钮50包括了第一控制部51、第二控制部52和第三控制部53，对于本领域技术人员而言，操作按钮50仅包括第二控制部52的单控开关的实施方式，或者操作按钮50仅包括第一控制部51和第二控制部52的双控开关的实施方式，是在本实施方式的基础上简化即可，其实施方式是显而易见的，故不再对单控开关和双控开关的实施方式作详细说明。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。