一种钢笔笔尖的压花工艺的制作方法

本发明涉及钢笔生产技术领域，尤其涉及一种钢笔笔尖的压花工艺。

背景技术：

钢笔是人们普遍使用的书写工具，发明于19世纪初。笔头由金属制成，书写起来圆滑而有弹性，相当流畅。在笔套口处或笔尖表面，均有明显的商标牌号、型号。其中钢笔笔尖可以说是钢笔的最关键的部分，从细到粗，各种变化都有，一般最常见的钢笔笔尖尺寸以“b(broad粗)、m(medium中粗)、fm(fine-medium中细)、f(fine细)以及ef(extra-fine特细)”为主，由粗到细是b>m>f>ef，笔尖尺寸每家笔厂在规格上也会都有些许的差异。

现有笔厂会在笔尖上压花一些信息，例如品牌、铭牌和型号等，但是常用的冲压会使整体的笔尖强度受到影响，其他的油墨印刷等长时间使用时易被墨水侵蚀，而且冲压和印刷效果的光泽度和美观度都不是最佳，压花工艺运用在笔尖上时，也可能对笔尖的开缝和笔头造成影响，影响整体书写。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种钢笔笔尖的压花工艺。

本发明提出的一种钢笔笔尖的压花工艺，包括以下步骤：

s1：预处理：对钢笔笔尖进行去除氧化层和表面均一处理，钢笔笔尖镀底材和镀金，再对钢笔笔尖的开缝和笔尖处采用封孔剂进行封孔处理；

s2：二次预处理：对笔尖钝化对电镀处理的钢笔笔尖进行钝化处理，经过钝化处理后的钢笔笔尖进行干燥处理和二次去除氧化层和表面均一处理；

s3：水镀流程：对二次预处理后的笔尖进行水镀，钢笔笔尖的开缝和笔尖处卡接有胶套进行水镀，形成多层结构，金属层的结构叠合，在进行后续的镭射中，会形成多阶压花结构，同时会提高镭射模压的稳定性，不会造成表面强度的丢失；

s4：三次预处理：去除胶套后，对s2中的步骤进行重复操作；

s5：镭射压花图案：对钢笔笔尖的镀金属层进行镭射模压，对模压完成的产品进行复卷，释放在模压过程中薄膜携带的热量和薄膜受热变形造成的张力不均匀，防止薄膜变形，保护镭射图案不受损伤。

s6：成型表面处理：对钢笔笔尖进行检验、拉丝、喷漆、成品检验。

优选地，所述预处理中的去除氧化层和表面均一处理和二次预处理、三次预处理中的二次去除氧化层和表面均一处理均包括对金属表面的抛光、脱脂及酸洗活化三步骤。

优选地，所述s3中的水镀流程具体为上挂→除油→水洗2次→亲水→粗化1→粗化2→回收→水洗3次→中和→水洗2次→预浸→催化→水洗3次→活化→水洗2次→化学镍→水洗2次→活化→水洗2次镀焦铜→回收→水洗2次→活化→镀光铜水洗3次→微蚀→水洗2次→镀光镍→回收→水洗2次→活化→镀光铜_水洗3次→微蚀水洗2次→镀光镍水洗3次→镀光铬水洗4次→起声波水洗→水洗起纯水洗2次→烘千→下挂→水镀成型。

优选地，所述s3中的水镀流程中需经过四十多次上下缸浸泡程序才完成一次水镀流程,且水镀过程中对流道及水口设计需要和水镀元件的规格相适配。

优选地，所述s3中的水镀流程中的水镀流程需要将钢笔笔尖进行挂架固定，且钢笔笔尖需要挂架板固定进行辅助水镀。

优选地，所述s3中的水镀流程中需经过四十多次上下缸浸泡程序才完成一次水镀流程,且水镀过程中对流道及水口设计需要和水镀元件的规格相适配。

本发明中的有益效果为：

1.本钢笔笔尖的压花工艺通过电镀、镀膜处理、水镀和再镀膜处理，最后通过镭射压花，通过在笔尖上进行多层镀膜后再镭射处理，镭射图案会更加稳定，而且复合电镀和水镀的多层结构，金属层上形成结构叠合，后续的镭射中会形成多阶压花结构，同时会提高镭射模压的稳定性，不会造成表面强度的丢失。

2.本钢笔笔尖的压花工艺可在同一工件上两重或多重电镀屑镭射工艺，能够用镭射的方法在五金件同一个表面上两层或多层电镀屑最上层却不伤害协议层电镀屑的工艺，工艺极大的提高电镀效率，可在在同一个表面上镀出两种或多种颜色的复合图形和结构，在表达信息时更加丰富和直观。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢笔笔尖的压花工艺的压花流程图；

图2为本发明提出的一种钢笔笔尖的压花工艺的水镀设备结构示意图；

图3为本发明提出的一种钢笔笔尖的压花工艺的笔尖胶套卡接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明→部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢笔笔尖的压花工艺，包括以下步骤：

s1：预处理：对钢笔笔尖进行去除氧化层和表面均一处理，钢笔笔尖镀底材和镀金，再对钢笔笔尖的开缝和笔尖处采用封孔剂进行封孔处理；

s2：二次预处理：对笔尖钝化对电镀处理的钢笔笔尖进行钝化处理，经过钝化处理后的钢笔笔尖进行干燥处理和二次去除氧化层和表面均一处理；

s3：水镀流程：对二次预处理后的笔尖进行水镀，钢笔笔尖的开缝和笔尖处卡接有胶套进行水镀，形成多层结构，金属层的结构叠合，在进行后续的镭射中，会形成多阶压花结构，同时会提高镭射模压的稳定性，不会造成表面强度的丢失；

s4：三次预处理：去除胶套后，对s2中的步骤进行重复操作；

s5：镭射压花图案：对钢笔笔尖的镀金属层进行镭射模压，对模压完成的产品进行复卷，释放在模压过程中薄膜携带的热量和薄膜受热变形造成的张力不均匀，防止薄膜变形，保护镭射图案不受损伤。

s6：成型表面处理：对钢笔笔尖进行检验、拉丝、喷漆、成品检验。

本发明中，预处理中的去除氧化层和表面均一处理和二次预处理、三次预处理中的二次去除氧化层和表面均一处理均包括对金属表面的抛光、脱脂及酸洗活化三步骤，s3中的水镀流程具体为上挂→除油→水洗2次→亲水→粗化1→粗化2→回收→水洗3次→中和→水洗2次→预浸→催化→水洗3次→活化→水洗2次→化学镍→水洗2次→活化→水洗2次镀焦铜→回收→水洗2次→活化→镀光铜水洗3次→微蚀→水洗2次→镀光镍→回收→水洗2次→活化→镀光铜_水洗3次→微蚀水洗2次→镀光镍水洗3次→镀光铬水洗4次→起声波水洗→水洗起纯水洗2次→烘千→下挂→水镀成型，s3中的水镀流程中需经过四十多次上下缸浸泡程序才完成一次水镀流程,且水镀过程中对流道及水口设计需要和水镀元件的规格相适配，s3中的水镀流程中的水镀流程需要将钢笔笔尖进行挂架固定，且钢笔笔尖需要挂架板固定进行辅助水镀，s3中的水镀流程中需经过四十多次上下缸浸泡程序才完成一次水镀流程,且水镀过程中对流道及水口设计需要和水镀元件的规格相适配，脱脂包括热浸脱脂、超音波脱脂和电脱脂任一或者多个相结合，电镀处理对金属表面依次进行半光镍8min，全光镍13min，微孔镍2min，在上挂前需要进行中和、着色、防变色和封孔，处理对金属表面进行粗胚上挂，并以此进行初段电解13-16分钟，超声波处理7-9分钟，酸电解50-53s，碱浸7-10min，酸活化20-28秒。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。