一种木工雕刻机的制作方法

本发明涉及木工雕刻设备领域，特别涉及一种木工雕刻机。

背景技术：

木工雕刻机是一种对木器进行加工的机械，主要针对木材的雕刻，用于pvc、亚克力、有机玻璃、双色板、工程塑料、电木、实木等，以及软金属材料上的雕铣，石墨电极的加工，也适用于雕刻pcb电路板、代木模型磨具、工艺品。木工雕刻机主要针对木材的雕刻，主要是实木和木质复合材料，木工雕刻机在雕刻过程中常常会遇到以下问题：

1、雕刻过程中会产生大量的料屑，人们通常手持喷枪将料屑吹离，吹离过程中容易造成灰尘与料屑的扬起，人员易将扬起的灰尘与料屑误吸入鼻从而对人员的身体造成危害；

2、使用喷枪不能完全将料屑吹离，部分料屑积留在雕刻槽内形成料屑层，雕刻机进一步雕刻时容易误认为料屑层为板料层从而对料屑层进行雕刻，导致完全雕刻后的雕刻槽的深度小于预设深度。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有雕刻机雕刻过程中会产生大量的料屑，人们通常手持喷枪将料屑吹离，吹离过程中容易造成灰尘与料屑的扬起，人员易将扬起的灰尘与料屑误吸入鼻从而对人员的身体造成危害，使用喷枪不能完全将料屑吹离，部分料屑积留在雕刻槽内形成料屑层，雕刻机进一步雕刻时容易误认为料屑层为板料层从而对料屑层进行雕刻，导致完全雕刻后的雕刻槽的深度小于预设深度等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种木工雕刻机，包括机床本体、雕刻头部、可拆架、进气框、圆板、吸尘罩、清屑装置和驱动装置，所述的机床本体上安装有雕刻头部，雕刻头部的外壁设有可拆架，可拆架的中部安装有进气框，进气框的上端安装有吸尘罩，可拆架安装在圆板上，圆板的上端安装有驱动装置，圆板的的下端沿其周向均匀设有清屑装置。

所述的进气框内部开设有进气腔，进气框的右端上侧开设有连接孔，进气框的下端沿其周向均匀连有进气管，连接孔通过连管与外接气泵相连，外接气泵工作从而输送气体进入进气腔内，进气腔内的气体通过清屑装置对雕刻槽内的屑料进行吹出。

所述的清屑装置包括工型环架、从动环、套管、区域框、升降柱、主弹簧、主板、硬毛、侧边刷毛和定位滑动柱，工型环架的上端安装有从动环，从动环的上端安装有套管，工型环架的下端安装有区域框，区域框的内部通过滑动配合的方式与升降柱相连，升降柱与区域框之间连有主弹簧，升降柱的下端通过连接件与主板相连，主板的下端中部安装有定位滑动柱,且硬毛位于定位滑动柱外侧，硬毛均匀安装在主板的下端，主板的下端外侧沿其周向均匀安装有侧边刷毛，主板的中部均匀设有吹屑孔，具体工作时，吸尘罩与外接吸尘泵相连，机床本体带动雕刻头部对板材进行雕刻开凿进而带动硬毛、侧边刷毛同步位移，定位滑动柱起到高度参照的作用，开凿出的雕刻槽的下端与硬毛下端紧贴，雕刻槽的侧壁与侧边刷毛相贴，驱动装置带动清屑装置进行同步转动使得硬毛、侧边刷毛对雕刻槽内进行全面清扫，清扫后的屑料经外接气泵吹出的气体进一步与雕刻槽分离，外接吸尘泵将吹离的屑料进行吸收，清屑装置对雕刻槽内的屑料进行全面清理。

所述的驱动装置包括电机、传动柱和传动皮带，从动环之间通过传动皮带相连，传动皮带内侧壁上设有凸点，传动皮带与传动柱之间相互紧贴，传动柱的侧壁上均匀设有凸块，传动柱安装在电机的输出轴上，电机通过底座安装在圆板上，电机通过传动柱带动传动皮带转动从而带动从动环转动。

优选的，所述的可拆架包括环形卡槽和安装架，环形卡槽安装在雕刻头部的外壁，环形卡槽通过螺纹配合的方式与安装架相连，安装架均匀安装在圆板的上端，本发明通过可拆架可进行分离。

优选的，所述的圆板的中部开设有圆孔，圆板沿其周向均匀开设有转动孔。

优选的，所述的吸尘罩包括环形上框和环形下框，环形上框的下端设有滑动槽，滑动槽通过内置弹簧与环形下框相连，环形下框的下端开设有凹槽，凹槽内设有滚珠，减小吸尘罩与板材表面之间的摩擦力，环形上框的右端设有外接孔，外接孔与外接吸尘泵相连。

优选的，所述的工型环架套设在转动孔内，工型环架上卡设有两个环形滚槽，且两个环形滚槽相向布置，环形滚槽内设有钢珠，钢珠减小了工型环架与转动孔之间的摩擦力，工型环架的中部设有二号气腔。

优选的，所述的从动环的侧壁上均匀设有配合块，配合块增大了从动环与传动皮带之间的摩擦力，从动环的中部设有一号气腔。

优选的，所述的套管包括连接卡管和环形块，连接卡管通过滑动配合的方式与环形块相连，连接卡管与环形块之间可转动从而保证了硬毛、侧边刷毛转动的同时进气管保持不转动，环形块安装在从动环的上端，且进气管的下端套设在连接卡管上。

优选的，所述的升降柱的中部开设有三号气腔，三号气腔下端的孔径为从上往下逐渐扩大的结构，进气腔内的气体内的气体经过一号气腔、二号气腔与三号气腔后对雕刻槽内进行吹屑。

优选的，所述的硬毛的中部设有环形板，环形板与主板之间连有复位弹簧，复位弹簧的设置确保了硬毛非工作下进行复位。

优选的，所述的侧边刷毛上半部分由橡胶材质制成提高了硬度以及柔韧性，侧边刷毛的下半部分设有棕榈毛，且棕榈毛为向外侧弯曲的结构，向外侧弯曲的棕榈毛始终与雕刻槽的侧壁紧贴。

优选的，所述的定位滑动柱的下端开设有半圆槽，且半圆槽内设有定位珠，且定位珠的下端面高于硬毛的下端面。

(三)有益效果

1、本发明提供的一种木工雕刻机，对硬毛、侧边刷毛采用弹簧式的设计确保硬毛、侧边刷毛能够深入到雕刻槽的底部与侧壁，采用单驱动同时带动多个清屑装置进行高速转动使得转动后的硬毛与侧边刷毛对雕刻槽内能够进行充分清扫，且在清扫过程中使用风力对料屑进行吹起进一步吹离料屑，降低了料屑的残留率，防止残留的料屑层影响机床本体工作；

2、本发明提供的一种木工雕刻机，本发明所述的吸尘罩通过外接吸尘泵对吹起的料屑进行吸收，且吸尘罩设置避免了料屑扬起的情况从而降低了人员误吸率，保证了人员的身体健康。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明雕刻头部、可拆架、进气框、圆板、清屑装置与驱动装置之间的结构示意图；

图3是本发明圆板、清屑装置与驱动装置之间的结构示意图；

图4是本发明圆板与清屑装置之间的结构示意图；

图5是本发明图4的x向局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图5所示，一种木工雕刻机，包括机床本体1、雕刻头部2、可拆架3、进气框4、圆板5、吸尘罩6、清屑装置7和驱动装置8，所述的机床本体1上安装有雕刻头部2，雕刻头部2的外壁设有可拆架3，可拆架3的中部安装有进气框4，进气框4的上端安装有吸尘罩6，可拆架3安装在圆板5上，圆板5的上端安装有驱动装置8，圆板5的的下端沿其周向均匀设有清屑装置7。

所述的可拆架3包括环形卡槽31和安装架32，环形卡槽31安装在雕刻头部2的外壁，环形卡槽31通过螺纹配合的方式与安装架32相连，安装架32均匀安装在圆板5的上端，本发明通过可拆架3可进行分离。

所述的进气框4内部开设有进气腔，进气框4的右端上侧开设有连接孔，进气框4的下端沿其周向均匀连有进气管，连接孔通过连管与外接气泵相连，外接气泵工作从而输送气体进入进气腔内，进气腔内的气体通过清屑装置7对雕刻槽内的屑料进行吹出。

所述的圆板5的中部开设有圆孔，圆板5沿其周向均匀开设有转动孔。

所述的吸尘罩6包括环形上框61和环形下框62，环形上框61的下端设有滑动槽，滑动槽通过内置弹簧与环形下框62相连，环形下框62的下端开设有凹槽，凹槽内设有滚珠，减小吸尘罩6与板材表面之间的摩擦力，环形上框61的右端设有外接孔，外接孔与外接吸尘泵相连。

所述的清屑装置7包括工型环架71、从动环72、套管73、区域框74、升降柱75、主弹簧76、主板77、硬毛78、侧边刷毛79和定位滑动柱710，工型环架71的上端安装有从动环72，从动环72的上端安装有套管73，工型环架71的下端安装有区域框74，区域框74的内部通过滑动配合的方式与升降柱75相连，升降柱75与区域框74之间连有主弹簧76，升降柱75的下端通过连接件与主板77相连，主板77的下端中部安装有定位滑动柱710,且硬毛78位于定位滑动柱710外侧，硬毛78均匀安装在主板77的下端，主板77的下端外侧沿其周向均匀安装有侧边刷毛79，主板77的中部均匀设有吹屑孔，具体工作时，吸尘罩6与外接吸尘泵相连，机床本体1带动雕刻头部2对板材进行雕刻开凿进而带动硬毛78、侧边刷毛79同步位移，定位滑动柱710起到高度参照的作用，开凿出的雕刻槽的下端与硬毛78下端紧贴，雕刻槽的侧壁与侧边刷毛79相贴，驱动装置8带动清屑装置7进行同步转动使得硬毛78、侧边刷毛79对雕刻槽内进行全面清扫，清扫后的屑料经外接气泵吹出的气体进一步与雕刻槽分离，外接吸尘泵将吹离的屑料进行吸收，清屑装置7对雕刻槽内的屑料进行全面清理。

所述的工型环架71套设在转动孔内，工型环架71上卡设有两个环形滚槽，且两个环形滚槽相向布置，环形滚槽内设有钢珠，钢珠减小了工型环架71与转动孔之间的摩擦力，工型环架71的中部设有二号气腔。

所述的从动环72的侧壁上均匀设有配合块，配合块增大了从动环72与传动皮带83之间的摩擦力，从动环72的中部设有一号气腔。

所述的套管73包括连接卡管731和环形块732，连接卡管731通过滑动配合的方式与环形块732相连，连接卡管731与环形块732之间可转动从而保证了硬毛78、侧边刷毛79转动的同时进气管保持不转动，环形块732安装在从动环72的上端，且进气管的下端套设在连接卡管731上。

所述的升降柱75的中部开设有三号气腔，三号气腔下端的孔径为从上往下逐渐扩大的结构，进气腔内的气体内的气体经过一号气腔、二号气腔与三号气腔后对雕刻槽内进行吹屑。

所述的硬毛78的中部设有环形板，环形板与主板77之间连有复位弹簧，复位弹簧的设置确保了硬毛78非工作下进行复位。

所述的侧边刷毛79上半部分由橡胶材质制成提高了硬度以及柔韧性，侧边刷毛79的下半部分设有棕榈毛，且棕榈毛为向外侧弯曲的结构，向外侧弯曲的棕榈毛始终与雕刻槽的侧壁紧贴。

所述的定位滑动柱710的下端开设有半圆槽，且半圆槽内设有定位珠，且定位珠的下端面高于硬毛78的下端面，定位珠减小了摩擦力，且定位滑动柱710设置避免了硬毛78、侧边刷毛79深入雕刻槽内过深或者过浅起到了参照的作用。

所述的驱动装置8包括电机81、传动柱82和传动皮带83，从动环72之间通过传动皮带83相连，传动皮带83内侧壁上设有凸点，传动皮带83与传动柱82之间相互紧贴，传动柱82的侧壁上均匀设有凸块，传动柱82安装在电机81的输出轴上，电机81通过底座安装在圆板5上，电机81通过传动柱82带动传动皮带83转动从而带动从动环72转动。

工作时：

s1、设备接入：外接气泵通过连管与进气腔相连，外接吸尘泵通过通管与吸尘罩6相连；

s2、板材的放置：人工将板材放置在机床本体1上并进行固定，且雕刻头部2位于板材的上方；

s3、雕刻作业：电机81通过传动柱82带动传动皮带83转动从而带动硬毛78、侧边刷毛79转动，机床本体1带动雕刻头部2对板材进行雕刻从而开凿出雕刻槽，此时，转动的硬毛78对雕刻槽的下端进行清扫，转动的侧边刷毛79对雕刻槽的侧壁进行清扫，外接气泵工作从而输送气体进入进气腔内，进气腔内的气体内的气体经过一号气腔、二号气腔与三号气腔后对雕刻槽内的料屑进行吹出，吹出的料屑被工作的吸尘泵进行吸收；

s4、码垛作业：人工将雕刻后的板材码垛整齐。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。