本发明涉及金银钞工艺品领域，特别是涉及一种应用铂金浮雕工艺的金银钞。
背景技术：
名词解释：
金银钞：金银钞是一种近年才出现的工艺品，其图片可以轻易地在网上找到。早期的金银钞主要是一些金银工艺品制造商或者贵金属钱币公司自行印制的，因为收藏风的兴起，外界对“纪念钞”收藏颇为敏感。逐渐地，各大银行发行了印制有生肖图案的金银钞，或者其它有意义的纪念钞。
金银本身就是一种具有价值的贵金属，通常被认为是一种储值保值增值的手段。其次因为收藏市场的逐渐火热，人们对纪念币纪念钞的需求增加，尤其是用于送礼。
铂金浮雕镭射：铂金浮雕技术是一种直观的防伪技术，采用铂金浮雕制版工艺结合uv模压技术，铂金浮雕技术立体感强、标识亮度好、精度高，并具有金银浮雕效果。
彩膜标签：一种塑封的包装膜。由于金银箔太薄也太贵，现行的钞形物都是表面用塑封装裱，先对塑封膜进行印刷处理，再进行对位贴合，封塑成型。
现有技术中，金银钞的生产流程为：产品设计-制作冲压钢模具-铸板-压板-砂光-下料-退火-油压-验收-合格品入库-不合格品进行回炉处理-塑封-检测-包装。现有的流程工艺复杂，特别是在铸板和油压工序，金银材料浪费严重。整套流程需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种应用铂金浮雕工艺的金银钞，具有生产成本低、图案质量高的优点。
本发明所采取的技术方案是：
一种应用铂金浮雕工艺的金银钞，包括两张相互贴合在一起的浮雕镭射塑封膜，所述浮雕镭射塑封膜包括从上至下依次层叠的保护膜、浮雕镭射膜和塑封膜，并且采用如下工艺制作：产品图案设计、制作多个浮雕镭射模压板之后组合排版、通过uv模压工艺制作浮雕镭射膜、对浮雕镭射膜进行真空镀金银、定位裁切出多片连续的浮雕镭射膜并分别卷装、重新定位浮雕镭射膜并进行二次印刷、浮雕镭射膜与塑封膜复合形成浮雕镭射塑封膜、每一对浮雕镭射塑封膜背对贴合、裁切连续的浮雕镭射塑封膜制成单张、塑封浮雕镭射塑封膜、最后成品检测并包装。
作为上述方案的改进，制作浮雕镭射模压板的步骤包括，使用激光全息镭射雕刻工艺完成雕刻，同时刻入电眼色块，然后利用真空镀膜或化学电镀提高浮雕镭射模压板的机械性能。
作为上述方案的改进，通过uv模压工艺制作浮雕镭射膜的步骤包括，把pet光学薄膜作为基材，使用凹印工艺往所述基材上涂布uv涂料，整个涂布过程保证在密封、无尘、恒温、恒湿的环境中，涂布完成后进行uv模压，制成浮雕镭射膜。
作为上述方案的改进，uv涂料的厚度为0.15～0.30mm，基材的类别为50upet光学薄膜。
作为上述方案的改进，对浮雕镭射膜进行真空镀金银的步骤包括，采用真空喷镀机往浮雕镭射膜表面喷镀金银，然后对浮雕镭射膜的表面进行清漆或电晕处理。
作为上述方案的改进，浮雕镭射膜与塑封膜复合形成浮雕镭射塑封膜的步骤包括，采用uv复合工艺使浮雕镭射膜与塑封膜进行初步贴合。
作为上述方案的改进，每一对浮雕镭射塑封膜背对贴合的步骤包括，每一对浮雕镭射塑封膜具有两个不同的图案，两张浮雕镭射塑封膜的背面相互贴合使得两个不同的图案朝向外侧。
作为上述方案的改进，塑封浮雕镭射塑封膜的步骤包括，把已经裁切好尺寸的浮雕镭射塑封膜置入塑封机进行热封装，完成浮雕镭射膜与塑封膜最后的贴合。
作为上述方案的改进，整个工艺流程中，保持批量操作的温度、速度相同。
本发明的有益效果：本方案采用优化调整后的铂金浮雕工艺制作金银钞，解决了传统工艺流程中铸板、油压等易产生废料的过程，生产成本大大降低，特别是方便连续大规模生产；而且铂金浮雕工艺本身制作的图案具有精细程度高、立体感强、防伪效果好等优点，基于该流程制作的金银钞在质量上高于传统流程制作的金银钞。
具体实施方式
本发明为一种应用铂金浮雕工艺的金银钞。
制作完成的金银钞具有正反两面，一般情况下正反两面的图案不同。金银钞包括两张背面相互贴合在一起的浮雕镭射塑封膜，两张浮雕镭射塑封膜的正面图案可以不同。每一张所述浮雕镭射塑封膜包括从上至下依次层叠的保护膜、浮雕镭射膜和塑封膜，整个金银钞从上至下的结构为保护膜、浮雕镭射膜、塑封膜、塑封膜、浮雕镭射膜和保护膜。
本方案采用如下工艺制作：产品图案设计、制作多个浮雕镭射模压板之后组合排版、通过uv模压工艺制作浮雕镭射膜、对浮雕镭射膜进行真空镀金银、定位裁切出多片连续的浮雕镭射膜并分别卷装、重新定位浮雕镭射膜并进行二次印刷、浮雕镭射膜与塑封膜复合形成浮雕镭射塑封膜、每一对浮雕镭射塑封膜背对贴合、裁切连续的浮雕镭射塑封膜制成单张、塑封浮雕镭射塑封膜、最后成品检测并包装。
下面具体说明每一个工艺的流程：
s1、产品图案设计。根据客户的要求设计图案，待客户认可后转入下道工艺。
s2、制作浮雕镭射模压板。镍板作为基体，使用激光全息镭射雕刻工艺把图案刻入镍板，确保十字规线齐全，其叼口和拉规都有阶梯式箭标和裁切线；镍板上同时刻入电眼色块，电眼色块通常采用类似磨砂效果的识别色条，得让色标感应器识别。此时把加工后的镍板称为浮雕镭射模压板。接下来利用真空镀膜或化学电镀提高浮雕镭射模压板的机械性能。
为了保证生产效率，需要把多个浮雕镭射模压板按版筒号拼接排版，确保每一版印长度内具有一个电眼色块。
s3、通过uv模压工艺制作浮雕镭射膜。选用50upet光学薄膜作为基材，使用凹印工艺往所述基材上涂布厚度为0.15～0.30mm的uv涂料，厚度会直接影响景深效果，具体情况具体分析；整个涂布过程保证在密封、无尘、恒温、恒湿的环境中。涂布完成后进行uv模压，这里用到了上述浮雕镭射模压板，制成浮雕镭射膜。由于多个浮雕镭射模压板共同组成一个版筒，辊轴转动一圈可以制作出多个浮雕镭射膜。
s4、对浮雕镭射膜进行真空镀金银。想要实现铂金浮雕的效果，需要在浮雕镭射膜上喷镀一层金或银，这里采用真空喷镀机加工。因为后续还需要印刷，所以需要对浮雕镭射膜的表面进行处理以改善印刷适应性，这里有两种实施方案，对浮雕镭射膜的表面进行清漆或电晕处理，具体根据浮雕镭射膜的表面性质选择。
s5、定位裁切出多片连续的浮雕镭射膜并分别卷装。根据上面工艺可只，一大张连续的浮雕镭射膜具有多个图案，该工艺把上述浮雕镭射膜切成较窄的连续的浮雕镭射膜，分切后的浮雕镭射膜具有相同的连续的图案。在分切时，调节好分卷机上的分卷刀，追踪电眼识别电眼色块并进行追踪，由左右两边进行分卷直线裁切，分切不能蛇形，应确保后工序的准确套印。
s6、重新定位浮雕镭射膜并进行二次印刷。由于前述工序压力会使浮雕镭射膜发生细微的伸缩变形，因此排版需要适当调整。与常规的印刷工艺相似，根据拼好版的文件制作印版，先出胶片并以此为参照对齐浮雕镭射膜，进行套位检查。胶片拼对好浮雕镭射膜后套上米字格，找出胶片移动过的位置坐标，根据数据就可以在电脑上进行操作，电脑调整拼好版再出第二张胶片，重复上述的套位检查，确保套位的精度满足±0.2mm，确认无误后即可出ctp版进行制版。
按设计的版筒号拼接胶片，然后上机印刷，打开追踪电眼，设置好收放张力。二次印刷的过程中，应用透明油墨进行生产，透明油墨顺带形成保护层，印刷车间的环境温度保持在18～20℃，湿度在50～70％，用以消除印刷品与各走纸辊摩擦时产生的静电，同时需要应用水冷辊，避免高温使得印刷品受热变形。
s7、浮雕镭射膜与塑封膜复合形成浮雕镭射塑封膜。该工序需要将浮雕镭射膜与塑封膜进行初步贴合，为了不影响塑封膜的热塑层，这里采用uv模压工艺。
s8、每一对浮雕镭射塑封膜背对贴合。一般地，每一对浮雕镭射塑封膜具有两个不同的图案，两张浮雕镭射塑封膜的背面相互贴合使得两个不同的图案朝向外侧。此时基本形成了具有正反两面图案的金银钞。
s9、裁切连续的浮雕镭射塑封膜制成单张，由于每两张浮雕镭射塑封膜层叠设置，这里所裁切所得到的是初步的金银钞。
s10、塑封浮雕镭射塑封膜。把已经裁切好尺寸的浮雕镭射塑封膜置入塑封机进行热塑封，完成浮雕镭射膜与塑封膜最后的贴合，制成金银钞成品。在贴合时保证贴合精度满足±0.1mm。
s11、成品检测并包装。
作为优选，整个工艺流程中，保持批量操作的温度、速度相同，避免因操作条件不同而使材料发生不同的伸缩量。
本文所提到的制作浮雕镭射模压板、uv模压工艺、真空镀膜、定位印刷以及塑封都属于现有技术，相关设备可从市场上购买，设备设定好参数后可以投入生产。本申请的方案的创新点在于工艺流程的组合配合，以及基于新的工艺流程制作新类型的金银钞。
本方案优化组合现有工艺，取缔了传统工艺流程中铸板、油压等易产生废料的过程，生产成本大大降低，特别是方便连续大规模生产；而且铂金浮雕工艺本身制作的图案具有精细程度高、立体感强、防伪效果好等优点，基于该流程制作的金银钞在质量上高于传统流程制作的金银钞。
当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。