一种背筋干挂饰板生产工艺的制作方法

本发明涉及建筑饰板技术领域，尤其涉及一种背筋干挂饰板生产工艺。

背景技术：

随着建筑技术的不断发展以及能源的不断消耗利用，国家积极倡导节约资源、保护环境，推进可持续发展等技术经济政策，现在越来越多的新型建筑都对外墙的装饰性、易施工、安全性等方面提出更高的要求。目前建筑外墙面的瓷砖、石材等很多都是采用现场湿作业，需要搭设脚手架，施工效率低，施工现场环境污染严重，因此现在一些建筑外饰板采用龙骨干挂饰板的结构，石材饰板重量太大，而且成本非常高，现在很多干挂饰板采用仿石材装饰板，然而仿石材装饰板由于自身结构、生产工艺等不合理，导致连接不可靠或装饰不美观等诸多问题。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中的干挂饰板存在的上述问题，提供了一种背筋干挂饰板生产工艺，通过该工艺生产出来的干挂饰板自身连接可靠、装饰效果好。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种背筋干挂饰板生产工艺，包括以下步骤：

a、将饰板本体的内侧面进行砂光处理，砂光处理后对饰板本体的内侧面进行除尘；b、在饰板本体上加工出若干贯穿饰板本体的沉孔，取若干带有连接通孔的转接件，转接件的数量与沉孔数量一一对应，转接件与沉孔之间通过铆钉或螺栓固定连接；c、对饰板本体的外侧面进行除尘，饰板本体外侧面的沉孔处填充腻子，腻子压实、刮平后进行砂光处理，砂光处理后除尘，除尘后在饰板本体的外侧面涂上密封涂层；d、待饰板本体上的密封涂层干燥后，在饰板本体的外侧面喷同色底漆，同色底漆烘干后形成同色底漆层，在同色底漆层的表面喷仿石漆，仿石漆烘干后形成仿石漆层，在仿石漆层表面喷罩光漆，罩光漆烘干后形成罩光漆层；e、取出背筋和连接件，背筋的两端外侧设有长槽孔，将连接件的底面一一对应卡入转接件上的卡槽内，将连接件的侧面通过自攻螺钉与背筋的侧面固定连接。

作为优选，步骤a和步骤c中，砂光处理均采用砂光机，饰板本体的外侧面砂光处理中砂光机采用140-200目的砂带，饰板本体内侧面砂光处理中砂光机采用100-130目的砂带；砂光处理后，饰板本体外侧面厚度不均匀度≤4％。砂光机砂光效率高、砂光质量好，饰板本体外侧面精度要求高，用更高目数的砂带处理，平整度更高。

作为优选，步骤a中，饰板本体的内侧面除尘后，在饰板本体的内侧面涂上水性底漆层，并进行烘干处理。水性底漆层能有效的提高饰板本体的防水性能。

作为优选，步骤a中，饰板本体采用水泥基纤维板或硅酸钙板。水泥基纤维板或硅酸钙板的密度均小于石材的密度，因此质量更轻、成本更低。

作为优选，在步骤d之后、步骤e之前，在饰板本体的外侧面的罩光漆层的外侧覆上保护膜。

作为优选，步骤d中，同色底漆喷涂用量为0.25-0.45kg/m²，同色底漆喷涂后烘干温度为70℃-85℃，烘干时间12min-20min；仿石漆喷涂用量为0.65-1.0kg/m²，仿石漆喷涂后烘干温度为75℃-80℃，烘干时间为2.8-4h；罩光漆喷涂用量为0.28-0.3kg/m²，罩光漆喷涂后烘干温度为70℃-80℃，烘干时间为3.0-4.8h。

因此，本发明具有以下有益效果：整个工艺成本低，生产出来的背筋干挂饰板自身结构稳定可靠，施工安装方便，省去了现场湿作业；背筋干挂饰板达到的石材饰板的装饰效果，其成本远低于石材饰板，而且重量比石材饰板轻很多，施工更加方便、安全，建筑承重更小。

附图说明

图1为背筋干挂饰板的结构示意图。

图2为饰板本体与背筋的连接示意图。

图3为图1中a处局部放大示意图。

图4为转接件的横截面示意图。

图5为图2中b处局部放大示意图。

图中：饰板本体1、背筋2、沉孔3、转接件4、连接通孔5、铆钉6、卡槽7、连接件8、自攻螺钉9、腻子10、密封涂层11、同色底漆层12、仿石漆层13、罩光漆层14、保护膜15、长槽通孔16、水性底漆层17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1、图2、图3、图4所示的一种背筋干挂饰板结构，包括饰板本体1、背筋2，饰板本体1上设有若干沉孔3，沉孔分布在背筋的两侧，饰板本体1的背面与沉孔的对应处设有转接件4，转接件中的中心设有连接通孔5，转接件上的连接通孔与沉孔之间通过铆钉或螺栓固定连接，本实施例中连接通孔与沉孔之间通过铆钉6固定连接，转接件的两侧设有卡槽7，转接件与背筋之间通过连接件8连接，连接件呈l形，连接件8的底面与卡槽卡接连接，连接件8的侧面与背筋的侧面通过自攻螺钉9固定连接；饰板本体1正面的沉孔内填充有腻子10，如图5所示，饰板本体1的正面的外侧设有密封涂层11，密封涂层的外侧设有同色底漆层12，同色底漆层的外侧设有仿石漆层13，仿石漆层的外侧设有罩光漆层14，罩光漆层的外侧设有保护膜15，饰板本体1的背面设有水性底漆层17；背筋2呈方管状，背筋的两端设有长槽通孔16。本实施例中的饰板本体采用硅酸钙板。

一种背筋干挂饰板生产工艺，包括以下步骤：a、将饰板本体的内侧面进行砂光处理，砂光处理后对饰板本体的内侧面进行除尘；b、在饰板本体上加工出若干贯穿饰板本体的沉孔，取若干带有连接通孔的转接件，转接件的数量与沉孔数量一一对应，转接件与沉孔之间通过铆钉或螺栓固定连接；c、对饰板本体的外侧面进行除尘，饰板本体外侧面的沉孔处填充腻子，腻子压实、刮平后进行砂光处理，砂光处理后除尘，除尘后在饰板本体的外侧面涂上密封涂层；d、待饰板本体上的密封涂层干燥后，在饰板本体的外侧面喷同色底漆，同色底漆烘干后形成同色底漆层，在同色底漆层的表面喷仿石漆，仿石漆烘干后形成仿石漆层，在仿石漆层表面喷罩光漆，罩光漆烘干后形成罩光漆层，在饰板本体的外侧面的罩光漆层的外侧覆上保护膜；e、取出背筋和连接件，背筋的两端外侧设有长槽孔，将连接件的底面一一对应卡入转接件上的卡槽内，将连接件的侧面通过自攻螺钉与背筋的侧面固定连接。

步骤a和步骤c中，砂光处理均采用砂光机，饰板本体的外侧面砂光处理中砂光机采用140-200目的砂带，饰板本体内侧面砂光处理中砂光机采用100-130目的砂带；砂光处理后，饰板本体外侧面厚度不均匀度≤4％；步骤a中，饰板本体的内侧面除尘后，在饰板本体的内侧面涂上水性底漆层，并进行烘干处理。步骤a中，饰板本体可以采用水泥基纤维板或硅酸钙板，本实施例中饰板本体采用硅酸钙板；步骤d中，同色底漆喷涂用量为0.25-0.45kg/m²，同色底漆喷涂后烘干温度为70℃-85℃，烘干时间12min-20min；仿石漆喷涂用量为0.65-1.0kg/m²，仿石漆喷涂后烘干温度为75℃-80℃，烘干时间为2.8-4h；罩光漆喷涂用量为0.28-0.3kg/m²，罩光漆喷涂后烘干温度为70℃-80℃，烘干时间为3.0-4.8h。

本实施例中，密封涂层的原料选用于杭州科联涂料有限公司的uv涂料或uv漆，同色底漆层的原料选用上海笙翔实业有限公司的sdc181227-40b，仿石漆层的原料选用上海笙翔实业有限公司的sdc180413-05，罩光漆的原料选用上海昭日化工有限公司的4800号涂料，水性底漆层的原料选用latex-16，粘结剂采用pu发泡胶，发泡剂采用聚氨酯胶，聚氨酯胶选用北京高盟新材料股份有限公司的flexibond8207，保护膜选用上海申江塑料薄膜有限公司的1.23*500mm规格的塑料膜。上述仅是列举各种原料的一种选择，以便本领域技术人员能够更加清楚、直观的了解整体技术方案，并非是对原料来源的限定。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。