一种瓷砖生坯背纹雕刻机和由该雕刻机制成的瓷砖的制作方法

本发明涉及陶瓷、瓷砖生产制作领域，更具体地说，特别涉及一种瓷砖生坯背纹雕刻机和由该雕刻机制成的瓷砖。

背景技术：

现有的瓷砖生产工艺，瓷砖胚体由粉状通过超高压力压制成型的特点，瓷砖胚体通过机械设备用固定的上下模具合模而成，多年以来社会一直都希望生产出具有燕尾槽特点的瓷砖，也公开了各种燕尾槽特点的瓷砖却没有提供有效的具体实施设备及方案，由于模具需要承受超高压力及固定模具无法在形成燕尾槽结构后进行脱模而使得这种燕尾槽结构性能的瓷砖难以实现。

专利号cn108466355a公开了一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作设备及其制作方法，专利号cn109333776a公开了一种瓷砖模具及扩展瓷砖模具支座和该模具压制成的瓷砖，专利号cn108407051a公开了一种防脱落瓷砖背纹的制作设备及其制作方法，专利号cn109397488a公开了一种自应力液压燕尾槽瓷砖模具和由该模具压制成的瓷砖，上述的公开技术的共同点都在于，要实现瓷砖背纹燕尾槽结构，都是通过在压机上直接压制而成，而共同的问题在于，压制过程中，由于背纹模具芯的凹凸高低差异，导致了瓷砖生坯压制时内部密度不均匀，造成了瓷砖坯体在烧结过程中收缩率不一致从而导致瓷砖面部“鼓泡”、“透底”的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的问题在于，针对现有技术的上述缺陷，特别是针对上述公开的发明技术资料的背纹模具芯的凹凸高低差异，导致了瓷砖生坯压制时内部密度不均匀，造成了瓷砖坯体在烧结过程中收缩率不一致从而导致瓷砖面部“鼓泡”、“透底”的问题，进行技术改良，克服背纹模具芯的凹凸高低差异带来的瓷砖生坯压制时内部密度不均匀，同时不改变现有的压制制作生产工艺，所增加的设备不影响现有的生产效率，为生产出具有燕尾槽背纹结构的瓷砖，提供一种瓷砖生坯背纹雕刻机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓷砖生坯背纹雕刻机，雕刻机的部件包括横梁杆（1），升降柱（2），雕刻刀（3），抽风除尘头（4），红外激光感应器（5），吸尘机（6）；雕刻机部件间的连接组成为：升降柱（2）位于砖坯传送带（8）区域内，横梁杆（1）连接在升降柱（2）的上部可升降处，雕刻刀（3）连接在横梁杆（1）处且与横梁杆（1）形成锐角夹角，抽风除尘头（4）连接在横梁杆（1）处且进风口靠近对准雕刻刀（3）的工作头部或抽风除尘头（4）与雕刻刀（3）合为一体，抽风除尘头（4）的另一头与吸尘机（6）相连，红外激光感应器（5）位于横梁杆（1）前靠瓷砖进砖一侧。

一种瓷砖生坯背纹雕刻机，其中，红外激光感应器（5）内设微电脑控制器（501），微电脑控制器（501）带控制面板可进行程序设定，微电脑控制器（501）连接控制雕刻刀（3）、吸尘机（6）及升降柱（2）内的升降电机（201），红外激光感应器（5）内设激光发射及接收装置作为控制开关连接到微电脑控制器（501）处；红外激光感应器（5）可固定在横梁杆（1）上。

一种瓷砖生坯背纹雕刻机，其中，雕刻刀（3）内设电动或气动的高速转动机，雕刻刀（3）的工作头为钻头状并连接到高速转动机上，雕刻刀（3）与横梁杆（1）所形成的锐角夹角方向错排相反。

一种瓷砖生坯背纹雕刻机，其中，另一种工作方式，雕刻刀（3）内设电动或气动的高频振动器，雕刻刀（3）的工作头为一把或多把刻刀状并连接到高频振动器上，雕刻刀（3）与横梁杆（1）所形成的锐角夹角方向错排相反。

本发明还提供一种瓷砖，其由上所述的一种瓷砖生坯背纹雕刻机雕刻而成，所述的瓷砖背纹直观表现上，在保留压制成的瓷砖坯体背纹纹路的情况下额外雕刻而成，所雕刻的瓷砖背纹纹路为与砖背面形成锐角夹角，垂直投影下形状如中间为直线两端为圆弧，圆弧开口朝向错排对向。

与现有技术相比，实施本发明的一种瓷砖生坯背纹雕刻机和由该雕刻机制成的瓷砖，具有以下有益效果：通过对瓷砖生坯的雕刻，不影响所压制成的瓷砖生坯密度，在烧结时避免了“鼓泡”或“透底”的不良表面，使瓷砖背纹形成有防脱落效果的燕尾槽结构，不改变现有的压制设备及压制工艺流程，普及快推广应用成本低。

附图说明

图1是本发明的1瓷砖生坯背纹雕刻机立体图。

图2是本发明的2瓷砖生坯刻纹纵向立面图。

图3是本发明的3瓷砖生坯刻纹横向立面图。

图4是本发明的4瓷砖生坯雕刻工作图。

图5是本发明的5瓷砖生坯雕刻瓷砖纹路。

其中：1、横梁杆；2、升降柱；201、升降电机；3、雕刻刀；4、抽风除尘头；5、红外激光感应器；501、微电脑控制器；6、吸尘机；7、瓷砖生坯；701、瓷砖雕刻花纹；8、砖坯传送带；9、压机背模芯；10、压机下总成台。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，一种瓷砖生坯背纹雕刻机，构件单元上包括横梁杆1，升降柱2，升降电机201，雕刻刀3，抽风除尘头4，红外激光感应器5，微电脑控制器501，吸尘机6；瓷砖生坯背纹雕刻机在工作时，还涉及到的构件包括砖坯传送带8，压机背模芯9，压机下总成台10，瓷砖生坯7。

构件单元的组成连接上，按以下方式组合连接：升降柱2位于砖坯传送带8区域内，横梁杆1连接在升降柱2的上部可升降处，升降柱2内有升降电机201以控制横梁杆1的升降，雕刻刀3连接在横梁杆1处且与横梁杆1形成锐角夹角，抽风除尘头4连接在横梁杆1处且进风口靠近对准雕刻刀3的工作头部或抽风除尘头4与雕刻刀3合为一体，抽风除尘头4的另一头与吸尘机6相连，红外激光感应器5位于横梁杆1前靠瓷砖进砖一侧；红外激光感应器5内设微电脑控制器501，微电脑控制器501带控制面板可进行程序设定，微电脑控制器501连接控制雕刻刀3、吸尘机6及升降柱2内的升降电机201，红外激光感应器5内设激光发射及接收装置作为控制开关连接到微电脑控制器501处，红外激光感应器5可固定在横梁杆1上或独立固定安装。

其中，雕刻刀3可以有两种形式，其一、雕刻刀3内设电动或气动的高速转动机，雕刻刀3的工作头为钻头状并连接到高速转动机上，雕刻刀3与横梁杆1所形成的锐角夹角方向错排相反。

雕刻刀3的另一种形式则是，其二，雕刻刀3内设电动或气动的高频振动器，雕刻刀3的工作头为一把或多把刻刀状并连接到高频振动器上，雕刻刀3与横梁杆1所形成的锐角夹角方向错排相反。

以一反打瓷砖背纹雕刻的具体实施事例详细描述本发明的实施过程：瓷砖反打，瓷砖正面朝下，瓷砖背纹朝上，当瓷砖生坯7施压完毕后，压机背模芯9升起，压机下总成台10内的正面模芯推动瓷砖生坯7上移，位于砖坯传送带8对面一侧的瓷砖推杆推动瓷砖生坯7进入到砖坯传送带8上，此时砖坯传送带8开始带动瓷砖生坯7往前移动。

红外激光感应器5位于横梁杆1前靠瓷砖进砖一侧，红外激光感应器5内设激光发射及接收装置，当瓷砖生坯7进入红外激光感应器5的激光发射接收范围后作为控制开关连接到微电脑控制器501，微电脑控制器501根据输入程序进行计算瓷砖生坯7的速度、大小、厚度后对雕刻刀3、吸尘机6及升降柱2内的升降电机201发出指令控制，当瓷砖生坯7进入雕刻刀3范围一定距离后，以进入5厘米为例，微电脑控制器501对升降柱2内的升降电机201发出下降指令，雕刻刀3的刀头进入瓷砖生坯7约1~3mm并高速转动或振动，优选地，雕刻刀3的刀头直径宜在1mm，吸尘机6此时高速工作为抽风除尘头4提供强大的吸力，将雕刻刀3激起的扬尘吸纳，瓷砖生坯7依旧由砖坯传送带8带动匀速向前推进。

微电脑控制器501可根据输入的程序设定，例如连续雕刻长度达到5厘米后，微电脑控制器501对升降柱2内的升降电机201发出上升指令，再过一定距离后再下降进行雕刻，这样就形成了分隔的雕刻纹路，瓷砖生坯7越过雕刻刀3后，该瓷砖生坯7的背纹雕刻完成。

如图5所示，瓷砖生坯7的背纹雕刻完成后，由于雕刻刀3与横梁杆1形成锐角夹角且方向错排相反，而横梁杆1与瓷砖生坯7相平行，因此瓷砖生坯7被雕刻的背纹的纹路为斜向锐角，垂直投影下形状如中间为直线两端为圆弧，圆弧开口朝向错排对向，这就为本发明一种瓷砖生坯背纹雕刻机雕刻制成的瓷砖。

进一步地说明本发明的一种瓷砖生坯背纹雕刻机的工作原理，制造起防脱落作用的倒锐角斜纹即燕尾槽瓷砖及防止瓷砖坯体在烧结后瓷砖表面“鼓泡”、“透底”是本发明的核心目的，本发明充分利用砖坯传送带8匀速前进及瓷砖烧结时收缩率与密度的关系，在瓷砖等压压制成生坯后再进行二次雕刻，利用高速雕刻刀3的运动，防止了对非雕刻区域的破坏，同时雕刻激起的粉尘，由吸尘机6通过抽风除尘头4进行吸除，防止了环境污染，升降柱2内的升降电机201上下运动即可配合完成雕刻工作，雕刻后的瓷砖生坯7密度不受改变，因此在烧结过程中不会造成瓷砖面的平整度的破坏。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明专利权利要求的保护范围之内。