一种用于家具的雕刻装置的制作方法

本实用新型是一种用于家具的雕刻装置，属于数控雕刻领域。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础，这四种因素互相联系，又互相制约，家具一方面是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，另一方面起到装饰室内空间的作用，因此人们就会在家具表面做文章，由此引入了木雕工艺品，木雕是雕塑的一种，在我们国家常常被称为“民间工艺”，木雕可以分为立体圆雕、根雕、浮雕三大类，木雕是从木工中分离出来的一个工种，在我们国家的工种分类中为“精细木工”，木雕有圆雕、浮雕、镂雕或几种技法并用，一般都由木工雕刻机实现，随着科学技术的飞速发展，家具的雕刻装置也得到了技术改进，但是现有技术无法对雕刻固件进行固定，造成加工时雕刻固件移动产生偏移，造成雕刻固件的雕刻位置偏移的问题，无法对切削液进行过滤，使切削液无法进行循环使用，造成切削液浪费的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于家具的雕刻装置，以解决现有技术无法对雕刻固件进行固定，造成加工时雕刻固件移动产生偏移，造成雕刻固件的雕刻位置偏移的问题，无法对切削液进行过滤，使切削液无法进行循环使用，造成切削液浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于家具的雕刻装置，包括支撑脚、工作台面、滑槽、控制箱、控制面板、外接电源线、支撑架、第一电机、第一丝杆、滑动块、刀架、第二电机、第二丝杆、第三电机、第三丝杆、滑溜板、光杆、第四电机、第四丝杆、第一直杆、第五电机、刀头、导管、喷头、处理器、机壳和固定装置，所述机壳底部与支撑脚进行螺栓连接，所述机壳顶端面与工作台面进行螺栓连接，所述工作台面左右两侧均与滑槽进行嵌入配合，所述机壳右侧与控制箱进行嵌入配合，所述控制箱前端面与控制面板进行嵌入配合，所述控制箱右侧与外接电源线进行嵌入配合，所述控制箱内中部与处理器进行嵌入配合，所述滑槽内侧与支撑架进行滑动连接，所述工作台面顶端面与固定装置进行螺栓连接，所述支撑架顶端左侧与第一电机进行螺栓连接，所述第一电机右侧通过转动轴与第一丝杆进行螺栓连接，所述第一丝杆外侧与滑动块进行螺纹连接，所述滑动块顶部与第二电机进行螺栓连接，所述第二电机底部通过转动轴与第二丝杆进行螺栓连接，所述第二丝杆外侧与刀架进行螺纹连接，所述机壳后方底端中部与第三电机进行螺栓连接，所述第三电机前端与第三丝杆进行螺栓连接，所述第三丝杆外侧与滑溜板进行螺纹连接，所述滑溜板顶端面前后两侧均与支撑架进行螺栓连接，所述滑溜板内部左右两侧均与光杆进行滑动连接，并且光杆前后两端均与机壳进行螺栓连接，所述刀架内侧顶部第四电机与进行螺栓连接，所述第四电机底部与第四丝杆进行螺栓连接，所述第四丝杆外侧与第一直杆进行螺纹连接，并且第一直杆左右两侧通过滑轨与刀架进行滑动连接，所述第一直杆内部底端与第五电机进行螺栓连接，所述第五电机底部通过转动轴与刀头进行螺栓连接，所述刀架右侧顶部与导管进行插接，所述导管贯穿刀架与喷头进行螺纹连接，所述机壳内部由集液槽、第六电机、粉碎刀片、集尘槽、水泵、滤网和握把组成，所述机壳内侧底部与集液槽进行螺栓连接，所述集液槽内侧顶端通过支杆与第六电机进行螺栓连接，所述第六电机顶部通过转动轴与粉碎刀片进行螺栓连接，所述集液槽中部通过滑轨与集尘槽进行滑动连接，所述集液槽右侧底部与水泵进行螺栓连接，所述水泵右侧与导管进行插接，所述集尘槽内部与滤网进行嵌入配合，所述集尘槽前端与握把进行螺栓连接，所述固定装置由外壳、第七电机、第六丝杆、第二直杆和顶板组成，所述外壳内部右侧与第七电机进行螺栓连接，所述第七电机左侧通过转动轴与第六丝杆进行螺栓连接，所述第六丝杆外侧与第二直杆进行螺纹连接，并且第二直杆上下两侧通过滑轨与外壳进行滑动连接，所述第二直杆左侧与顶板进行螺栓连接，所述外壳底部与工作台面进行螺栓连接，所述外接电源线与控制面板电连接，所述控制面板、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、第六电机、第七电机和水泵分别与处理器电连接。

进一步地，所述工作台面上设置有半径为2cm的漏水孔，并且并且漏水孔间隔5cm，有利于对加工时产生的粉尘以及制冷时的切削液进行流入集液槽101内进行处理。

进一步地，所述滤网的网口大小为0.1cm，有利于对粉碎后的粉尘进行过滤。

进一步地，所述光杆均设置有两根，有利于对溜板箱进行固定支撑。

进一步地，所述集液槽底部为设置有斜板，斜板为从左向右由上至下倾斜，并且斜板与水平面呈15度角倾斜，有利于对切削液进行导流。

进一步地，所述固定装置均设置有两个，分别与设置与工作台面顶部呈对立面进行安装，并且顶板内侧均设置有厚度为2cm的橡胶垫，橡胶垫外层外侧设置有防滑纹路。

进一步地，所述水泵的型号为kp系列水泵，震动噪音小，散热效果好，传输速度快。

进一步地，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、第六电机和第七电机的型号均为yb系列电机，转动稳定，工作振动噪音小，散热效果好。

本实用新型的一种用于家具的雕刻装置，通过设置了固定装置，通过固定装置对要进行雕刻加工的固件进行固定夹紧，解决了现有技术无法对雕刻固件进行固定，造成加工时雕刻固件移动产生偏移，造成雕刻固件的雕刻位置偏移的问题，通过在机壳内设置了集液槽，通过粉碎刀片对加工时产生的碎片进行粉碎，通过滤网对切削液中的碎片进行过滤，并且通过水泵对切削液进行抽取，使切削液进行循环使用，解决了现有技术无法对切削液进行过滤，使切削液无法进行循环使用，造成切削液浪费的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机壳底部仰视图；

图3为本实用新型的刀架结构示意图；

图4为本实用新型的机壳内部结构示意图；

图5为本实用新型的集尘槽结构示意图；

图6为本实用新型的固定装置结构示意图。

图中：机壳-1、支撑脚-2、工作台面-3、滑槽-4、控制箱-5、控制面板-6、外接电源线-7、支撑架-8、固定装置-9、第一电机-10、第一丝杆-11、滑动块-12、刀架-13、第二电机-14、第二丝杆-15、第三电机-16、第三丝杆-17、滑溜板-18、光杆-19、第四电机-20、第四丝杆-21、第一直杆-22、第五电机-23、刀头-24、导管-25、喷头-26、处理器-27、集液槽-101、第六电机-102、粉碎刀片-103、集尘槽-104、水泵-105、滤网-106、握把-107、外壳-91、第七电机-92、第六丝杆-93、第二直杆-94、顶板-95。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本实用新型提供一种用于家具的雕刻装置：包括支撑脚2、工作台面3、滑槽4、控制箱5、控制面板6、外接电源线7、支撑架8、第一电机10、第一丝杆11、滑动块12、刀架13、第二电机14、第二丝杆15、第三电机16、第三丝杆17、滑溜板18、光杆19、第四电机20、第四丝杆21、第一直杆22、第五电机23、刀头24、导管25、喷头26、处理器27、机壳1和固定装置9，机壳1底部与支撑脚2进行螺栓连接，机壳1顶端面与工作台面3进行螺栓连接，工作台面3左右两侧均与滑槽4进行嵌入配合，机壳1右侧与控制箱5进行嵌入配合，控制箱5前端面与控制面板6进行嵌入配合，控制箱5右侧与外接电源线7进行嵌入配合，控制箱5内中部与处理器27进行嵌入配合，滑槽4内侧与支撑架8进行滑动连接，工作台面3顶端面与固定装置9进行螺栓连接，支撑架8顶端左侧与第一电机10进行螺栓连接，第一电机10右侧通过转动轴与第一丝杆11进行螺栓连接，第一丝杆11外侧与滑动块12进行螺纹连接，滑动块12顶部与第二电机14进行螺栓连接，第二电机14底部通过转动轴与第二丝杆15进行螺栓连接，第二丝杆15外侧与刀架13进行螺纹连接，机壳1后方底端中部与第三电机16进行螺栓连接，第三电机16前端与第三丝杆17进行螺栓连接，第三丝杆17外侧与滑溜板18进行螺纹连接，滑溜板18顶端面前后两侧均与支撑架8进行螺栓连接，滑溜板18内部左右两侧均与光杆19进行滑动连接，并且光杆19前后两端均与机壳1进行螺栓连接，刀架13内侧顶部第四电机20与进行螺栓连接，第四电机20底部与第四丝杆21进行螺栓连接，第四丝杆21外侧与第一直杆22进行螺纹连接，并且第一直杆22左右两侧通过滑轨与刀架13进行滑动连接，第一直杆22内部底端与第五电机23进行螺栓连接，第五电机23底部通过转动轴与刀头24进行螺栓连接，刀架13右侧顶部与导管25进行插接，导管25贯穿刀架13与喷头26进行螺纹连接，机壳1内部由集液槽101、第六电机102、粉碎刀片103、集尘槽104、水泵105、滤网106和握把107组成，机壳1内侧底部与集液槽101进行螺栓连接，集液槽101内侧顶端通过支杆与第六电机102进行螺栓连接，第六电机102顶部通过转动轴与粉碎刀片103进行螺栓连接，集液槽101中部通过滑轨与集尘槽104进行滑动连接，集液槽101右侧底部与水泵105进行螺栓连接，水泵105右侧与导管25进行插接，集尘槽104内部与滤网106进行嵌入配合，集尘槽104前端与握把107进行螺栓连接，固定装置9由外壳91、第七电机92、第六丝杆93、第二直杆94和顶板95组成，外壳91内部右侧与第七电机92进行螺栓连接，第七电机92左侧通过转动轴与第六丝杆93进行螺栓连接，第六丝杆93外侧与第二直杆94进行螺纹连接，并且第二直杆94上下两侧通过滑轨与外壳91进行滑动连接，第二直杆94左侧与顶板95进行螺栓连接，外壳91底部与工作台面3进行螺栓连接，外接电源线7与控制面板6电连接，控制面板6、第一电机10、第二电机14、第三电机16、第四电机20、第五电机23、第六电机102、第七电机92和水泵105分别与处理器27电连接，工作台面3上设置有半径为2cm的漏水孔，并且并且漏水孔间隔5cm，有利于对加工时产生的粉尘以及制冷时的切削液进行流入集液槽101内进行处理，滤网106的网口大小为0.1cm，有利于对粉碎后的粉尘进行过滤，光杆19均设置有两根，有利于对溜板箱进行固定支撑，集液槽101底部为设置有斜板，斜板为从左向右由上至下倾斜，并且斜板与水平面呈15度角倾斜，有利于对切削液进行导流，固定装置9均设置有两个，分别与设置与工作台面3顶部呈对立面进行安装，并且顶板95内侧均设置有厚度为2cm的橡胶垫，橡胶垫外层外侧设置有防滑纹路，水泵105的型号为kp系列水泵，震动噪音小，散热效果好，传输速度快，第一电机10、第二电机14、第三电机16、第四电机20、第五电机23、第六电机102和第七电机92的型号均为yb3系列电机，转动稳定，工作振动噪音小，散热效果好。

本专利所述的水泵105是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

当使用者想使用本专利的时候，首先讲雕刻装置放置平面位置上，然后将外接电源线7与外部电源进行连接，按下控制面板6上的启动开关发送指令，通过处理器27控制第一电机10、第二电机14、第三电机16、第四电机20、第五电机23、第六电机102、第七电机92和水泵105，然后将要进行雕刻的固件放置工作台面3上，控制第七电机92产生动力通过转动轴带动第六丝杆93圆形处进行转动，第六丝杆93通过螺纹带动第二直杆94进行推进，通过顶板95对加工固件左右两侧进行固定夹紧，防止加工时雕刻固件移动产生偏移，造成雕刻固件的雕刻位置偏移的问题，加工固件固定完后通过控制面板6启动机器，根据处理器27的编程对第一电机10、第二电机14、第三电机16、第四电机20、第五电机23、第六电机102、第七电机92和水泵105进行控制，控制第三电机16产生动力通过转动轴带动第三丝杆17圆心处进行转动，通过第三丝杆17带动滑溜板18进行前后滑动，控制第一电机10产生动力通过转动轴带动第一丝杆11圆心处进行转动，第一丝杆11通过螺纹转动带动滑动块12进行左右移动，通过第二电机14产生动力通过转动轴带动第二丝杆15圆心处进行转动，第二丝杆15通过螺纹转动带动刀架13进行上下移动，控制第四电机20产生动力通过转动轴带动第四丝杆21圆心处进行转动，第四丝杆21通过螺纹转动带动第一直杆22进行上下移动，通过第五电机23产生动力通过转动轴带动刀头24进行转动，通过刀头24对加工固件进行雕刻，并且在机壳1设置了集液槽101，在集液槽101内部提前装入切削液，通过水泵105产生动力对切削液进行抽取，通过导管25传输至喷头26，通过喷头26对加工固件以及刀头24喷洒切削液进行冷却，防止加工时产生过高温度造成危险，并且对加工时产生的碎片进行喷洒冷却，使其通过工作台面3上的漏水孔下落至集液槽101内，第六电机102产生动力通过转动轴带动粉碎刀片103圆心处进行旋转，通过粉碎刀片103对掉落的碎片进行粉碎，并且通过滤网106对切削液中的碎片进行过滤，使切削液流入集液槽101底部，并且集液槽101底部通过斜板倾斜，使切削液通过水泵105进行抽取，通过导管25传输至喷头26，并且可以通过握把107拉动集尘槽104，使集尘槽104通过左右两侧的滑轨进行取出，进而对集尘槽104内滤网106过滤的加工碎片进行清理，解决了现有技术无法对切削液进行过滤，使切削液无法进行循环使用，造成切削液浪费的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。