一种复合烫金膜的制作方法

本实用新型涉及烫金膜技术领域，具体涉及一种复合烫金膜。

背景技术：

传统烫金工艺仅适用于纸张及耐高温薄膜，使烫金工艺并不适用于所有包装方案。除此之外，传统烫金工艺用于ldpe膜和乳白pe膜时，在ldpe膜和乳白pe膜表面不能实现很好的转移。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种复合烫金膜，烫金效果可在ldpe膜和乳白pe膜表面完美呈现，使由本复合烫金膜形成的包装袋上的图案更加高端美观，提升产品档次，使传统烫金工艺适用于所有包装方案。

为实现上述目的，本实用新型提出了如下技术方案：一种复合烫金膜，包括自上而下依次复合的金箔转移层、ldpe膜层、乳白pe膜层，所述金箔转移层由pet薄膜层及涂敷于所述pet薄膜层下表面的有色铝粉层组成，所述ldpe膜层下表面为电晕处理面，所述ldpe膜层的电晕处理面上印刷有油墨层，所述油墨层与所述乳白pe膜层之间填充有胶黏层。

进一步的，所述有色铝粉层厚度为0.002mm。

进一步的，所述油墨层厚度为0.0005～0.003mm。

进一步的，所述胶黏层厚度为0.0005～0.003mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型一种复合烫金膜，使烫金效果在ldpe膜层和乳白pe膜层表面完美呈现。

2、本实用新型一种复合烫金膜适用于所有包装方案，因此使传统烫金工艺也适用于所有包装方案，满足了所有包装方案对高端美观的要求。

3、本实用新型一种复合烫金膜使包装方案显示效果有多种颜色可供选择。

4、本实用新型一种复合烫金膜符合国家环保要求，回收利用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

各标记与部件名称对应关系如下：

1、金箔转移层；2、ldpe膜层；3、乳白pe膜层；4、油墨层；5、胶黏层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种复合烫金膜，包括自上而下依次复合的金箔转移层1、ldpe膜层2、乳白pe膜层3，金箔转移层1由pet薄膜层及涂敷于pet薄膜层下表面的有色铝粉层组成，ldpe膜层2下表面为电晕处理面，ldpe膜层2的电晕处理面上印刷有油墨层4，油墨层4与乳白pe膜层3之间填充有胶黏层5。

其中，有色铝粉层厚度为0.002mm。

其中，油墨层4厚度为0.0005～0.003mm。

其中，胶黏层5厚度为0.0005～0.003mm。

本实施例中一种复合烫金膜中的金箔转移层1有良好的转移性和高亮性，使本实施例一种复合烫金膜的烫金效果可以在ldpe膜层2和乳白pe膜层3表面完美呈现，同时用于包装袋还可使包装袋表面拥有高质感的金属效果，提高包装袋的包装质感。

本实施例中一种复合烫金膜中的有色铝粉层中有色铝粉的颜色可根据包装方案需求进行更换，因此本实施例中一种复合烫金膜使包装方案显示效果有多种颜色可供选择。

本实施例中复合烫金膜的加工制备步骤如下：

s1、在ldpe膜层2的电晕处理面印刷油墨层4；

s2、将ldpe膜层2电晕处理面的印刷油墨层4通过胶黏层5与乳白pe膜层3连接；

s3、将金箔转移层1复合于ldpe膜层2的上表面；

s4、将步骤s3中复合完成的复合烫金膜放置于35℃的熟化室内进行熟化，待胶黏层5中的胶黏剂熟化反应完成5％以上(约72小时～84小时)，经检验复合熟化要求后完成加工制作。

通过烫金工艺对本实施例中的一种复合烫金膜进行烫金处理的步骤如下：在烫金机上安装锌制激光雕刻模板，将锌制激光雕刻模板加热至140℃，然后使用锌制激光雕刻模板加热烫金箔，使烫金箔的金粉层通过金箔转移层1转移至ldpe膜层2的非印刷层。

本实施例中的一种复合烫金膜可用于卫生用品(如卫生巾、纸尿裤、宠物垫、母婴用品)包装、食品包装、服装包装、工业品包装等塑料包装领域。

本实施例中的一种复合烫金膜用于卫生巾包装袋时，使印刷图案高亮度金属色感，保持了单膜pe包装的柔软感，还可用于卫生巾包装袋熔边底封折边袋。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。