一种五轴多功能雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种五轴多功能雕刻机。

背景技术：

现有技术中，随着时代的发展，激光雕刻机和机械雕刻机广泛应用在布匹、皮革、玻璃等的制造行业中，但是机械雕刻机受到局域的限制，并且机械加工布匹或皮革制品则边缘毛糙，效果不够理想，激光雕刻木材、金属材料则效果不够理想，生产效率低；

一般采取的办法就是同时采用机械雕刻机和激光雕刻机，但对于投资者来说，加大投资，小户型更难以承受，所以不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在机械雕刻机受到局域的限制，并且机械加工布匹或皮革制品则边缘毛糙，效果不够理想，激光雕刻木材、金属材料则效果不够理想，生产效率低的缺点，而提出的一种五轴多功能雕刻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五轴多功能雕刻机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定板，固定板上开设有滑动孔，滑动孔内转动安装有滑动板，滑动板的一端延伸至固定板的外侧并固定安装有打磨轮，底座的顶部固定安装有安装板，安装板靠近固定板的一侧开设有第一转动槽，第一转动槽内转动安装有转动板，滑动板靠近安装板的一侧开设有移动槽，且转动板的一端延伸至移动槽内并与移动槽滑动连接，固定板上开设有位于滑动孔下方的移动孔，移动孔内滑动安装有移动杆，移动杆远离安装板的一端开设有第二转动槽，第二转动槽内转动安装有行走轮，且行走轮的一端与打磨轮相接触，安装板靠近固定板的一侧开设有凸轮槽，打磨轮对待加工物体进行边缘打磨。

优选的，所述底座的顶部开设有电机槽，电机槽内固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有转轴，转轴的外侧固定套设有位于底座上方的凸轮，且移动杆的另一端延伸至固定板的外侧并与凸轮相接触，转轴的外侧固定套设有位于凸轮上方的第一锥型齿轮，安装板靠近固定板的一侧开设有位于第一转动槽和凸轮槽之间的第三转动槽，第三转动槽内转动安装有转动杆，且转动杆的一端延伸至安装板的外侧并固定安装有第二锥型齿轮，且第二锥型齿轮与第一锥型齿轮相啮合，转动杆的外侧套设有链条，转动杆通过链条与转动板传动连接，转动杆通过链条带动转动板进行转动。

优选的，所述移动槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一滑槽，转动板的顶部和底部均固定安装有第一滑块，且两个第一滑块分别与相对应的第一滑槽滑动连接，两个第一滑块上均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动安装有限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的第一滑槽的一侧内壁固定连接，两个第一滑块对转动板进行限位。

优选的，所述移动孔的顶部内壁和底部内壁均开设有第二滑槽，移动杆的顶部和底部均固定安装有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接，两个第二滑块的一侧均固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离第二滑块的一端分别与相对应的第二滑槽的一侧内壁固定连接，复位弹簧起到复位的作用。

优选的，所述底座的顶部固定安装有支撑板，支撑板靠近固定板的一侧固定安装有多个缓冲弹簧，多个缓冲弹簧远离支撑板的一端固定安装有同一个缓冲板，缓冲板起到缓冲的作用。

优选的，所述固定板和支撑板的顶部均固定安装有安装块，两个安装块的顶端固定安装有同一个工作台，工作台的底部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定安装有雕刻机构，雕刻机构对待加工物体进行雕刻。

本实用新型中，所述一种五轴多功能雕刻机，能够快速方便的在待加工物体进行雕刻的时候对其边缘进行打磨，还可以对待加工物体进行夹持，提高了工作效率，减小了成本，所以满足了人们的需求；

使用中，先将待加工物体放置到打磨轮和缓冲板之间，然后启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动转轴进行转动，转轴带动凸轮进行转动，两个第二滑块压缩两个复位弹簧，两个复位弹簧吸能；

同时，移动杆带动第二转动槽进行移动，第二移动槽带动行走轮进行移动，行走轮带动打磨轮进行移动，打磨轮带动滑动板进行移动，通过打磨轮的不断水平移动和不断转动，从而实现了对待加工物体的边缘进行打磨，同时，通过打磨轮的不断挤压，方便对待加工物体进行固定夹持，同时，启动推杆电机，推杆电机的输出轴导电雕刻机构进行高度调节，高度调节好之后，用雕刻机构对待加工物体进行雕刻即可；

本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的在待加工物体进行雕刻的时候对其边缘进行打磨，还可以对待加工物体进行夹持，提高了工作效率，减小了成本，所以满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五轴多功能雕刻机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五轴多功能雕刻机的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种五轴多功能雕刻机的凸轮和移动杆接触的俯视结构示意图。

图中：1底座、2固定板、3滑动孔、4滑动板、5打磨轮、6安装板、7第一转动槽、8转动板、9移动槽、10移动孔、11移动杆、12第二转动槽、13行走轮、14凸轮槽、15电机槽、16旋转电机、17转轴、18凸轮、19第一锥型齿轮、20第三转动槽、21转动杆、22第二锥型齿轮、23链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种五轴多功能雕刻机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定板2，固定板2上开设有滑动孔3，滑动孔3内转动安装有滑动板4，滑动板4的一端延伸至固定板2的外侧并固定安装有打磨轮5，底座1的顶部固定安装有安装板6，安装板6靠近固定板2的一侧开设有第一转动槽7，第一转动槽7内转动安装有转动板8，滑动板4靠近安装板6的一侧开设有移动槽9，且转动板8的一端延伸至移动槽9内并与移动槽9滑动连接，固定板2上开设有位于滑动孔3下方的移动孔10，移动孔10内滑动安装有移动杆11，移动杆11远离安装板6的一端开设有第二转动槽12，第二转动槽12内转动安装有行走轮13，且行走轮13的一端与打磨轮5相接触，安装板6靠近固定板2的一侧开设有凸轮槽14。

本实用新型中，底座1的顶部开设有电机槽15，电机槽15内固定安装有旋转电机16，旋转电机16的输出轴上固定安装有转轴17，转轴17的外侧固定套设有位于底座1上方的凸轮18，且移动杆11的另一端延伸至固定板2的外侧并与凸轮18相接触，转轴17的外侧固定套设有位于凸轮18上方的第一锥型齿轮19，安装板6靠近固定板2的一侧开设有位于第一转动槽7和凸轮槽14之间的第三转动槽20，第三转动槽20内转动安装有转动杆21，且转动杆21的一端延伸至安装板6的外侧并固定安装有第二锥型齿轮22，且第二锥型齿轮22与第一锥型齿轮19相啮合，转动杆21的外侧套设有链条23，转动杆21通过链条23与转动板8传动连接。

本实用新型中，移动槽9的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一滑槽，转动板8的顶部和底部均固定安装有第一滑块，且两个第一滑块分别与相对应的第一滑槽滑动连接，两个第一滑块上均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动安装有限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的第一滑槽的一侧内壁固定连接。

本实用新型中，移动孔10的顶部内壁和底部内壁均开设有第二滑槽，移动杆11的顶部和底部均固定安装有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接，两个第二滑块的一侧均固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离第二滑块的一端分别与相对应的第二滑槽的一侧内壁固定连接。

本实用新型中，底座1的顶部固定安装有支撑板，支撑板靠近固定板2的一侧固定安装有多个缓冲弹簧，多个缓冲弹簧远离支撑板的一端固定安装有同一个缓冲板。

本实用新型中，固定板2和支撑板的顶部均固定安装有安装块，两个安装块的顶端固定安装有同一个工作台，工作台的底部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定安装有雕刻机构。

实施例二

参照图1-3，一种五轴多功能雕刻机，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定连接有固定板2，固定板2上开设有滑动孔3，滑动孔3内转动安装有滑动板4，滑动板4的一端延伸至固定板2的外侧并通过螺栓固定连接有打磨轮5，底座1的顶部通过螺栓固定连接有安装板6，安装板6靠近固定板2的一侧开设有第一转动槽7，第一转动槽7内转动安装有转动板8，滑动板4靠近安装板6的一侧开设有移动槽9，且转动板8的一端延伸至移动槽9内并与移动槽9滑动连接，固定板2上开设有位于滑动孔3下方的移动孔10，移动孔10内滑动安装有移动杆11，移动杆11远离安装板6的一端开设有第二转动槽12，第二转动槽12内转动安装有行走轮13，且行走轮13的一端与打磨轮5相接触，安装板6靠近固定板2的一侧开设有凸轮槽14，打磨轮5对待加工物体进行边缘打磨。

本实用新型中，底座1的顶部开设有电机槽15，电机槽15内通过螺栓固定连接有旋转电机16，旋转电机16的输出轴上通过螺栓固定连接有转轴17，转轴17的外侧固定套设有位于底座1上方的凸轮18，且移动杆11的另一端延伸至固定板2的外侧并与凸轮18相接触，转轴17的外侧固定套设有位于凸轮18上方的第一锥型齿轮19，安装板6靠近固定板2的一侧开设有位于第一转动槽7和凸轮槽14之间的第三转动槽20，第三转动槽20内转动安装有转动杆21，且转动杆21的一端延伸至安装板6的外侧并通过螺栓固定连接有第二锥型齿轮22，且第二锥型齿轮22与第一锥型齿轮19相啮合，转动杆21的外侧套设有链条23，转动杆21通过链条23与转动板8传动连接，转动杆21通过链条23带动转动板8进行转动。

本实用新型中，移动槽9的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一滑槽，转动板8的顶部和底部均通过螺栓固定连接有第一滑块，且两个第一滑块分别与相对应的第一滑槽滑动连接，两个第一滑块上均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动安装有限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的第一滑槽的一侧内壁固定连接，两个第一滑块对转动板8进行限位。

本实用新型中，移动孔10的顶部内壁和底部内壁均开设有第二滑槽，移动杆11的顶部和底部均通过螺栓固定连接有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接，两个第二滑块的一侧均通过螺栓固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离第二滑块的一端分别与相对应的第二滑槽的一侧内壁固定连接，复位弹簧起到复位的作用。

本实用新型中，底座1的顶部通过螺栓固定连接有支撑板，支撑板靠近固定板2的一侧通过螺栓固定连接有多个缓冲弹簧，多个缓冲弹簧远离支撑板的一端通过螺栓固定连接有同一个缓冲板，缓冲板起到缓冲的作用。

本实用新型中，固定板2和支撑板的顶部均通过螺栓固定连接有安装块，两个安装块的顶端通过螺栓固定连接有同一个工作台，工作台的底部通过螺栓固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上通过螺栓固定连接有雕刻机构，雕刻机构对待加工物体进行雕刻。

本实用新型中，使用中，先将待加工物体放置到打磨轮5和缓冲板之间，然后启动旋转电机16，旋转电机16由市电进行供电，旋转电机16由控制开关进行控制，旋转电机16的输出轴带动转轴17进行转动，转轴17带动凸轮18进行转动，凸轮18带动移动杆11进行移动，移动杆11带动两个第二滑块进行移动，两个第二滑块压缩两个复位弹簧，两个复位弹簧吸能，同时，移动杆11带动第二转动槽12进行移动，第二移动槽12带动行走轮13进行移动，行走轮13带动打磨轮5进行移动，打磨轮5带动滑动板4进行移动，同时，转轴17带动第一锥型齿轮19进行转动，第一锥型齿轮19带动第二锥型齿轮22进行转动，第二锥型齿轮22带动转动杆21进行转动，转动杆21通过链条23带动转动板8进行转动，转动板8带动滑动板4进行转动，滑动板4带动打磨轮5进行转动，当缓冲板压缩多个缓冲弹簧，多个缓冲弹簧吸能，当缓冲板不能动时，通过打磨轮5的不断水平移动和不断转动，从而实现了对待加工物体的边缘进行打磨，同时，通过打磨轮5的不断挤压，方便对待加工物体进行固定夹持，同时，启动推杆电机，推杆电机的输出轴导电雕刻机构进行高度调节，高度调节好之后，用雕刻机构对待加工物体进行雕刻即可，从而实现了在待加工物体进行雕刻的时候对其边缘进行打磨，还可以对待加工物体进行夹持，提高了工作效率，减小了成本，所以满足了人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。