[0001]
本发明涉及一种标志烙印设备，尤其涉及一种塑料方片块标志烙印设备。
背景技术：
[0002]
为了使塑料方片块表面更加美观，提高观赏性，与提高品牌知名度，会对塑料方片块表面进行标志烙印，目前普遍是人工手动对塑料方片块表面进行烙印，进行烙印工作时，人工一手将塑料方片块固定在工作台上，然后另一只手手持烙印器对塑料方片块表面进行烙印，此方式需要人工手动反复的上下移动烙印器，如此长时间的工作工人的手臂易酸痛，且此方式烙印效率较为低下，工人的劳动强度较大。
[0003]
因此需要设计一种能够自动对塑料方片块进行烙印、能够提高烙印效率、能够降低劳动强度的塑料方片块标志烙印设备。
技术实现要素：
[0004]
（1）要解决的技术问题本发明为了克服需要人工手持烙印器对塑料方片块表面进行烙印的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动对塑料方片块进行烙印、能够提高烙印效率、能够降低劳动强度的塑料方片块标志烙印设备。
[0005]
（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种塑料方片块标志烙印设备，包括：底板，其上连接有两个支撑架，底板上靠近其中一个支撑架的一侧连接有支架；驱动机构，支架与支撑架之间安装有驱动机构；烙印机构，底板上安装有烙印机构，烙印机构与驱动机构传动连接；卡座机构，底板上安装有卡座机构。
[0006]
优选地，驱动机构包括：气缸，支架端部一侧安装有气缸；第一导轨架，支撑架之间连接有第一导轨架；第一滑动齿条杆，第一导轨架内滑动式连接有第一滑动齿条杆，第一滑动齿条杆与气缸的伸缩杆连接；第一齿轮，支架另一侧转动式连接有第一齿轮，第一齿轮与第一滑动齿条杆啮合。
[0007]
优选地，烙印机构包括：第二导轨架，底板上靠近支架的一侧连接有第二导轨架；第二滑动齿条杆，第二导轨架上滑动式连接有第二滑动齿条杆，第二滑动齿条杆与第一齿轮啮合；烙印器，第二滑动齿条杆端部通过螺栓连接的方式连接有烙印器。
[0008]
优选地，卡座机构包括：底座架，底板中部连接有底座架；滑动卡块，底座架两侧均滑动式连接有滑动卡块；第一复位弹簧，滑动卡块与底座架之间连接有两个第一复位弹簧；下料板，底座架另一侧连接有下料板。
[0009]
优选地，还包括送料机构，送料机构包括：固定板，底板上另一侧连接有固定板；第三导轨架，底板上的两侧均连接有第三导轨架；推料板，第三导轨架之间滑动式连接有推料板，推料板与底座架滑动配合；第二复位弹簧，推料板与固定板之间连接有两个第二复位弹簧。
[0010]
优选地，还包括联动机构，联动机构包括：安装架，底板上靠近其中一个第三导轨架的一侧连接有安装架；对向齿轮组，安装架上转动式连接有对向齿轮组；棘齿轮，对向齿轮组的传动轴上连接有棘齿轮；安装座，其中一个第三导轨架上连接有安装座；第二齿轮，安装座上转动式连接有第二齿轮；传动皮带组，第二齿轮的传动轴与对向齿轮组的传动轴之间连接有传动皮带组；齿条板，推料板上连接有齿条板，齿条板与第二齿轮啮合；连接架，第二滑动齿条杆一侧连接有连接架；活动直齿杆，连接架上滑动式连接有活动直齿杆，活动直齿杆与棘齿轮配合；第三复位弹簧，活动直齿杆与连接架之间连接有两个第三复位弹簧。
[0011]
优选地，还包括储料箱，储料箱包括：固定架，底板上靠近第三导轨架的一侧连接有固定架；箱体，固定架之间连接有箱体。
[0012]
（3）有益效果1、通过驱动机构能够驱动烙印机构进行工作，烙印机构进行工作能够对塑料方片块表面烙印标志，从而达到了能够自动对塑料方片块进行烙印、能够提高烙印效率、能够降低劳动强度的效果。
[0013]
2、通过联动机构和送料机构的配合，能够自动进行送料和出料，设备工作连续性强，从而能够进一步的提高烙印效率、能够进一步的降低劳动强度。
附图说明
[0014]
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
[0015]
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
[0016]
图3为本发明的第三种立体结构示意图。
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图4为本发明卡座机构的立体结构示意图。
[0018]
图5为本发明送料机构的立体结构示意图。
[0019]
附图中的标记为：1-底板，2-支撑架，3-驱动机构，31-气缸，32-第一导轨架，33-第一滑动齿条杆，34-第一齿轮，4-烙印机构，41-第二导轨架，42-第二滑动齿条杆，43-烙印器，5-卡座机构，51-底座架，52-滑动卡块，53-第一复位弹簧，54-下料板，6-送料机构，61-固定板，62-第二复位弹簧，63-推料板，64-第三导轨架，7-联动机构，71-安装架，72-对向齿轮组，73-棘齿轮，74-传动皮带组，75-安装座，76-第二齿轮，77-齿条板，78-连接架，79-活动直齿杆，710-第三复位弹簧，8-储料箱，81-固定架，82-箱体，9-塑料方片块。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
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实施例1一种塑料方片块标志烙印设备，如图1、图2和图4所示，包括有底板1、支撑架2、驱动机构3、烙印机构4和卡座机构5，底板1顶部后侧连接有两个支撑架2，底板1顶部左后侧连接有支架，支架与支撑架2之间安装有驱动机构3，底板1顶部安装有烙印机构4，烙印机构4与驱动机构3传动连接，底板1顶部安装有卡座机构5。
[0022]
驱动机构3包括有气缸31、第一导轨架32、第一滑动齿条杆33和第一齿轮34，支架顶部左侧安装有气缸31，两个支撑架2上部之间连接有第一导轨架32，第一导轨架32内滑动式连接有第一滑动齿条杆33，第一滑动齿条杆33与气缸31的伸缩杆连接，支架右侧上部转
动式连接有第一齿轮34，第一齿轮34与第一滑动齿条杆33啮合。
[0023]
烙印机构4包括有第二导轨架41、第二滑动齿条杆42和烙印器43，底板1顶部右侧连接有第二导轨架41，第二导轨架41上滑动式连接有第二滑动齿条杆42，第二滑动齿条杆42与第一齿轮34啮合，第二滑动齿条杆42底部通过螺栓连接的方式连接有烙印器43。
[0024]
卡座机构5包括有底座架51、滑动卡块52、第一复位弹簧53和下料板54，底板1顶部的中部连接有底座架51，底座架51内右侧的前后两方均滑动式连接有滑动卡块52，滑动卡块52与底座架51之间左右对称的连接有两个第一复位弹簧53，底座架51右侧面下部连接有下料板54。
[0025]
当要对塑料方片块9进行烙印时，可使用本设备，首先将塑料方片块9放入底座架51内，通过滑动卡块52能够将塑料方片块9撑住，然后启动气缸31使第一滑动齿条杆33向右移动，第一滑动齿条杆33向右移动通过第一齿轮34能够使第二滑动齿条杆42向下移动，第二滑动齿条杆42向下移动带动烙印器43向下移动，当烙印器43向下移动至与塑料方片块9接触时，烙印器43向下移动推动塑料方片块9向下移动与底座架51的内底部接触，在塑料方片块9的挤压下，滑动卡块52随之向外移动，第一复位弹簧53随之压缩，当塑料方片块9移动至滑动卡块52的下侧时，在第一复位弹簧53的作用下，能够使滑动卡块52向内移动复位。当塑料方片块9向下移动与底座架51的内底部接触后，塑料方片块9无法继续向下移动，从而烙印器43继续向下移动能够对塑料方片块9表面进行烙印，当烙印完成后，控制气缸31使第一滑动齿条杆33向左移动复位，从而能够使烙印器43向上移动复位，此时，可人工手动向右移动塑料方片块9，使塑料方片块9经下料板54从底座架51内移出，然后再重新放置另一个塑料方片块9，重复上述操作，能够重复进行标志烙印工作，当标志烙印工作完成后，关闭气缸31即可。如此本设备通过驱动机构3能够驱动烙印机构4进行工作，烙印机构4进行工作能够对塑料方片块9表面烙印标志，从而达到了能够自动对塑料方片块9进行烙印、能够提高烙印效率、能够降低劳动强度的效果。
[0026]
实施例2在实施例1的基础之上，如图3和图5所示，还包括有送料机构6，送料机构6包括有固定板61、第二复位弹簧62、推料板63和第三导轨架64，底板1顶部左侧连接有固定板61，底板1顶部的前后两侧均连接有第三导轨架64，两个第三导轨架64之间滑动式连接有推料板63，推料板63与底座架51滑动配合，推料板63与固定板61之间前后对称的连接有两个第二复位弹簧62。
[0027]
当对塑料方片块9进行烙印时，塑料方片块9位于推料板63上，当一个塑料方片块9烙印完成后，可人工向左移动推料板63，第二复位弹簧62随之压缩，随后烙印完成后的塑料方片块9随之落入底座架51内的下部，然后将需要烙印的塑料方片块9放入推料板63内的上部，然后松开推料板63，在第二复位弹簧62的作用下，能够使推料板63向右移动复位，推料板63向右移动复位能够将底座架51内下部烙印完成后的塑料方片块9推出，推料板63向右移动复位能够将其内上部需要烙印的塑料方片块9运送至底座架51内，如此无需人工手动将烙印完成后的塑料方片块9从底座架51内移出，从而能够进一步的降低劳动强度。
[0028]
实施例3在实施例2的基础之上，如图3所示，还包括有联动机构7，联动机构7包括有安装架71、对向齿轮组72、棘齿轮73、传动皮带组74、安装座75、第二齿轮76、齿条板77、连接架78、活动
直齿杆79和第三复位弹簧710，底板1顶部前侧连接有安装架71，安装架71上转动式连接有对向齿轮组72，对向齿轮组72的传动轴上连接有棘齿轮73，前侧第三导轨架64的顶部连接有安装座75，安装座75上转动式连接有第二齿轮76，第二齿轮76的传动轴与对向齿轮组72的传动轴之间连接有传动皮带组74，推料板63顶部前侧连接有齿条板77，齿条板77与第二齿轮76啮合，第二滑动齿条杆42前侧面连接有连接架78，连接架78上滑动式连接有活动直齿杆79，活动直齿杆79与棘齿轮73配合，活动直齿杆79与连接架78之间上下对称的连接有两个第三复位弹簧710。
[0029]
第二滑动齿条杆42向下移动带动连接架78向下移动，连接架78向下移动带动其上的部件向下移动，由于棘齿轮73的作用，活动直齿杆79向下移动时会向右移动，第三复位弹簧710随之压缩，从而活动直齿杆79向下移动时不会使棘齿轮73转动。当活动直齿杆79向下移动至与棘齿轮73脱离时，在第三复位弹簧710的作用下，能够使活动直齿杆79向左移动复位，当第二滑动齿条杆42向上移动时，能够带动活动直齿杆79向上移动，活动直齿杆79向上移动能够使棘齿轮73转动，棘齿轮73转动带动对向齿轮组72转动，对向齿轮组72转动通过传动皮带组74使第二齿轮76转动，第二齿轮76转动使齿条板77向左移动，齿条板77向左移动带动推料板63向左移动，第二复位弹簧62随之压缩，当活动直齿杆79向上移动至与棘齿轮73脱离时，在第二复位弹簧62的作用下，能够使推料板63和齿条板77向右移动复位，如此无需人工手动向左移动推料板63，设备工作连续性强，从而能够进一步的提高烙印效率、能够再进一步的降低劳动强度。
[0030]
如图3所示，还包括有储料箱8，储料箱8包括有固定架81和箱体82，底板1顶部左侧的前后两侧均连接有固定架81，固定架81位于第三导轨架64的外侧，两个固定架81之间连接有箱体82。
[0031]
可一次性将多个塑料方片块9整齐的放入箱体82内，当推料板63向左移动至合适的位置时，箱体82内最下侧的塑料方片块9随之落入推料板63内，如此无需人工手动反复的将塑料方片块9放入推料板63内，设备工作连续性更强，从而能够再进一步的提高烙印效率、能够更进一步的降低劳动强度。
[0032]
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。