一种板材生产用连续压花装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及板材生产技术领域，具体为一种板材生产用连续压花装置。


背景技术：

[0002]
压花装置的样式多种多样，压花装置可以在织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹；其中，用于板材的压花机是一种对板材表面加工出花纹的加工设备，使板材的表面能够压出各种各样的花纹，满足市场上的需要。
[0003]
然而，现有技术中，通常是将板材通过夹具固定在压花装置的加工平台上，然后通过压花装置进行压花，压花完成后再从夹具上卸下。当需要加工一定数量的板材时，需要频繁将板材从夹具上固定并卸下，上述方式加工效率较低，工作人员劳动强度大，难以满足实际生产加工需求。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材生产用连续压花装置，具备提高板材压花效率的优点，解决了现有技术中，通常是将板材通过夹具固定在压花装置的加工平台上，然后通过压花装置进行压花，压花完成后再从夹具上卸下。当需要加工一定数量的板材时，需要频繁将板材从夹具上固定并卸下，上述方式加工效率较低，工作人员劳动强度大，难以满足实际生产加工需求的问题。
[0005]
本实用新型提供如下技术方案：一种板材生产用连续压花装置，包括两个输送架，两个所述输送架之间的顶部设有输送辊道，且两个输送架的内侧固定连接有对称且位于输送辊道上方的安装架，所述安装架的一端固定连接有滚轮架，所述滚轮架上固定套装有转轴，所述转轴的中部活动套装有滚轮，两个所述输送架中部的外侧固定安装有固定架，所述固定架外侧的中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的一端固定连接有位于固定架内侧的连接板，所述连接板内侧的两侧均固定连接有活动杆，所述活动杆位于连接板和输送架之间的一端上活动套装有第一弹簧，且活动杆的一端固定连接有位于输送辊道上方的脚架，所述脚架一端的内部开设有空腔，且脚架的一端设有两个对称的夹持部，两个所述夹持部的内侧均固定连接有位于空腔内部的固定杆，两个所述固定杆上均活动套装有滑块，且两个固定杆远离夹持部的一端上活动套装有第二弹簧，两个所述滑块之间固定套装有固定轴，所述固定轴的中部活动套装有导向轮。
[0006]
优选的，所述输送架顶端的中部固定安装有龙门架，所述龙门架底部的两侧分别固定连接有左固定板和右固定板，所述左固定板上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有丝杆，所述丝杆活动套装在左固定板上，所述右固定板上固定套装有支撑杆，所述丝杆和支撑杆之间活动套装有移动座，所述移动座顶端的中部固定安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的底部固定连接有压花装置，所述压花装置顶部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆与移动座活动套接。
[0007]
优选的，所述活动杆与输送架活动套接，且活动杆位于输送辊道的上方。
[0008]
优选的，所述第一弹簧的一端与输送架的外侧固定连接，且第一弹簧的另一端与连接板的内侧固定连接。
[0009]
优选的，所述第二弹簧的一端与空腔的内壁固定连接，且第二弹簧的另一端与滑块固定连接。
[0010]
优选的，所述移动座的一端螺纹套装在丝杆上，且移动座的另一端活动套装在支撑杆上。
[0011]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0012]
1、该板材生产用连续压花装置，将压花机构安装在输送架上，从而在板材的输送过程中，通过启动第一气缸带动活动杆向板材一侧伸长，从而将导向轮压缩至脚架的空腔内，并使脚架的夹持部与板材的两侧接触，进而对板材进行固定夹持，再启动第二气缸和电机带动压花装置下降与板材的表面接触并水平移动，对板材表面进行全面压花，本装置将板材的输送和压花加工合为一体，不仅可以实现板材的连续压花工作，且同时缩小了板材的加工线，提高了板材的加工效率。
[0013]
2、该板材生产用连续压花装置，通过设置滚轮和导向轮，在确保板材正常输送的情况下，对板材进行限位，从而便于板材后序的夹持固定，且本装置在板材被输送到压花装置下方后，通过启动第一气缸带动活动杆伸长，从而将导向轮压缩至空腔内，进而便于利用脚架一端的夹持部对板材进行夹持固定，确保板材压花时的稳定性和质量。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型结构侧视图；
[0016]
图3为本实用新型结构脚架示意图。
[0017]
图中：1、输送架；2、输送辊道；3、安装架；4、滚轮架；5、转轴；6、滚轮；7、固定架；8、第一气缸；9、连接板；10、活动杆；11、第一弹簧；12、脚架；13、空腔；14、夹持部；15、固定杆；16、滑块；17、固定轴；18、导向轮；19、第二弹簧；20、龙门架；21、左固定板；22、右固定板；23、电机；24、丝杆；25、支撑杆；26、移动座；27、第二气缸；28、压花机构；29、导向杆。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，一种板材生产用连续压花装置，包括两个输送架1，两个输送架1之间的顶部设有输送辊道2，且两个输送架1的内侧固定连接有对称且位于输送辊道2上方的安装架3，安装架3的一端固定连接有滚轮架4，滚轮架4上固定套装有转轴5，转轴5的中部活动套装有滚轮6，通过设置在输送架1内侧的滚轮6，可对输送辊道2上输送的板材进行导向和限位，从而确保板材正常输送的情况下，对板材进行限位，确保板材后序夹持固定的精确性和稳定性，两个输送架1中部的外侧固定安装有固定架7，固定架7外侧的中部固定安装有
第一气缸8，本装置通过启动第一气缸8带动活塞杆一端的连接板9向输送架1的一侧移动，压缩第一弹簧11，并使滑块16在固定杆15上活动，从而压缩第二弹簧19，将导向轮18压缩至空腔13内，使脚架12的夹持部14与板材接触，进而利用脚架12的夹持部14将板材夹持固定住，确保板材压花时的稳定性和质量，第一气缸8活塞杆的一端固定连接有位于固定架7内侧的连接板9，连接板9内侧的两侧均固定连接有活动杆10，活动杆10位于连接板9和输送架1之间的一端上活动套装有第一弹簧11，且活动杆10的一端固定连接有位于输送辊道2上方的脚架12，脚架12一端的内部开设有空腔13，且脚架12的一端设有两个对称的夹持部14，两个夹持部14的内侧均固定连接有位于空腔13内部的固定杆15，两个固定杆15上均活动套装有滑块16，且两个固定杆15远离夹持部14的一端上活动套装有第二弹簧19，两个滑块16之间固定套装有固定轴17，固定轴17的中部活动套装有导向轮18。
[0020]
其中，输送架1顶端的中部固定安装有龙门架20，龙门架20底部的两侧分别固定连接有左固定板21和右固定板22，左固定板21上固定安装有电机23，电机23的输出轴上固定套装有丝杆24，丝杆24活动套装在左固定板21上，右固定板22上固定套装有支撑杆25，丝杆24和支撑杆25之间活动套装有移动座26，移动座26顶端的中部固定安装有第二气缸27，第二气缸27活塞杆的底部固定连接有压花装置28，压花装置28顶部的两侧均固定连接有导向杆29，导向杆29与移动座26活动套接。
[0021]
其中，活动杆10与输送架1活动套接，且活动杆10位于输送辊道2的上方。
[0022]
其中，第一弹簧11的一端与输送架1的外侧固定连接，且第一弹簧11的另一端与连接板9的内侧固定连接。
[0023]
其中，第二弹簧19的一端与空腔13的内壁固定连接，且第二弹簧19的另一端与滑块16固定连接，本装置利用固定杆15、滑块16和第二弹簧19的配合，使导向轮18弹性、活动性的安装在脚架12上，在正常使用情况下，利用导向轮18对板材的移动进行导向和限位。
[0024]
其中，移动座26的一端螺纹套装在丝杆24上，且移动座26的另一端活动套装在支撑杆25上，本装置通过启动电机23带动丝杆24转动，利用支撑杆25对移动座26的限位，带动移动座26竖向移动，从而带动压花机构28竖向移动，对板材的表面进行全面的压花。
[0025]
工作原理：首先，通过滚轮6和导向轮18的导向和限位，利用输送辊道2将板材输送到四个脚架12之间的中部，然后，启动第一气缸8带动活塞杆一端的连接板9向输送架1的一侧移动，压缩第一弹簧11，并使滑块16在固定杆15上活动，从而压缩第二弹簧19，将导向轮18压缩至空腔13内，使脚架12的夹持部14与板材接触，进而利用脚架12的夹持部14将板材夹持固定住，最后，启动第二气缸27带动其活塞杆底部的压花机构28下降，与板材的表面接触，再启动电机23带动丝杆24转动，利用支撑杆25对移动座26的限位，带动移动座26竖向移动，从而带动压花机构28竖向移动，对板材的表面进行全面的压花，即可。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。