一种桌面雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体为一种桌面雕刻机。


背景技术：

2.雕刻机常用于对工件的加工生产，其应用范围十分广泛，机型较多，如木工雕刻机、激光雕刻机、广告雕刻机、玉石雕刻机、石材雕刻机、水龙头雕刻机等。立体雕刻机是雕刻机的一个行业分类，是近几年新兴的一种数控设备，立体雕刻机由于其自动雕刻效果好，并且雕刻快速，从而常用到工件的大批量快速生产中。
3.但是，现有的雕刻机中，多数采用机床型雕刻机，以落地式为主，机身体积比率大，即占用空间大，移动不方便，且维修维护复杂，令一些小单位及个人用户望而却步。因此，急需一款结构简单化，体积小型化，自动化程度高，操作灵活且加工精度可靠，安装简单，维修方便，既可轻松携带用于教育用具，又可用于商业加工的桌面雕刻机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种桌面雕刻机，体积小型化，自动化程度高，操作灵活，加工精度可靠，使用简便，以适用更广的用户群。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种桌面雕刻机，包括底座、移动装置、主轴机构以及工作台，所述移动装置设于底座上，所述主轴机构活动设于移动装置上，所述工作台活动设于移动装置上并设于主轴机构的下方；
7.所述底座设有底板和背板，所述底座还设有一组侧板，该组侧板对称竖设于底板两旁侧，所述背板设置在两侧板之间，背板与两侧的侧板连接围挡形成u型空间；
8.所述移动装置包括x轴轨道组、y轴轨道组、z轴轨道组以及多组动力组；所述x轴轨道组于所述底座的底板上纵向水平延伸设置，所述y轴轨道组于所述底座的背板上横向水平延伸设置，所述z轴轨道组固定于一平面板架上并竖向延伸设置，所述平面板架滑动安装于所述y轴轨道组上；
9.所述工作台的底面、平面板架的背面以及主轴机构的背面分别设有x轴滑槽块、y轴滑槽块、z轴滑槽块，所述x轴滑槽块、y轴滑槽块、z轴滑槽块分别与x轴轨道组、y轴轨道组、z轴轨道组的导轨相配合；
10.所述底板、背板以及平面板架上均设有所述动力组；所述工作台、平面板架以及主轴机构均设有传动支架，所述传动支架与各组动力组传动连接；
11.所述主轴机构包括电主轴和滑板，所述z轴滑槽块固定设于滑板的背面并与所述z轴轨道组滑动配合，所述电主轴设于所述滑板的前侧上，所述电主轴的转子朝向所述工作台设置。
12.具体的，所述x轴轨道组、y轴轨道组、z轴轨道组均由一对双导轨组成。
13.具体的，各组所述动力组均包括驱动电机、主动轮、从动轮以及同步带，所述驱动
电机与所述主动轮传动连接，所述同步带内周表面与主动轮和从动轮啮合并形成环形传动带；各组所述传动支架均与相对应位置的同步带固定连接。
14.具体的，x轴、y轴、z轴的轨道方向上均设有感应开关组件，所述感应开关组件包括感应片、槽型接近开关以及感应块，x轴、z轴轨道方向上的感应片固定设于所对应方向的传动支架的端部，y轴轨道方向上的感应片与平面板架的上端部连接一体，所述槽型接近开关固定设于所述感应块上，x轴轨道方向上的感应块设于底板上，y轴轨道方向上的感应块设于背板的上端，z轴轨道方向上的感应块设于平面板架的侧端上。
15.具体的，所述主轴机构还包括有电机压盖，所述电机压盖与所述滑板的前侧固定连接，且所述电主轴被合围设于电机压盖与滑板之间。
16.具体的，所述工作台的侧边顶端设有定位块。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设有移动装置，主轴机构和工作台设于移动装置上，通过控制移动装置，可将主轴机构与工作台快速精准的定位，进行精准地加工雕刻；其中移动设有x轴、y轴、z轴三个方向上的轨道组，通过动力组驱动主轴机构和工作台的移动，使二者快速精准定位，其全程可实现自动化，生产效率得以提高。此外，本实用新型机身小，占用空间小，可适用于桌面上使用，可加工小型工件、展览示范、教学等，且安装简易，维修方便。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型所述移动装置和主轴机构的机构示意图；
20.图3为本实用新型正视结构示意图；
21.图4为本实用新型侧视结构示意图。
22.图中：1、底座；11、底板；12、背板；13、侧板；2、移动装置；21、x轴轨道组；22、y轴轨道；23、z轴轨道组；24、多组动力组；241、驱动电机；242、从动轮；243、同步带；244、主动轮；25、平面板架；26、x轴滑槽块；27、y轴滑槽块；28、z轴滑槽块；29、传动支架；3、主轴机构；31、电主轴；32、滑板；33、电机压盖；4、工作台；41、定位块；5、感应开关组件；51、感应片；52、槽型接近开关；53、感应块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，“多组”的含义是两组或两组以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语
ꢀ“
连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，术语中“上下”、“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述和简化描述，不是指示或暗示特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1
‑
4，本实用新型所揭示的是一种桌面雕刻机，包括底座1、移动装置2、主轴机构3以及工作台4，所述移动装置2设于底座1上，主轴机构3滑动设于移动装置2上，工作台4滑动设于移动装置2上并设于主轴机构3的下方；主轴机构3安装刀具，工作台4上安装待加工的毛坯，主轴机构3通过移动装置2与工作台4精准定位，使装设于主轴机构3上的刀具对工作台4上的毛坯进行精准的切削雕刻。
28.其中，所述底座1设有底板11和背板12，所述底座1还设有一组侧板13，该组侧板13分别设于底板11左右两旁侧，背板12设置于两侧板13之间，所述背板12与两侧的侧板13围挡成u型空间，所述移动装置2设于该u型空间内；更具体的，背板12悬空固定于侧板13的上方，该背板12的底端与底板11的顶端之间形成开放的窗口。
29.所述移动装置2包括x轴轨道组21、y轴轨道组22、z轴轨道组23以及多组动力组24，其中x轴轨道组21、y轴轨道组22、z轴轨道组23结构相同，且x轴轨道组21、y轴轨道组22、z轴轨道组23均由一对双导轨组成；所述x轴轨道组21于底座1的底板11上纵向水平延伸设置，所述y轴轨道组22于底座1的背板12上横向水平延伸设置，所述z轴轨道组23固定于一平面板架25上并竖向延伸设置，该平面板架25滑动安装于y轴轨道组22上；所述工作台4的底面、平面板架25的背面以及主轴机构3的背面分别设有x轴滑槽块26、y轴滑槽块27、z轴滑槽块28，所述x轴滑槽块26、y轴滑槽块27、z轴滑槽块28分别与x轴轨道组21、y轴轨道组22、z轴轨道组23的导轨相配合，工作台4、平面板架25以及主轴机构3分别通过x轴滑槽块26、y轴滑槽块27、z轴滑槽块28于相应的轨道上滑动；
30.所述底板11、背板12以及平面板架25上均设有动力组24，工作台4、平面板架25以及主轴机构3上均设有传动支架29，工作台4、平面板架25以及主轴机构3上的传动支架29分别与所述底板11、背板12以及平面板架25上的动力组24传动连接，动力组24与传动支架29传动，进而带动工作台4、平面板架25以及主轴机构3移动；
31.具体的，各组所述动力组24均包括驱动电机241、主动轮244、从动轮242以及同步带243，所述驱动电机241与主动轮244传动连接，同步带243的内周表面与主动轮244和从动轮242啮合并形成环形传动带；各组传动支架29均与相对应位置的同步带243固定连接，其中，驱动电机241为主动轮244的转动提供动力，主动轮244为同步带243转动提供动力，进而使同步带243于主动轮244和从动轮242上转动，同步带243在转动过程中同步带动与其连接的传动支架29移动，则可使设有各传动支架29的工作台4、平面板架25以及主轴机构3同步移动。
32.进一步的，x轴、y轴、z轴的轨道方向上均设有感应开关组件5，该感应开关组件5包括感应片51、槽型接近开关52以及感应块53，x轴、z轴轨道方向上的感应片51固定设于所对应的传动支架29的端部，y轴轨道方向上的感应片51与平面板架25的上端连接一体，具体的如图4所示，平面板架25侧面视图为t型，其顶板向背面延伸设有感应片51；槽型接近开关52固定设于感应块53上，如图1所示，x轴轨道方向上的感应块53设于底板11上，y轴轨道方向上的感应块53设于背板12上端，z轴轨道方向上的感应块设于平面板架25得侧端上；更具体
的，分别靠近主动轮244和从动轮242的一侧均设有槽型接近开关52和感应块53，传动支架29移动靠近主动轮244或者从动轮242时，感应片51行至槽型接近开关52处，感应块53感应检测到感应片51的位置，则发出开关指令，以限制驱动电机241的转动，则传动支架29行至靠近主动轮244或者从动轮242一侧的槽型接近开关52时，感应块53感应到感应片51发出开关指令，使控制单元控制驱动电机241停止转动，避免同步带243继续朝同一方向传动，使工作台4超出移动范围，通过设置感应开关组件5，可使传动支架29于主动轮244和从动轮242之间反复移动，即使工作台4在一定的范围内往复前后移动。
33.所述主轴机构3包括电主轴31和滑板32，该电主轴31设于滑板32的前侧上，电主轴31的转子朝向工作台4设置，以对工作台4的毛坯进行雕刻；所述z轴滑槽块28固定设于滑板32的背面，z轴滑槽块28与z轴轨道组23滑动配合，则z轴滑槽块28带动滑板32及电主轴31于z轴轨道组23上上下滑动，以调整电主轴31与工作台4之间的距离。所述主轴机构3还可包括有电机压盖33，该电机压盖33与滑板32的前侧固定连接，且电主轴31被合围设于电机压盖33与滑板32之间，电主轴31的转子凸出于滑板32和电机压盖33的底端，由于设有电机压盖33可避免电主轴31暴露于外部，可将电主轴31保护于其内。
34.此外，所述工作台4的侧边顶端可设有定位块41，以便准确放置待加工毛坯的位置。
35.本实用新型的工作原理：操作人机交互系统将移动装置2和主轴机构3进行回零操作，在电主轴31上安装加工所需的刀具，在工作台4上固定需要加工的毛坯，控制移动装置2进行移动，即控制工作台4在x轴轨道组21上前后移动，控制平面板架25于y轴轨道组22上左右移动，以使电主轴31左右移动，控制滑板32于z轴轨道组23上上下移动，这样则可精准调节电主轴31与工作台之间的相对位置，以进行精确的雕刻工作。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。