一种CNC雕刻机冷却系统的制作方法

一种cnc雕刻机冷却系统
技术领域
1.本实用新型涉及雕刻机冷却的技术领域，具体是一种cnc雕刻机冷却系统。


背景技术：

2.目前，随着我国重工业的不断发展，生产产品种类越来越多，用途越来越广泛，雕刻机的使用范围和加工要求也越来越高。
3.由于刀具的高速和长时间运行而摩擦生热，温度过高会影响雕刻机的使用寿命和使用性能，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种cnc雕刻机冷却系统，其包括：加工台、一对移动丝杠模组、移动支架、水平丝杠模组以及雕刻箱，一对所述移动丝杠模组水平平行安装于所述加工台上，所述移动支架安装于一对所述移动丝杠模组的移动端上，所述水平丝杠模组安装于所述移动支架上，所述雕刻箱安装于所述水平丝杠模组的移动端上，所述雕刻箱上安装于雕刻冷却结构，所述移动支架上安装于辅助冷却结构；
5.所述雕刻冷却结构包含有：一对圆弧冷却管、一对t型冷却中转管、一对防逆弹簧柱、一对防逆伸缩块、充气泵、分流管、一对柔性引流管、一对 t型分流管、两对齿装冷却圆弧管、两对小型驱动机、两对角度驱动齿轮以及两对驱动圆环卡条；
6.一对所述圆弧冷却管相对安装于所述雕刻箱的底端上，一对所述t型冷却中转管分别插装于一对所述圆弧冷却管上，一对所述防逆弹簧柱分别安装于一对所述t型冷却中转管上，一对所述防逆伸缩块分别活动插装于一对所述t型冷却中转管的内侧，且一对所述防逆伸缩块分别连接于一对所述防逆伸缩块上，所述充气泵安装于所述雕刻箱上，所述分流管连接于所述充气泵上，一对所述柔性引流管安装于所述分流管上，且一对所述柔性引流管另一端分别连接于一对所述t型冷却中转管上，一对所述t型分流管分别插装于一对所述圆弧冷却管上，且一对所述t型分流管分流连接于一对所述柔性引流管上，一对所述圆弧冷却管上分别开设有若干个回形旋转口，两对所述齿装冷却圆弧管分别活动插装于若干个所述回形旋转口上，且两对所述齿装冷却圆弧管分别通过轴承插装于一对所述t型分流管上，两对所述小型驱动机分别安装于一对所述圆弧冷却管上，两对所述驱动圆环卡条分别安装于两对所述齿装冷却圆弧管，两对所述角度驱动齿轮分别安装于两对所述小型驱动机的驱动端上，且两对所述角度驱动齿轮分别与两对所述驱动圆环卡条齿轮啮合。
7.本实用新型的进一步设置为：所述辅助冷却结构包含有：一对回形冷却箱、冷却抽气泵、冷却分流回收管、一对柔性回收管、一对回形凹型除尘块、一对金属除尘冷却网以及一对静电发射器；
8.一对所述回形冷却箱分别安装于所述移动支架上，所述冷却抽气泵安装于所述加工台上，所述冷却分流回收管安装于所述冷却抽气泵上，一对所述柔性回收管连接于所述
冷却分流回收管上，且一对所述柔性回收管另一端分别连接于一对所述回形冷却箱上，一对所述回形凹型除尘块分别安装于一对所述回形冷却箱上，一对所述金属除尘冷却网分别安装于一对所述回形凹型除尘块上，一对所述静电发射器分别安装于一对所述回形凹型除尘块上。
9.本实用新型的进一步设置为：所述移动支架上设置有定位摄像头。
10.本实用新型的进一步设置为：所述移动支架上设置有一对遮挡板。
11.本实用新型的进一步设置为：一对所述回形冷却箱上分别设置有l型液体引流管。
12.本实用新型的进一步设置为：所述加工台上设置有卸流槽。
13.本实用新型的有益技术效果为：通过雕刻冷却结构对雕刻设备进行高速风冷，同时通过改变不同的风冷角度，从而达到根据不同的打磨设备以及原料进行冷却角度调节的效果，通过辅助冷却结构对灰尘进行回收，从而达到将原料以及加工台上的热量进行回收，避免了残留热量对设备造成损害。
附图说明
14.图1示出了cnc雕刻机冷却系统主视剖视示意图。
15.图2为图1中“a”部分的结构放大图。
16.图3为图1中“b”部分的结构放大图。
17.附图标记1、加工台；2、移动丝杠模组；3、移动支架；4、水平丝杠模组；5、雕刻箱；6、圆弧冷却管；7、t型冷却中转管；8、防逆弹簧柱；9、防逆伸缩块；10、充气泵；11、分流管；12、柔性引流管；13、t型分流管； 14、齿装冷却圆弧管；15、小型驱动机；16、角度驱动齿轮；17、驱动圆环卡条；18、回形冷却箱；19、冷却抽气泵；20、冷却分流回收管；21、柔性回收管；22、回形凹型除尘块；23、金属除尘冷却网；24、静电发射器。
具体实施方式
18.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
19.实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
20.实施例1
21.如图1-3所示，一对所述移动丝杠模组2水平平行安装于所述加工台1 上，所述移动支架3安装于一对所述移动丝杠模组2的移动端上，所述水平丝杠模组4安装于所述移动支架3上，所述雕刻箱5安装于所述水平丝杠模组4的移动端上，所述雕刻箱5上安装于雕刻冷却结构，所述移动支架3上安装于辅助冷却结构；
22.具体的，所述雕刻冷却结构包含有：一对圆弧冷却管6、一对t型冷却中转管7、一对防逆弹簧柱8、一对防逆伸缩块9、充气泵10、分流管11、一对柔性引流管12、一对t型分流管13、两对齿装冷却圆弧管14、两对小型驱动机15、两对角度驱动齿轮16以及两对驱动圆环卡
条17；
23.具体的，一对所述圆弧冷却管6相对安装于所述雕刻箱5的底端上，一对所述t型冷却中转管7分别插装于一对所述圆弧冷却管6上，一对所述防逆弹簧柱8分别安装于一对所述t型冷却中转管7上，一对所述防逆伸缩块 9分别活动插装于一对所述t型冷却中转管7的内侧，且一对所述防逆伸缩块9分别连接于一对所述防逆伸缩块9上，所述充气泵10安装于所述雕刻箱 5上，所述分流管11连接于所述充气泵10上，一对所述柔性引流管12安装于所述分流管11上，且一对所述柔性引流管12另一端分别连接于一对所述 t型冷却中转管7上，一对所述t型分流管13分别插装于一对所述圆弧冷却管6上，且一对所述t型分流管13分流连接于一对所述柔性引流管12上，一对所述圆弧冷却管6上分别开设有若干个回形旋转口，两对所述齿装冷却圆弧管14分别活动插装于若干个所述回形旋转口上，且两对所述齿装冷却圆弧管14分别通过轴承插装于一对所述t型分流管13上，两对所述小型驱动机15分别安装于一对所述圆弧冷却管6上，两对所述驱动圆环卡条17分别安装于两对所述齿装冷却圆弧管14，两对所述角度驱动齿轮16分别安装于两对所述小型驱动机15的驱动端上，且两对所述角度驱动齿轮16分别与两对所述驱动圆环卡条17齿轮啮合。
24.具体实施方式为，通过一对移动丝杠模组2运行，带动一对移动丝杠模组2移动端上的移动支架3，通过移动支架3带动其上的水平丝杠模组4，通过水平丝杠模组4带动移动端上的雕刻箱5，通过雕刻箱5带动其上的雕刻冷却结构对加工台1上的原料进行打磨雕刻，同时通过充气泵10对分流管 11进行充气，通过分流管11分别对一对t型冷却中转管7进行充气，通过气压挤压一对t型冷却中转管7内的防逆伸缩块9，通过使得一对防逆伸缩块9上的一对防逆弹簧柱8收缩，通过一对防逆伸缩块9的伸缩，使得高压液体引流到一对t型分流管13的内侧，通过两对小型驱动机15运行，分别带动两对小型驱动机15驱动端上的角度驱动齿轮16旋转，通过两对旋转的角度驱动齿轮16分别带动与之齿轮啮合的驱动圆环卡条17旋转，通过两对驱动圆环卡条17分别带动其上的齿装冷却圆弧管14，使得两对齿装冷却圆弧管14分别通过轴承沿着圆弧冷却管6以及一对t型分流管13旋转，从而达到根据不同的需要对冷却吹动的角度进行调节，通过改变不同的角度对加工刀具进行不同方向上的冷却。
25.实施例2
26.如图1-3所示，所述辅助冷却结构包含有：一对回形冷却箱18、冷却抽气泵19、冷却分流回收管20、一对柔性回收管21、一对回形凹型除尘块22、一对金属除尘冷却网23以及一对静电发射器24；
27.具体的，一对所述回形冷却箱18分别安装于所述移动支架3上，所述冷却抽气泵19安装于所述加工台1上，所述冷却分流回收管20安装于所述冷却抽气泵19上，一对所述柔性回收管21连接于所述冷却分流回收管20上，且一对所述柔性回收管21另一端分别连接于一对所述回形冷却箱18上，一对所述回形凹型除尘块22分别安装于一对所述回形冷却箱上，一对所述金属除尘冷却网23分别安装于一对所述回形凹型除尘块22上，一对所述静电发射器24分别安装于一对所述回形凹型除尘块22上。
28.具体实施方式为，通过冷却抽气泵19抽气，通过冷却分流回收管20将一对回形冷却箱18内的空气抽送出去，使得一对回形冷却箱18内产生负压，通过负压将加工台1上的灰尘进行回收，通过加大加工台1上方上风的流速，从而达到加快加工台1上的刀具的冷却速度，同时通过回形冷却箱18内的回形凹型除尘块22上的金属除尘冷却网23以及静电发射器
24，从而达到将打磨产生的废屑进行回收以及过滤，同时也最大限度上的加快加工台1上方的冷却风速，从而达到冷却的效果。
29.作为优选方案，更进一步的，所述移动支架3上设置有定位摄像头。
30.作为优选方案，更进一步的，所述移动支架3上设置有一对遮挡板。
31.作为优选方案，更进一步的，一对所述回形冷却箱18上分别设置有l 型液体引流管。
32.作为优选方案，更进一步的，所述加工台1上设置有卸流槽。
33.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
34.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
37.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。