专利名称：一种艺术牌匾制造技术的制作方法
技术领域：
本发明是一种牌匾制造技术，用这种技术能制造出各种色泽、规格、文字(或画稿)有明显立体感并具有艺术价值的牌匾。
传统的牌匾制造方法众多，手工木刻石雕、铜材腐蚀、塑料板锯割立体字粘接等，作为艺术品都缺乏高雅感。中国专利85102497虽能制造出新颖的仿雕艺术牌匾，但由于这种成型方法要求面层与基材(如预先制造的混凝土板或金属模板等)复合并且作封边处理，因此制品不但重而且耐冲击强度低，不便于悬挂运输，更重要的是制品在室外使用时面层不饱和聚酯材料与基材冷热收缩不均而造成变形，尤其在冬季因变形严重而导致开裂。这一严重缺陷，使制品使用范围仅仅局限于室内。此外，这一发明技术中立体字画表面用金粉(即铜粉)涂色，不但光泽差而且时间不足二年色泽变黑，影响使用价值。本发明解决了以上技术问题，表现在以下1、牌匾面层(以下称牌匾芯材或牌芯)不与混凝土板或金属模板基材复合，而是采用本发明技术，首先将牌匾面层即牌芯形成抛物面，然后再在抛物面的背面复合玻璃纤维等织物。这样制品冷热收缩同步，内应力自由释放，从根本上解决了以往发明技术产品变形开裂缺陷。
2、将金箔(即电化铝)色泽转移到涂有胶粘剂的立体字画表面上，形成光泽好、固封在不饱和聚酯材料中长久不退色。
如上所述，本发明的技术关键之一在于牌芯抛物面的成型技术。这种技术是立体文字、画稿图形被固封在不饱和聚酯材料中，待固化后乘牌芯处于热而软、可形变状态时脱模(或脱横后再加热使之软而可形变)，随即在牌芯四周垫起一个高度，此时牌芯由于软而可形变，靠自身重力自然下垂而形成一个弧面，即称抛物面。
本发明的技术关键之二在于如上所述牌芯抛物面定形后在其表面复合玻璃纤维布或其它织物，这样便获得既轻质又高强度的艺术牌匾芯材。实验表明耐冲强度达到88140g·cm;±40℃骤变状况下不再因冷热收缩不均而变形开裂。
本发明的技术关键之三在于立体字画表面涂有胶粘剂，然后将金箔(即电化铝)的色泽转移到立体字画的表面，而形成光泽好、固封在不饱和聚酯材料中长久不退色。
实例一1、以平板玻璃为底模，用木条或塑料、金属条为模具框，按用户要求确定型腔尺寸，并涂有脱模剂;
2、在立体字画的表面涂上胶粘剂，然后将金箔(即电化铝)色泽转移到立体字画表面，形成有金箔光泽的立体字画;
3、按以下配方浇铸透明层;
不饱和聚酯树脂 100份固化剂(过氧化苯甲酰) 0.5～10份促进剂(N，N二甲基苯胺) 5～0.25份4、待以上透明层固化后仍按以上配方浇入镶嵌层，并在固化前将立体字画图形嵌入;
5、以上固化后浇铸不饱和聚酯色浆层，色浆根据用户指定颜色配制;
6、待色浆层固化后，乘牌芯处于热而软、可形变状态时脱模，并在牌芯四周垫起一个高度，此时牌芯自然下垂形成一个抛物面;
7、待牌芯抛物面定形后，在其背面(牌芯抛物面正面是立体字画的显示面)用不饱和聚酯树脂作为粘接剂复合玻璃纤维布或其它织物;
8、以上牌芯可单独使用，也可与木框或铝合金框装配而成艺术牌匾制品。
实例二生产步骤1、2、3、4、5均同实例一;
6、待色浆层完全固化后脱模;
7、将以上脱模后的牌芯放置在具有热源的平板上，使之受热而可形变时，将牌芯四周垫起一个高度，牌芯自然形成抛物面;
8、待牌芯抛物面定形后，在其背面复合玻璃纤维布或其它织物;
9、以上牌芯制品可单独使用，也可装配木框或铝合金框。
用这种技术还可制造立体字画的屏风或其它艺术品。
总之，本发明是一种新的牌匾制造技术，用这种技术制造金字招牌、广告牌及各种奖牌将取代传统的产品，同时将节约可观的铜等有色金属;制造有艺术价值的书法艺术牌匾或屏风等将开拓国际市场，有更好的经济效益。
权利要求
1.一种艺术牌匾制造技术，即将立体字画图形固封在不饱和聚酯树脂材料中的制造技术，其制征在于牌芯固化后乘热而软、可形变状态时脱模(或完全固化脱模后再加热使之软而可形变)，随即将牌芯四周垫起一个高度自然形成抛物面的制造技术以及待牌芯抛物面定形后在其表面复合玻璃纤维或其它织物的制造技术。
2.权利要求1所述的制造技术，其特征在于立体字画的表面涂有胶粘剂后再将金箔色泽转移到立体字画表面的制造技术。
全文摘要
一种艺术牌匾制造技术，不但可以获得文字、画稿有很强的立体效果而且从根本上解决了牌匾制品形变、开裂的缺陷，既轻质又坚固，便于携带、悬挂、运输。用这种技术制造金字招牌、广告牌及各种奖匾将取代传统的木、石、塑料牌匾产品，同时将节约大量的铜有色金属；制造书法艺术牌匾具有艺术珍藏价值，是厅堂、室内理想的装饰品。
文档编号B44C5/04GK1060258SQ9010784
公开日1992年4月15日 申请日期1990年9月24日 优先权日1990年9月24日
发明者金坚, 夏洁心 申请人:夏洁心, 金坚