专利名称：斑铜装饰材料制造方法
技术领域：
本发明涉及铜装饰材料的制造方法，特别涉及铜建筑装饰材料的制造方法。
我国的传统斑铜工艺品自明朝开始，发展至今，已有几百年历史。它是云南省滇东北艺人以自然铜为原料，通过人工打制而成，是云南省乃至我国最具特色的工艺品之一，具有很高的审美价值。斑铜工艺品与其它铜工艺品的区别就在于它表面具有美丽的、装饰性强的宏观大斑花，这种斑花与工艺造型有机地结合，产生了独具神韵的不凡风格，曾在国内外展览中多次获奖，有的被中国历史博物馆作为珍品收藏。
但是，自然铜资源奇缺，不能满足斑铜发展的需要。目前的斑铜工艺品生产是采用铸造法实现的。中国专利ZL 85101935(授权日1986年11月11日)采用控制临界变形量、高温再结晶退火方法实现了斑铜型材的制造。但是，以上方法和材料只限于工艺品制造。
本发明的目的是提出一种新的斑铜制造方法，以拓宽斑铜的应用领域，使这种具有较好装饰效果的材料得到更广泛的应用，如建筑装饰、标牌装饰、徽章制造等。
本发明的技术方案是根据大变形量的金属，经过高温退火后能形成退火织构，退火织构有利于二次再结晶发生的机理制造具有宏观大斑花的斑铜型材。
本发明的制造方法包括熔炼、轧制、退火等工序，本发明的特征是有下列具体工序1、熔炼将纯度99.5％以上的纯铜放入石墨坩埚之中，在石墨或木炭或草木灰保护下置于感应炉中熔炼并铸锭；2、轧制铸锭去皮，中间轧制变形量可视要求进行，最后一次轧制变形量为96-98％；3、退火中间退火温度600-800℃，退火时间0.5-1小时，最终产品退火温度为850-1050℃，退火时间0.5-1.5小时，退火过程中材料用木炭覆盖保护；4、显斑将工序3所得之材料置于显斑液中浸蚀5-8分钟，大斑花即可显出，所说的显斑液的成分(比例)为FeCl310g，H2O 120ml，HCl 30ml；显斑后材料用风机干燥，然后涂漆保护。
同现有技术铸造法和控制临界变形量的方法相比，本发明具有工艺简单、易于控制、能实现大批量生产的优点。
实施例1将纯度99.5％的纯铜置于石墨坩埚中，石墨保护下于中频炉中大气熔炼，铸锭去皮，轧机轧制到变形量50％，放入箱式炉内于600℃下中间退火1小时，最后轧制为厚0.4mm、宽200mm的带材，变形量96％，剪下一段300mm长料，再在850℃下退火1小时，退火过程中材料用木炭覆盖保护，退火后的带材置于上述成分的显斑液中浸蚀8分钟，显斑后材料用风机干燥，然后涂漆保护。
实施例2将纯度99.5％的纯铜置于石墨坩埚中，木炭保护下于中频炉中大气熔炼，铸锭去皮，轧机轧制到变形量55％，放入箱式炉内于700℃下中间退火0.8小时，最后轧制为厚0.4mm、宽200mm的带材，变形量98％，剪下一段300mm长料，再在950℃下退火1小时，退火过程中材料用木炭覆盖保护，退火后的带材置于上述成分的显斑液中浸蚀6分钟，显斑后材料用风机干燥，然后涂漆保护。
实施例3将纯度99.5％的纯铜置于石墨坩埚中，草木灰保护下于中频炉中大气熔炼，铸锭去皮，轧机轧制到变形量60％，放入箱式炉内于800℃下中间退火0.5小时，最后轧制为厚0.4mm、宽200mm的带材，变形量98％，剪下一段300mm长料，再在1050℃下退火1.5小时，退火过程中材料用木炭覆盖保护，退火后的带材置于上述成分的显斑液中浸蚀6分钟，显斑后材料用风机干燥，然后涂漆保护。
权利要求
1.一种斑铜装饰材料的制造方法，包括熔炼、轧制、退火等工序，本发明的特征是有下列具体工序(1)熔炼将纯度99.5％以上的纯铜放入石墨坩埚之中，在石墨或木炭或草木灰保护下置于感应炉中熔炼并铸锭；(2)轧制铸锭去皮，中间轧制变形量可视要求进行，最后一次轧制变形量为96-98％；(3)退火中间退火温度600-800℃，退火时间0.5-1小时，最终产品退火温度为850-1050℃，退火时间0.5-1.5小时，退火过程中材料用木炭覆盖保护；(4)显斑将工序3所得之材料置于显斑液中浸蚀5-8分钟，大斑花即可显出，所说的显斑液的成分(比例)为FeCl310g，H2O 120ml，HCl 30ml；显斑后材料用风机干燥，然后涂漆保护。
全文摘要
斑铜装饰材料的制造方法，其特征是将纯铜放入石墨坩埚内于感应炉中熔炼并铸锭，铸锭去皮然后进行96-98％大变形量轧制，之后于850-1050℃退火0.5-1.5小时，最后将所得之材料置于显斑液中浸蚀5-8分钟，大斑花即可显出，显斑后的材料用风机干燥，然后涂漆保护。
文档编号B44C1/00GK1141857SQ9610761
公开日1997年2月5日 申请日期1996年5月23日 优先权日1996年5月23日
发明者许昆, 陈南光 申请人:昆明贵金属研究所