节能、环保、规模化生产斑铜制品的方法
【专利摘要】本发明提供一种节能、环保、规模化生产斑铜、斑黄铜制品的方法，其将铜板成型、加热，在300-1000℃、保护性气氛下，保温10分钟～5小时，使制品内的金属晶体长大；用质量浓度为20-50%的硫酸亚铁或三氯化铁溶液进行晶间腐蚀10分钟～1小时；水洗；干燥；喷涂饰面漆得斑铜制品。大大简化工艺步骤，摒弃手工打制和精密铸造等繁琐工序，降低劳动强度，减少原料损失，提高工作效率，因不使用强酸显斑，有效节能、减排，不会对环境造成污染，利于规模化生产，本发明可生产出斑铜以及琉锡、琉银、琉金斑铜，斑黄铜以及琉锡、琉银、琉金斑黄铜等制品，满足市场需求。
【专利说明】节能、环保、规模化生产斑铜制品的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种斑铜、斑黄铜制品的加工方法，属于金属器具加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]长期以来斑铜制品的原料都离不开天然铜，也就是开采出来的铜块。随着天然铜数量的日趋减少，原料价格越来越高，导致斑铜制品的价格越来越贵。采用手工锻打出来的斑铜制品，需要经过无数次加温、退火、锻打成型，不仅相当耗能，而且每退一次火还要产生一次氧化铜废料，锻打后还要挫平锤印，再一次损失掉了铜粉，也就是说还相当耗材，同时加工工艺繁杂，加工时间长，生产效率低下，劳动强度大。另外，在对铜制品进行“烧斑”时，需要耗用木碳，造成森林资源消耗，同时难以控制±2°C的精确温度，不可避免地会产生氧化亚铜；在对铜制品进行“显斑”时，要使用多种强酸，对人体和环境造成的危害严重，处理时间长达3小时之多，而且产生的废酸又成为一道难题，在清洗残留酸的过程中，需要用纯净水，浪费大，成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种节能、环保且能规模化生产斑铜制品的方法。
[0004]本发明通过下列技术方案完成:一种节能、环保、规模化生产斑铜、斑黄铜制品的方法，其特征在于包括下列步骤:
1)将铜板经常规成型后，送入加热炉中，在300-1000°C、保护性气氛下，保温10分钟~5小时，使制品内的金属晶体长大；
2)将步骤I)加热过的制品随炉冷却至室温后，放入质量浓度为20-50%的硫酸亚铁或三氯化铁溶液中，进行晶间腐蚀10分钟`~I小时；
3)将步骤2)腐蚀过的制品用温度为50~60°C的自来水水洗30-60分钟；
4)将步骤3)水洗后的制品送入干燥箱内，在80~100°C温度下烘干，出炉冷却至室温后，经常规喷涂饰面漆，得斑铜制品。
[0005]所述步骤I)的铜板是厚度为0.5~5mm的紫铜板或黄铜板。
[0006]所述步骤I)的常规成型是:采用常规冲床将厚度为0.5~5mm的铜板冲压成所需制品造型。
[0007]所述步骤I)的常规成型是:采用常规数控雕刻机或手工雕刻，将厚度为0.5~5mm的铜板雕刻成所需制品造型。
[0008]所述步骤I)的常规成型是:采用常规数控雕刻机或手工雕刻，将厚度为0.5~5mm的铜板雕刻成所需制品造型，再经琉锡或琉银或琉金中的一种钎焊或者镀金或镀银，经常规打磨。
[0009]所述步骤I)的常规成型是:将金属铜料喷涂或电铸到模型上，喷涂或电铸厚度为
0.5 ~Imm0
[0010]所述步骤I)的保护性气氛是向加热炉内送入常规量的一氧化碳、氮气或氩气，使斑铜在炉内不会被氧化。
[0011]所述步骤I)的加热温度及保温时间视制品大小、厚薄及所需晶粒大小而具体确定。
[0012]所述步骤2)的晶间腐蚀时间视制品大小、厚薄及所需晶粒突显大小而具体确定。
[0013]本发明具有下列优点和效果:采用上述方案，无需再用天然铜作为原料，只需采用工业生产的铜板为原料，经常规冲压、雕亥Ij、喷涂、电铸等成型后，送加热炉加热、保温，使晶粒长大，再经硫酸亚铁或三氯化铁溶液进行晶间腐蚀，水洗、干燥、表面喷涂饰面漆，即得斑铜制品，不仅大大简化工艺步骤，摒弃手工打制和精密铸造等繁琐工序，降低劳动强度，减少原料损失，提高工作效率，而且因不使用强酸显斑，有效节能、减排，不会对环境造成污染，不损害操作人员身体健康，有利于环保，更有利于规模化生产，使制品维持平价、低价，扩大消费范围，通过本发明可生产出斑铜以及琉锡、琉银、琉金斑铜，斑黄铜以及琉锡、琉银、琉金斑黄铜等制品，满足市场需求。
[0014]本发明生产的斑铜件上的斑块大小一致，传承了古老技术手工制作的斑铜制品特点，并能通过生产工艺控制斑块大小。生产过程中环保完全能达标，同时晶间腐蚀后的废液中的硫酸铜或氯化铜还可提取出来，不浪费铜资源，洗涤水经阴阳离子树脂处理、活性炭处理后，再经过反渗透膜处理，可循环使用。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例对本发明做进一步说明。
[0016]实施例1
节能、环保、规模化生产斑铜马的方法，经过下列步骤:
1)将厚度为4_的紫铜板经常规冲床冲压成马型后，送入加热炉中，在900°C、常规量的氮气保护下，保温2小时，使制品内的金属晶体长大；
2)将步骤I)加热过的制品随炉冷却至室温后，放入质量浓度为30%的硫酸亚铁溶液中，进行晶间腐蚀30分钟；
3)将步骤2)腐蚀过的制品用温度为60°C的自来水水洗50分钟；
4)将步骤3)水洗后的制品送入干燥箱内，在100°C温度下烘干，出炉冷却至室温，经常规喷涂饰面漆，得斑铜马制品。
[0017]实施例2
节能、环保、规模化生产斑铜牛的方法，经过下列步骤:
1)将厚度为5_的紫铜板经常规冲床冲压成牛型后，送入加热炉中，在1000°C、常规量的氮气保护下，保温10分钟，使制品内的金属晶体长大；
2)将步骤I)加热过的制品随炉冷却至室温后，放入质量浓度为50%的硫酸亚铁溶液中，进行晶间腐蚀10分钟；
3)将步骤2)腐蚀过的制品用温度为50°C的自来水水洗60分钟；
4)将步骤3)水洗后的制品送入干燥箱内，在100°C温度下烘干，出炉冷却至室温，经常规喷涂饰面漆，得斑铜牛制品。
[0018]实施例3
节能、环保、规模化生产黄斑铜鸟的方法，经过下列步骤:O将厚度为0.5mm的黄铜板经常规数控雕刻机雕刻成鸟型后，送入加热炉中，在700°C、常规量的一氧化碳气体保护下，保温30分钟，使制品内的金属晶体长大；
2)将步骤I)加热过的制品随炉冷却至室温后，放入质量浓度为20%的三氯化铁溶液中，进行晶间腐蚀I小时；
3)将步骤2)腐蚀过的制品用温度为60°C的自来水水洗30分钟；
4)将步骤3)水洗后的制品送入干燥箱内，在80°C温度下烘干，出炉冷却至室温，经常规喷涂饰面漆，得黄斑铜鸟制品。
[0019]实施例4
节能、环保、规模化生产黄斑铜字画的方法，经过下列步骤:
O将厚度为0.5mm的黄铜板经常规数控雕刻机雕刻成字画后，送入加热炉中，在300°C、常规量的氩气保护下，保温5小时，使制品内的金属晶体长大；
2)将步骤I)加热过的制品随炉冷却至室温后，放入质量浓度为40%的三氯化铁溶液中，进行晶间腐蚀30分钟；
3)将步骤2)腐蚀过的制品用温度为60°C的自来水水洗40分钟；
4)将步骤3)水洗后的制品送入干燥箱内，在90°C温度下烘干，出炉冷却至室温，经常规喷涂饰面漆，得黄斑铜字画制品。
[0020]实施例5` 节能、环保、规模化生产斑铜花的方法，经过下列步骤:
1)将厚度为2_的紫铜板经手工雕刻成荷花后，送入加热炉中，在900°C、常规量的氮气保护下，保温2小时，使制品内的金属晶体长大；
2)将步骤I)加热过的制品随炉冷却至室温后，按常规硫银，并打磨后，放入质量浓度为30%的硫酸亚铁溶液中，进行晶间腐蚀20分钟；
3)将步骤2)腐蚀过的制品用温度为60°C的自来水水洗30分钟；
4)将步骤3)水洗后的制品送入干燥箱内，在100°C温度下烘干，出炉冷却至室温，经常规喷涂饰面漆，得斑铜荷花制品。
[0021]实施例6
节能、环保、规模化生产斑铜香炉的方法，经过下列步骤:
1)将紫铜粉按常规喷涂在香炉模型上，使喷涂厚度达1mm，送入加热炉中，在900°C、常规量的一氧化碳气体保护下，保温2小时，使制品内的金属晶体长大；
2)将步骤I)加热过的制品随炉冷却至室温后，脱模，放入质量浓度为40%的三氯化铁溶液中，进行晶间腐蚀30分钟；
3)将步骤2)腐蚀过的制品用温度为60°C的自来水水洗30分钟；
4)将步骤3)水洗后的制品送入干燥箱内，在100°C温度下烘干，出炉冷却至室温，经常规喷涂饰面漆，得斑铜香炉制品。
【权利要求】
1.一种节能、环保、规模化生产斑铜、斑黄铜制品的方法，其特征在于包括下列步骤: 1)将铜板经常规成型后，送入加热炉中，在300-1000°C、保护性气氛下，保温10分钟~5小时，使制品内的金属晶体长大； 2)将步骤I)加热过的制品随炉冷却至室温后，放入质量浓度为20-50%的硫酸亚铁或三氯化铁溶液中，进行晶间腐蚀10分钟~I小时； 3)将步骤2)腐蚀过的制品用温度为50~60°C的自来水水洗30-60分钟； 4)将步骤3)水洗后的制品送入干燥箱内，在80~100°C温度下烘干，出炉冷却至室温后，经常规喷涂饰面漆，得斑铜制品。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤I)的铜板是厚度为0.5~5mm的紫铜板或黄铜板。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤I)的常规成型是:采用常规冲床将厚度为0.5~5mm的铜板冲压成所需制品造型。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤I)的常规成型是:采用常规数控雕刻机或手工雕刻，将厚度为0.5~5mm的铜板雕刻成所需制品造型。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤I)的常规成型是:采用常规数控雕刻机或手工雕刻，将厚度为0.5~5mm的铜板雕刻成所需制品造型，再经琉锡或琉银或琉金中的一种钎焊或者镀金或镀银，经常规打磨。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤I)的常规成型是:将金属铜料喷涂或电铸到模型上，喷涂或电铸厚度为0.5~1mm。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤I)的保护性气氛是向加热炉内送入常规量的一氧化碳、氮气或氩气，使斑铜在炉内不会被氧化。
【文档编号】C22F1/08GK103556159SQ201310568778
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】马世岱, 马稚舟 申请人:马世岱