泥10%、粒度为大于等于500目的 石英砂7%、氯化钠6% ; 实施例十二 称取下述重量百分比的各组分，松香70%、石蜡8%、油泥9%、粒度为大于等于500目的石 英砂5%、氯化钠8%。
[0020] 用下述的步骤制作浮雕(请参见图1至图3)，（1)进行泥稿制作；图1所示的是泥 稿制作过程，浮雕工作墙20通过设置在楼板24上的电动牵引机23控制，图1中的浮雕工 作墙20呈竖直状态，投影机26将需要进行浮雕的图案投影在所述浮雕工作墙20上，操作 人员将沿着所述投影机26投影的图案在所述浮雕工作墙20上进行泥雕，本发明中，所述浮 雕工作墙20通过止动粧22保持固定，此时方便操作人员进行泥稿制作，在所述浮雕工作墙 20的背面设有车轮21。
[0021] (2)在泥稿的基础上制作雕塑模具，并进行打磨；图2所示的是泥稿制作完成后， 即将进入制作雕塑模具程序的示意图，所述电动牵引机23将所述浮雕工作墙20水平放置， 此时推动所述浮雕工作墙20,将所述浮雕工作墙20推至制作雕塑模具区，图3所示是制作 雕塑模具的示意图，图中设有电热管36的原料桶35、用于接电源的导线37、以及用于连接 原料桶35和料枪33的软管34。
[0022] 本发明中的上述各实施例均可以用下述的方法制作雕塑模具，将上述配好的各 实施例中的任一实施例的组分置于80_130°C的熔炉里熔化(本发明中，所述熔炉是原料桶 35);本发明中，上述各实施例中的任一实施例的组分在80-130°C的熔炉里的熔化时间为： 当组分的总质量为IOkg时，第一次恪化的时间为大于等于0. 5h小于等于I. 5h，其中最佳 时间为lh，而当所述组分进行第二次再熔化时，熔化时间将会减少一半；搅拌后，将原料 桶35内的组分通过料枪33置于泥稿上，冷却凝固后脱模，并对雕塑模具进行打磨；由于在 80-130°C的熔炉里，粒度为大于等于500目的石英砂和氯化钠都是不能熔化的，松香、石蜡 和油泥则呈熔融态，由于松香、石蜡和油泥这三者中的油泥对温度最敏感，容易软化，此时 的凝固应以油泥凝固为准，约为40°C，即应冷却至约40°C便可脱模；而冷却环境最佳是选 用18-24?室温下，具体冷却所需要的时间应根据雕塑模具的大小，以及冷却方式决定。
[0023] (3)在雕塑模具的基础上翻制浮雕成品。
[0024] (4)浮雕成品进行后处理工艺；所述后处理工艺包括打磨和着色等步骤。
[0025] 本发明各实施例组分所制成的雕塑模具，经测试，与对照样品相比较如下表1和 表2所示： 表1松香、石英砂和氯化钠的含量对抗折强度（/MPa)的影响
分析： 由表1可知，对照样品不含有松香、石英砂和氯化钠，抗折强度为5. 12 MPa，而同时 含有松香、石英砂和氯化钠的实施例1、3、5和实施例8至实施例12中，抗折强度最小为 7. 71MPa，最大可达8. 79 MPa，可见，松香、石英砂和氯化钠可以提高本发明的抗折强度。
[0026] 实施例1、3、5和实施例8至实施例12中，随着松香含量不断上升，抗折强度也趋 向不断增强，其中最大可达8. 79 MPa ;可见，松香的含量对抗折强度的影响较大，且松香含 量越高，抗折强度越强；而石英砂和氯化钠的含量对抗折强度的影响较小。
[0027] 表2松香、石蜡和油泥的含量对凝固所需时间（/h)的影响
分析： 由表2可知，与不含松香的对照样品相比，含有60%以上松香的实施例1、3、5和实施例 8至实施例12凝固所需时间更短，且都在9h以内；相比于对照样品的18h，实施例1、3、5和 实施例8至实施例12的凝固所需时间至少缩短了 50%以上，其中最短所需时间低达5h，可 以大大提高浮雕模具的制作效率。
[0028] 实施例1、3和5中，石蜡和油泥总含量平均约达33. 3%，此时凝固所需时间最少需 8. 5h ;而实施例8至实施例12中，随着石蜡和油泥总含量不断下降，凝固所需时间在不断减 少，当石蜡和油泥总含量下降至17%时，凝固所需时间为5h，可见，石蜡和油泥的总含量越 少，凝固所需时间就越少。
[0029] 本发明中的对照样品的配方是： 一种石膏模具： 含以下重量百分比的组合物：石膏粉42%、，水58%。
[0030] 上述对照样品可以由市场上购得。
【主权项】
1. 一种环保型雕塑模具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： (11) 将称重后的制作雕塑模具的材料置于80-130°C的熔炉里熔化，搅拌后，将熔化后 的材料倒于泥稿上； (12) 冷却凝固后脱模； 所述制作雕塑模具的材料包括下述重量百分比的组分：松香60-70%、石蜡8-20%、油泥 8-20%、粒度为大于等于500目的石英砂1-10%、氯化钠1-10%。2. 根据权利要求1所述的环保型雕塑模具的制作方法，其特征在于，所述制作雕塑模 具的材料的各组分重量百分比为：松香62-68%、石蜡10-18%、油泥10-18%、粒度为大于等于 500目的石英砂3-8%、氯化钠3-8%。3. 根据权利要求1所述的环保型雕塑模具的制作方法，其特征在于，所述制作雕塑模 具的材料的各组分重量百分比为：松香64-66%、石蜡12-16%、油泥12-16%、粒度为大于等于 500目的石英砂5-6%、氯化钠5-6%。4. 根据权利要求1所述的环保型雕塑模具的制作方法，其特征在于，在步骤（11)前还 包括步骤（10)，所述步骤（10)是在所述泥稿上上脱模剂。5. 根据权利要求4所述的环保型雕塑模具的制作方法，其特征在于，所述脱模剂是由 石粉和水按重量份大于等于1:4小于等于3:4配制而成，所述石粉的粒度是大于等于400 目。6. -种浮雕制作方法，包括以下步骤： 进行泥稿制作； 在泥稿的基础上制作雕塑模具，并进行打磨； 在雕塑模具的基础上翻制浮雕成品； 浮雕成品进行后处理工艺； 其特征在于，所述制作雕塑模具的材料包括下述重量百分比的组分：松香60-70%、石 蜡8-20%、油泥8-20%、粒度为大于等于500目的石英砂1-10%、氯化钠1-10%。7. 根据权利要求6所述的浮雕制作方法，其特征在于，所述制作雕塑模具的材料的各 组分重量百分比为：松香62-68%、石蜡10-18%、油泥10-18%、粒度为大于等于500目的石英 砂3-8%、氯化钠3-8%。8. 根据权利要求6所述的浮雕制作方法，其特征在于，所述制作雕塑模具的材料的各 组分重量百分比为：松香64-66%、石蜡12-16%、油泥12-16%、粒度为大于等于500目的石英 砂5-6%、氯化钠5-6%。9. 根据权利要求6所述的一种浮雕制作方法，其特征在于，所述后处理工艺包括打磨 和着色步骤。
【专利摘要】一种环保型雕塑模具的制作方法及浮雕制作方法，其中，浮雕制作方法包括以下步骤：（1）进行泥稿制作；（2）在泥稿的基础上制作雕塑模具，并进行打磨；（3）在雕塑模具的基础上翻制浮雕成品；（4）浮雕成品进行后处理工艺；所述制作雕塑模具的材料包括下述重量百分比的组分：松香60-70%、石蜡8-20%、油泥8-20%、粒度为大于等于500目的石英砂1-10%、氯化钠1-10%。本发明具有可以重复利用的、生产成本更低的、更加坚硬耐用的、更加环保的优点。
【IPC分类】C08L93/04, B44C3/04, C08K3/36, B44C3/06, C08K3/16, C08L91/06
【公开号】CN104960368
【申请号】CN201510333721
【发明人】张学锋
【申请人】张学锋
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月16日