1]通常，制备石膏板材的方法包括原料混合、成型、切割和干燥等步骤。根据本发明的方法，可以在混合阶段和/或成型阶段中的任一个阶段添加防霉液，优选情况下，在成型阶段中添加防霉液能够获得防霉效果更好的装饰石膏板。同时，在现有成型工序中，不用使用任何设备的前提下，达到防霉和防止板材因成型产生的内应力导致板材开裂的双重效果。
[0032]根据本发明的方法，所述防霉液可以是本领域常用的防霉液。例如所述防霉液可以是0ΒΡΑ(10，10’-氧代双吩恶砒)，且在使用过程中，基于成型的所述石膏板材的重量，所述防霉液的用量可以为0.09-0.45%。其中，所述防霉液的用量指的是其有效成分的用量。
[0033]本发明的方法还包括将成型后的石膏板材进行切割和干燥。切割和干燥的方法可以采用本领域已知的方法。
[0034]根据本发明的方法，所述制备方法还包括在雕刻后的石膏板材表面喷涂Ti02光催化材料。本发明的发明人发现，在雕刻后的合格产品的表面均匀喷涂一层Ti02光催化材料，优选喷涂Ti02光催化材料的涂层厚度为0.1-0.5_，可以获得净化空气的作用，能营造一种清新的室内环境，达到宜居的效果。喷涂Ti02光催化材料的方法，可以采用本领域已知的机械喷涂方法。
[0035]下面结合实施例进一步说明本发明，除非特别说明本发明所用到的试剂、原料均为市售商品。
[0036]其中，所述石膏板的防霉效果采用GB/T 1741-2007方法测量；
[0037]所述装饰石膏板的净化空气效果采用QB/T 2761-2006方法测量。
[0038]实施例1
[0039]取20% α半水石膏，35% β半水石膏，15%石英粉，30%高铝矾土，以及基于α半水石膏和β半水石膏的总重量的0.2%玻璃纤维(购自杭州新公和玻璃纤维有限公司的短切丝玻璃纤维)、0.3%减水剂(F0X-8H聚羧酸减水剂，购自弗克科技有限公司)、0.05%缓凝剂(一水柠檬酸，购自湖北中料化工有限公司)和0.7%消泡剂(DF-179/880/8102消泡剂，购自德丰消泡剂有限公司)，以及基于前述原料的重量的60%的水；在高速混合机内混合均匀；混合浆料在成型刀的作用下，经过初凝成型；然后在运输的过程中，放热固化成型，固化成型同时进行防霉液(10，10’ -氧代双吩恶砒，浓度10% )喷雾处理，基于成型的所述原料的重量，防霉液的用量为2重量％。
[0040]将所得石膏湿板切割，并干燥使得石膏板材中的含水量小于1重量％后，经辊道直接运输至数控机床；根据加工图案，用模拟绘图软件绘制图形，然后编制石膏板雕刻加工程序，用数控机床对其进行三维雕刻加工，其中镂空率可达到40%。雕刻后的产品表面均匀喷涂一层0.2mm厚的Ti02光催化材料。
[0041]所得石膏板在GB/T 1741-2007检测下，28天内，板材表面在肉眼观看下无明显的霉菌生长；在98八2761-2006检测下，对甲醛的降解率为83%，TV0C(总挥发性有机物)降解率为67%。
[0042]实施例2
[0043]采用实施例1的方法，不同的是，原料中α半水石膏的含量为3.5重量％，β半水石霄的含量为51.5重量％。
[0044]所得石膏板的镂空面积可达到10% ;板材在GB/T 1741-2007检测下，28天内，板材表面在肉眼观看下无明显的霉菌生长；在QB/T 2761-2006检测下，对甲醛的降解率为83%, TV0C降解率为67%0
[0045]实施例3
[0046]采用实施例1的方法，不同的是，原料中不含有α半水石膏。
[0047]所得石膏板的镂空面积可达到5% ;板材在GB/T 1741-2007检测下，28天内，板材表面在肉眼观看下无明显的霉菌生长；在98八2761-2006检测下，对甲醛的降解率为83%, TV0C降解率为67%。
[0048]实施例4
[0049]采用实施例1的方法，不同的是，在原料混合过程中添加防霉液。
[0050]所得石膏板的镂空面积可达到40% ;板材在GB/T 1741-2007检测下，28天内，板材表面部门区域有小范围的霉菌生长；在QB/T 2761-2006检测下，对甲醛的降解率为83%, TV0C降解率为67%。
[0051]实施例5
[0052]采用实施例1的方法，不同的是，原料成型过程中不添加防霉液。
[0053]所得石膏板的镂空面积可达到40% ;板材在GB/T 1741-2007检测下，28天内，板材表面在肉眼观看下有明显的霉菌生长；在98八2761-2006检测下，对甲醛的降解率为83%, TV0C降解率为67%。
[0054]实施例6
[0055]采用实施例1的方法，不同的是，不在产品表面均匀喷涂Ti02光催化材料。
[0056]所得石膏板的镂空面积可达到40% ;板材在GB/T 1741-2007检测下，28天内，板材表面在肉眼观看下无明显的霉菌生长；在98八2761-2006检测下，对甲醛和TV0C无明显降解效果。
[0057]从实施例1-6可以看出，本发明提供的装饰装修石膏板的制备方法，通过采用数控机床，改变图案的控制程序，能够提供精美的雕刻的装饰装修石膏板，工艺方便简单，利于操作，且容易加工，产品合格率高。优选情况下，原料中含有α半水石膏的石膏板材时，可以获得雕刻面积更大或者镂空率更大的雕刻产品。更优选情况下，通过在成型过程中添加防霉液，可以获得放霉石膏板材且防止石膏板材裂缝。进一步优选情况下，通过在雕刻后的石膏板材表面喷涂Ti02光催化材料，可以获得具有净化室内空气的石膏板材。
【主权项】
1.一种装饰装修石膏板的制备方法，其特征在于，将制备的石膏板材利用数控机床进行雕刻。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，基于制备所述石膏板材的原料的重量，所述原料中ct半水石膏和β半水石膏的含量彡90重量％，且α半水石膏的含量为0-50重量％。3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述α半水石膏的含量为5-50重量％。4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述α半水石膏的含量为5-30重量％。5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，基于制备所述石膏板材的原料的重量，所述原料中包括0-50% α半水石膏，20-40% β半水石膏，5_30%石英粉和5_30%高铝矾土。6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述原料中还包括玻璃纤维、减水剂、缓凝剂和消泡剂中的一种或多种。7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括在制备所述石膏板材的过程中添加防霉液。8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在制备所述石膏板材的成型过程中添加所述防霉液；基于成型的所述石膏板材的重量，所述防霉液的用量为0.09-0.45重量％。9.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括在雕刻后的石膏板材表面喷涂Ti02光催化材料。10.根据权利要求9所述的制备方法，其中，喷涂Ti02光催化材料的涂层厚度为.0.1-0.5mm。
【专利摘要】本发明提供了一种装饰装修石膏板的制备方法，其中，将制备的石膏板材利用数控机床进行雕刻。本发明提供的装饰装修石膏板的制备方法，工艺简单方便，利于操作，适于大规模工业化，而且容易加工，在雕刻过程中产品不易出现裂纹，产品合格率较高。
【IPC分类】C04B41/50, C04B28/14, B44C1/22
【公开号】CN105365469
【申请号】CN201410437678
【发明人】王鹏起, 何亮, 谭丹君, 王莹, 李帆, 周建中
【申请人】北新集团建材股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月29日