专利名称：眼镜弹簧脚的制作方法
技术领域：
本实用新型属眼镜技术领域，与眼镜的弹簧脚结构有关。
目前市场上有一种常见的眼镜的弹簧脚结构，如
图1～2所示主要由中心杆1、套设其上的弹簧2和金属套5、和用与镜框架连接的连接件3及镜腿4组成，具体结构如下一端设有挡止，另一端设有螺纹的中心杆1，套设一弹簧2后，再套设一带有螺刺的金属套5，将中心杆1的螺纹端与连接件3的螺孔配合后，将上述机构用外力打入与上述机构配合的眼镜腿4，实现带螺刺的金属套5与镜腿4内腔紧固配合。这时在外力拉连接件3时，可实现中心杆1穿过金属套5作压缩弹簧2的运动；撤销外力后，中心杆1在弹簧2的弹力作用下即牵动连接件3回复原位。但详观上述结构，却存有下述缺陷，一是零部件偏多，共有5个部件；二是中心杆1必须螺进连接件3，这一方面增加了装配的工作量，另一方面与中心杆1螺纹端配合的连接件3若不用金属，则紧固性会降低，即不利于价格低廉的塑胶材质在这里使用；第三是金属套5的外径必须大于弹簧2的外径后方可实现弹簧脚的功能，导致与螺套5配合的镜腿4内腔变大，由于金属套5不可过长，否则影响美观，故该种配合的牢固性较差，使用寿命较低。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、装配容易、配合牢固的眼镜弹簧脚，以利于工业化生产。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种眼镜弹簧脚，由弹簧机构和与之配合的镜腿组成，弹簧机构包括中心杆、弹簧和用于与镜框绞接的连接件，中心杆设有一较长螺刺端，另一端设有挡止；连接件开设一弹簧槽，弹簧槽底部近绞接端开有一长条形孔，弹簧槽远铰接端开有一贯通的通口，镜腿设有内腔与弹簧机构配合，内腔底部设有一与中心杆螺端紧固配合的细长穴。
采用这样的结构后，零部件数量减少，只需4个，装配时采用气动冲挤，故组装更加容易，中心杆前端的螺刺端相对较长，与镜腿的细长穴的配合更加牢固，连接件可用塑料制作，成本更低。
下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是习用品的结构示意图；图2是习用品的结构分解图；图3是本实用新型的结构示意图4是本实用新型的分解图；图5是弹簧受压状态下的弹簧脚结构示意图。
请参阅图3-5所示的眼镜弹簧脚，其包括由中心杆1、套设于中心杆1上的弹簧2和与镜框铰接的连接件3组成的一弹簧机构，及与该弹簧机构配合的镜腿4。中心杆1一端为挡止11，另一端为螺刺12，其上套设弹簧2后容置于连接件3的弹簧槽31内，中心杆1的挡止11端抵于弹簧槽31的近绞接端，弹簧2一端抵设于中心杆的挡止11端，另一端抵设于弹簧槽近通口32端。中心杆1的螺刺12端穿过连接件3的通口32置于弹簧槽31外，并与镜腿4的内腔42内的细长穴41紧固配合。连接件3与镜腿4的内腔42活动配合，弹簧槽31底部设有一供连接件3通口端压缩弹簧作位移运动的长条形孔33。组装该弹簧脚可由如下操作完成，将套设弹簧2的中心杆1沿弹簧槽31由螺刺12端斜穿过通口32，由气动元件冲挤中心杆1使其压缩弹簧2并容置在弹簧槽31内，即完成弹簧机构的组装，将弹簧机构置于镜腿4内腔42中，由气动元件冲挤连接件3，使中心杆1螺刺12端与镜腿4内腔42的细长穴41紧固配合，至此即很容易的完成弹簧脚的组装。
权利要求1.一种眼镜弹簧脚，包括一弹簧机构和与弹簧机构配合的镜腿，其中弹簧机构由中心杆、套设于中心杆的弹簧和用于与镜框连接的连接件组成，镜腿内设一容置弹簧机构的内腔，其特征在于中心杆的一端设有螺刺，另一端设有挡止；连接件开有一两端封闭的弹簧槽，弹簧槽远离连接端设有一与中心杆配合的通口；镜腿内腔设有与中心杆螺刺端配合的细长穴。
2.根据权利要求1所述的眼镜弹簧脚，其弹簧机构上的弹簧槽底部近连接端开有一长条形孔。
专利摘要本实用新型公开了一种眼镜弹簧脚结构。其包括由中心杆、套其上的弹簧和与镜框铰接的连接件组成的一弹簧机构,及与该弹簧机构配合的镜腿。中心杆一端为挡止,另一端为螺刺,其上套设弹簧后容置于连接件的弹簧槽内,中心杆的螺刺端穿过连接件的通口置于弹簧槽外,并与镜腿的内腔内的细长穴紧固配合。连接件与镜腿的内腔活动配合,弹簧槽底部设有一供连接件通口端压缩弹簧作位移运动的长条形孔。
文档编号G02C5/14GK2421661SQ0020867
公开日2001年2月28日 申请日期2000年5月9日 优先权日2000年5月9日
发明者李赞晃 申请人:厦门青松眼镜工业有限公司