专利名称：用于密实绞合挠性管单元的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于制造光缆的方法和装置，尤其涉及用于制造包括具有光纤的挠性管的光缆的方法和装置。
随着局域网的出现和光纤链路的相对的宽带能力，新的通信系统一般都包括光纤。使用光纤-光缆的通信缆被广泛地用于电信工业中。特别是，多光纤光缆被广泛用于远距离电话通信，电话的局际交换应用，和其它的电话和数据传输应用。光缆还被引入有线电视网络中，用于代替常规的同轴电缆。光缆使得可以增加信号中继器之间的距离，或者使得不再需要这种信号中继器。此外，光缆提供了极宽的带宽和低噪声操作。
在光纤的使用中，由于玻璃光纤的易碎性质，提供光缆用于对光纤进行物理保护。光缆可以含有许多光纤，这些光纤必须被识别，并且必须在不干扰光缆内的其它光纤的条件下被操作。因此，光缆可以具有多种内部结构。当前使用的这些结构是紧管、单管、槽芯和松管结构。
在紧缓冲管结构中，保护层直接和每根光纤接触，因而没有光纤过长。在这种紧缓冲层的结构中，每根光纤具有一个或几个完全包封层，以便提供机械保护。保护层可以由热塑料或其它合适的材料制成。保护层的材料一般使得具有缓冲层的光纤具有好的机械性能和热性能。对于具有缓冲光纤的缆的拉伸率一般小于0.15％，以便使低温下增加的衰减较低。
在单管结构中，所有的光纤被置于一个由热塑料制成的缓冲管中，其位于缓冲管的中心，缓冲管的尺寸大于光纤，中间的空间充以凝胶。光纤可以被松散地设置，用包扎材料包扎成束，从而被分成组，或者被保持在带状基体中。空的缓冲管一般被充以触变凝胶，用于防止水渗透，但是在光缆延伸或收缩期间允许光纤运动。要求光纤在缓冲管内具有一个精确的剩余长度，以便在光缆膨胀期间使光纤保持无应力状态。所述剩余长度一般在光缆拉伸率的0.1-0.2％的范围内。
槽芯结构的光纤被精确地置于充有凝胶的沟槽或槽中。所述沟槽是对称的，并沿着光缆的纵轴形成螺旋路径。在槽芯光缆结构的中心设置有加强件。即在光缆的槽芯结构中，一个成型件被挤在由金属或介电材料制成的加强件的周围。多个沿着螺旋或反螺旋路径的槽或沟槽被设置在热塑成型件的外表面上。一或多根光纤被在无应力状态下设置在槽中。光纤可以被松散地设置，用包扎材料包扎成束从而被分成组，或者被保持在一带状基体中。
最后，在松管或挠性管结构中，含有光纤的若干缓冲管围绕中心加强件缠绕。然后在被封装在一公共护套内之前，把缓冲管利用单独的黏合剂粘结在一起。对于在不干扰或破坏光缆内的其它光纤的条件下识别和处理光纤而言，松管或挠性管结构比单管有利。在松管或挠性管结构中，可以接近一个缓冲管，同时保持其它缓冲管内的其余光纤不受干扰。与此相反，进入一个中心的单管容易增加破坏相邻光纤的危险，因为所有光纤都被设置在一个缓冲管内。
松管包括被挤压成型的圆柱管，即所谓的缓冲管，其将光纤封装在光缆中。在松管内封装的光纤可以是单根光纤、光纤带或以任何形式设置的光纤，为了方便，下面简单地称为光纤。缓冲管有许多用途，例如，对光纤提供物理保护；保护光纤不受污染；包含防水材料；把光纤隔离成组；加强光缆以反抗破坏力；以及为光纤提供空间，以便在光缆被弯曲或者在对光缆施加应力时使光纤能够移动。
按照常规方法，像在缓冲处理阶段那样，首先形成各个松管，然后将其作为中间产品存放在例如板上或鼓上。然后通过通常在不同地点进行的单独的绞合处理把多个松管绞合在一起，从而形成一光纤缆或松管单元。这类方法的一个例子公开在美国专利5,938,987和4,171,609中，其中前者披露了一种形成各个松管的方法，即缓冲步骤，后者披露了一种被制成的各个松管被绞合在一起的方法，即单独的绞合步骤。然而，在鼓上缠绕松管或者存放松管带来工作量和成本的增加。单独的松管的存放和向绞合地点的运输都导致成本的增加。
美国专利5,283,014试图解决使用单独的生产线与/或首先制成单个的松管(缓冲)然后在不同地点将其绞合的一起的问题。该专利连续地设置缓冲生产线和绞合生产线，使得形成单独的松管，所述松管被冷却从而固化，然后沿着一个处理线被绞合在一起，从而避免了在常规方法中涉及的存放和运输成本。然而，缓冲和绞合处理仍然是单独进行的，因此，仍然具有和单独的缓冲与绞合处理相关的缺点，例如高的冷却成本和低的生产速度，因为在松管被缠绕在一起之前需要完全冷却。此外，在松管被封装在一公共的护套之前，利用单独的粘结剂粘合在一起，因而增加了处理时间和费用。挠性管和松管的类似之处在于，它们含有包围在光缆中的光纤的支撑护套。被封装在挠性管内的光纤可以是单根光纤、光纤带或以任何其它形式设置的光纤，为了方便，下面简单地称为光纤。挠性管的支撑护套有许多用途，例如，对光纤提供物理保护；保护光纤不受污染；包含防水材料；把光纤隔离成组；和加强光缆以反抗破坏力。
虽然挠性管和松管有许多类似之处，但是它们具有若干不同。具体地说，用于给定数量的光纤的挠性管的外径小于具有相同数量的光纤的松管的外径。换句话说，挠性管的支撑护套比松管的缓冲管更紧地包围着光纤。即其支撑护套被设置在和光纤接触，以便以这种方式包围着光纤，使得在光纤之间实现机械连接。或者，在支撑护套和其中的一些光纤之间具有很小的间距。此外，支撑护套比缓冲管更柔软，并且不限于像缓冲管那样是圆柱形的。这就是说，支撑护套和其包围着的光纤一致，而缓冲管是其中具有光纤的刚性圆柱。由于形成挠性管的方式的原因，挠性管比松管的重量轻，体积小。此外，因为支撑护套比缓冲管更柔软，所以和接近在松管内的光纤相比，接近挠性管内的光纤更容易，不需要特殊的工具。即，支撑护套可以利用手指或者利用简单的工具被容易地除去。
尽管挠性管和松管之间有许多不同，但是仍然以和松管相同的上述的方式，由挠性管形成光缆。因此，迄今为止，用挠性管生产挠性管单元或光缆的方法具有和上述用松管生产光缆的方法相同的缺点。
本发明的目的在于克服现有技术的缺点。具体地说，本发明的目的在于增加生产和使用挠性管单元或者光缆的生产线的速度，并降低成本。
本发明的上述的和其它的目的和优点是通过提供一种新的制造光缆的方法实现的，即所谓的固态缠绕方法。这种方法是一个一步成型方法，用于挤压成型多个松管或挠性管(为了方便，下面简称为挠性管)，在将光缆缠绕在收存卷轴上之前将其绞合成螺旋形或SZ形的绞合结构。本发明的用于密实绞合的方法和装置将缓冲和绞合操作合并在一起，并在挠性管的支撑护套还是热的时候进行绞合操作，使得它们不用附加粘结剂便可以相互粘结在一起。具体地说，光纤与/或导线被提供给挤压机，由其形成围绕各根光纤或各组光纤与/或导线的支撑护套。通过挤压机的中心提供一中心元件。随着护套的冷却，一旋转牵引装置例如一履带传动，围绕该中心元件螺旋缠绕这些挠性管。即在本发明的新的密实绞合方法中，缓冲操作和绞合操作同时进行，而在其间没有冷却阶段，使得这些挠性管在处理温度和用于制造挠性管的材料的熔点之间的温度下相互接触，并和中心元件接触。所述处理温度是在挤压模具中的材料的温度，一般为20-50℃，在材料的熔点以上，其中所述熔点一般是用于使材料熔化的一个温度范围。虽然熔点实际上是一个用于使材料熔化的温度范围，但是为了方便，使用“熔点”这个术语。因而，由于挠性管是在处理温度和熔点之间的温度下被弄到一起，所以它们被粘合在一起而形成一个合成芯，所述合成芯然后可以通过另一个挤压机被装上护套，或者不装护套被直接使用，从而形成一挠性管单元，从所述挠性管单元中可以容易地分裂出单独的挠性管。
因为在挠性管被绞合之前不需要使其完全冷却，并且所述挠性管具有相当薄的支撑护套壁，所以各个挠性管的水冷可以利用对合成芯的风冷代替。即不需要在挤压之后立即提供冷却水。因此，在挠性管单元中使用的任何遇水膨胀的元件不会被破坏。此外，风冷和水冷相反，风冷有助于改善挠性管的可断裂性，并在需要使支撑护套分裂时有助于支撑护套的分裂。即水冷可以不希望地改变一些聚合物的机械性能，例如基于聚乙烯(PP)的聚合物。这种机械性能的不希望的改变在挠性管被绞合在一起之后通过风冷被消除了。
此外，其中缓冲和绞合在同一个步骤中进行的密实绞合可以缩短制造时间。即跳过了冷却步骤，其中先形成各根光纤，然后必须在绞合阶段使其组合，因而提高了生产速度。
此外，密实绞合形成一合成芯，这使得不需要单独的粘结剂来把挠性管保持在一起。利用单独的缓冲和绞合处理生产的常规的光缆结构可以使用一种最少的粘结剂，通常为聚酯纱线，用于在松管或挠性管绞合步骤期间把其固定在一起。这种粘结剂使得这些管能够被保持在所需的位置，例如被保持在螺旋或SZ绞合结构下。然而，这种粘结剂增加了制造材料和设备的成本，并增加了在接近这些管之前需要除去粘结剂而需在现场进行的工作量。因为在本发明的密实绞合方法中不需要单独的粘结剂，所以生产速度被进一步增加，同时还降低生产成本。此外，这就得到较低成本的光缆，这种光缆的挠性管和光纤在现场可以更容易地被接近，从而降低和使用与维护光缆有关的劳动花费。
被密实绞合的挠性管可以连续地沿一个方向绞合成螺旋形，或者可以改变绞合方向而形成SZ绞合的合成芯。此外，中心元件可以是遇水可膨胀的纱、绳索、或者本身是其中具有光纤的挠性管。或者，中心元件可以是金属的或者其它的导热件。在这种情况下，中心元件可以被加热，以便进一步促进在其周围绞合的挠性管的粘结，并有助于使挠性管粘结在中心元件上。
虽然上面说明的是具有一个中心元件的情况，但是这并非必须的。也可以使多个挠性管被绞合在一起而不使用中心元件。此外，也可以利用防水元件例如纱或粉料使挠性管绞合在一起。然后把挠性管单元缠绕在防水带中，装上铠装，然后被装入其中具有加强件的护套中。
构成密实绞合的挠性管单元的各个挠性管具有由常规材料制成的护套，例如塑料材料，包括聚乙烯(PE)，聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)，聚丙烯(PP)，聚氯乙烯(PVC)，聚酰胺(PA)与/或乙烯醋酸乙烯酯(EVA树脂)，以及上述材料的共聚物与/或混合物。
通过结合附图详细说明本发明的优选实施例，可以更清楚地看出本发明的上述和其它的目的和优点，在附图中，相同的标号表示相同的部件，并且其中
图1是用于实施本发明的密实绞合方法的装置的示意的侧视图；图2是用于本发明的密实绞合方法中的挤压机头的端视图；图3是由图2所示的挤压机头形成的两个相邻的密实绞合的挠性管的结构的放大的横截面图；图4是利用本发明的装置和方法生产的密实绞合挠性管单元的示意的横截面图；图5是按照本发明的具有护套的密实绞合的挠性管单元的示意的横截面图；图6是按照本发明的具有铠装的密实绞合的挠性管光缆的示意的横截面图；以及图7是按照本发明的密实绞合的挠性管光缆的另一个实施例的示意的横截面图。
本发明的方法和装置涉及一种新的密实绞合处理。本发明的密实绞合处理组合缓冲和绞合操作，并在挠性管131-13n仍然热的状态下进行绞合，使得它们不用粘结剂便可以粘结在一起，从而生产密实绞合的挠性管单元。挠性管131-13n由被提供给挤压机20的光纤121-12n，以及由挤压机20在各根光纤或光纤组121-12n周围形成的支撑护套(也被称为挠性管壁)161-16n构成。中心元件14通过挤压机的头部21的中心被提供。旋转和牵引装置例如一履带传动30在挠性管131-13n冷却时围绕中心元件14螺旋绞合挠性管131-13n。即在本发明的密实绞合处理中，缓冲和绞合操作被合并成一步进行，而不用在其间的冷却步骤，使得挠性管131-13n在它们的壁161-16n的温度在处理温度和制造挠性管的材料的熔点之间时被绞合在一起。所述处理温度是材料在挤压模具中的温度，通常比熔点高20-50℃，其中熔点是使材料熔化的一个温度范围。因而，由于挠性管131-13n是在其壁161-16n处于处理温度和熔点之间的温度下被弄到一起，所以它们相互粘结在一起，并和中心元件粘结在一起，从而形成密实绞合的挠性管单元1，其中挠性管壁161-16n形成该挠性管单元1的合成芯。然后，使密实绞合的挠性管单元1通过另一个挤压机被装上护套，或者不装护套被使用，借以形成密实绞合的挠性管单元，各个挠性管131-13n能够容易地从所述挠性管单元中分裂出来。
下面参照图1和图2说明用于形成密实绞合的挠性管单元1的方法和装置。所述装置包括其上具有中心元件14的供应鼓4，其上具有光纤121-12n的供应鼓21-2n，具有挤压机头21和铸口231-23n的挤压机20，以及旋转的履带传动30。
供应鼓4和供应鼓21-2n分别向挤压机头21提供中心元件14和光纤121-12n。为了简明方便起见，只示出了一个供应鼓，并且每个挠性管只表示出一根光纤。不过在一个挠性管内可以使用任何数量的光纤，并因而使用相应数量的供应鼓，以便向挤压机头21中的所需的铸口提供所需数量的光纤。此外，在一个供应鼓上可以提供一组光纤，其被输送到一个铸口。即，虽然为了简明起见只示出了每个铸口具有一个供应鼓和一根光纤，但是，每个铸口可以具有一个以上的供应鼓，并且每个供应鼓可以含有单根光纤、多根松的或捆在一起的光纤、光纤带、光纤束或任何其它合适的光纤结构。
中心元件例如可以是由金属线制成的中心加强件、塑料的或玻璃加强的塑料杆，或者玻璃丝或玻璃杆，或者任何合适的能够抗张力和抗压力的加强材料，从而保护密实绞合的挠性管单元1不被张力和压力破坏。此外，当中心元件导热时，随着挠性管在其周围扭绞可以对中心元件加热，以便促使中心元件和挠性管之间更好的粘结。此外，中心元件可以被省略，或者可以被其中具有光纤的另一个挠性管或挠性管组代替。
挤压机头包括一中心孔24，用于接收中心元件14，还包括一些铸口231-23n，用于在光纤121-12n周围形成挠性管壁161-16n，从而形成挠性管131-13n。此外，当需要使中心元件是一个挠性管或者一组挠性管时，孔24也可以是一铸口，或者是和铸口231-23n类似的几个铸口。铸口231-23n被围绕中心孔24同心地排列。虽然只示出了6个铸口231-236，但是根据在密实绞合的挠性管单元1中包括的挠性管131-13n的所需的数量，可以具有任何数量的铸口。此外，铸口231-23n通过挤压机头21延伸，从而在挠性管壁161-16n在光纤周围被形成时引导光纤121-12n，以便形成挠性管131-13n。铸口231-23n能够使例如来自相应的供应鼓21的至少一根光纤121进入。当然，也可以通过相应的铸口拉出多根光纤、光纤带、导体或绳索。当需要制造具有总数为n个挠性管的挠性管单元1时，例如，按照图1所示，可以提供相应数量的供应鼓21-2n。此外，实际上每个供应鼓21-2n可以是多个供应鼓，因而可以向每个铸口231-23n提供任意合适的数量和配置的光纤。此外，所有的供应鼓21-2n的配置不一定相同。即，例如，供应鼓21可以包括多个供应鼓，而供应鼓22则可以只包括一个供应鼓。
蛇管状的挠性管壁通过挤压机头21在每个铸口231-23n的排出区域被产生。这些挠性管壁161-16n在其内部含有至少一根光纤121-12n，使得整个结构形成一组密实绞合的挠性管131-13n。挠性管壁161-16n可以由常规材料制成，例如塑料材料，包括聚乙烯(PE)，聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)，聚丙烯(PP)，聚氯乙烯(PVC)，聚酰胺(PA)与/或乙烯醋酸乙烯酯(EVA树脂)，以及上述材料的共聚物与/或混合物。
图3表示两个相邻的挠性管131,132，所示的是它们刚从挤压机头21出来并被粘结在一起的状态。刚从挤压机20出来的挠性管131包括挠性管壁161和含在其中的多根光纤121。挠性管壁161和162分别以上述的在光纤之间实现机械连接的方式包围着光纤121,122。即，挠性管壁161包围着多根光纤121，以便在挠性管131内的多根光纤121之间形成机械连接。类似地，挠性管壁162包围着多根光纤122，以便在挠性管132内的多根光纤122之间形成机械连接。应当注意，图3是在被放大多倍之后画出的，因此，在挠性管131内的光纤121之间，或者在挠性管132内的光纤122之间，似乎具有相当大的间隙5，事实上这个间隙是非常小的，或者根本没有间隙。此外，挠性管壁161旨在用于保持光纤121彼此紧密相邻，从而提供在它们之间的机械连接，然而足够薄，使得容易用空手撕开，以便在现场接近光纤，也可以使用其它简单的管进入工具。虽然在挠性管131内只示出了3根光纤121，但是，可以包括任何数量的光纤，并且它们可以具有任何所需的配置，例如带状的光纤或松散的光纤。此外，一个或多个挠性管131-13n可以含有电线、其它导体或绳索。虽然只详细示出了两个挠性管131,132，但是，其余挠性管133-13n具有类似的结构，因此，为简明起见，将它们省略了。不过，虽然挠性管131-13n的结构类似，但是它们可以含有不同数量的光纤、光纤带、导体或绳索。即，挠性管131-13n中的每一个不必具有相同的内部结构。
在挠性管131-13n从挤压机头21出来之后，它们更紧密地联结在一起，直到被缠绕在中心元件14的外表面上。为简明起见，挠性管131-13n在图1中所示离开中心元件14一个较大的距离，而实际上它们至少和中心元件14的至少一部分接触，如图4和图5所示，至少在图1的右端的区域。
转动的履带传动装置或者其它的牵引装置30，从挤压机头拉出挠性管131-13n，并随着它们的牵拉进行缠绕。转动的履带传动装置30沿着图1所示的箭头方向转动，从而把挠性管131-13n螺旋地扭绞成密实绞合的挠性管单元1。此外，转动的履带传动装置可以改变转动方向，从而提供SZ形的绞合挠性管单元。此外，挠性管壁161-16n在其被绞合之前没有完全冷却，因此它们相互粘结在一起，并且至少和中心元件14的一部分相连，从而形成密实绞合的挠性管单元1。即，挠性管131-13n在它们还是热的并且还是软的时候便被弄到一起，因此它们相互联结，并和中心元件14联结。但是因为挠性管壁161-16n是薄的，故在挠性管131-13n被绞合在一起之后它们在空气中被冷却。转动的履带传动装置30和挤压机头离开一定距离，使得挠性管壁161-16n能够在它们开始在中心元件上绞合到它们从履带传动装置出来之间的时间内被空气足够冷却。此外，挤压机20和履带传动装置30被这样构成并相对定位，使得挠性管壁161-16n被履带传动装置30绞合时，能够相互联结并和中心元件14联结。即，管壁161-16n在它们从挤压机20出来到它们接触中心元件14的时间之间的时间不完全冷却。作为进一步的解释，如上所述，挠性管131-13n在它们的壁161-16n的温度在处理温度和制造挠性管的材料的熔点之间时彼此相互接触，并和中心元件14接触，使得挠性管131-13n的壁161-16n不用粘结剂便被粘结在一起。
通过用上述方式缓冲和绞合挠性管131-13n，即通过密实绞合挠性管131-13n，使得在挤压之后不再需要冷却水，因为使用其中的热量使挠性管131-13n彼此相连，并和中心元件14至少一部分相连。通过取消冷却水，在本发明的密实绞合处理中大大减少了破坏任何遇水膨胀的元件的危险。
图4示出了密实绞合的挠性管单元1的示意的截面图，所示的是在挠性管131-13n被粘结在一起之后从而和中心元件14的至少一部分接触的状态。虽然挠性管131-136被表示为圆形的截面，实际上挠性管壁161-166更像图3所示的被大大放大后的形状。这种截面与密实绞合的挠性管单元1从履带传动装置30出来并被绕在收存卷轴(未示出)上之后的截面是相同的。密实绞合的挠性管单元1可以在这种配置下使用，并且当被这样使用时，能够提供容易分离出各个挠性管131-136以便进行连接的挠性管单元。此外，例如，可能需要一些挠性管在长距离的条件下使用，而另一些挠性管用于较短距离的连接。因此，这种配置可以用于这种情况，其中用于短距离连接的挠性管必须被分开以便拼接和分支，而用于长距离条件下的挠性管则通过分支位置继续到达挠性管单元的终端。因而，密实绞合的挠性管单元可以被容易地转向一个局部区域。
此外，在密实绞合的挠性管单元1从履带传动装置30出来之后，并且在其被存放在收存卷轴上之前，可以使其通过另一个挤压机(未示出)，以对其设置护套18，如图5所示。在图5所示的示意截面图中，虽然挠性管131-136被表示为圆形截面，实际上挠性管壁161-166更像图3所示的被大大放大后的形状。在这种结构中，密实绞合的挠性管单元1被加强了，因而更适用于不包括中心元件的情况，或者由挠性管代替中心元件的情况。此外，在这种结构中，防水材料例如已知的水膨胀纱、绳索或任何其它材料，可以被设置在护套18内和挠性管131-13n之间的空隙中。不过，当需要这样作时，挠性管131-13n不容易从密实绞合的挠性管单元中分出。
包括按照本发明方法制造的密实绞合的挠性管单元的光缆的另一些实施例，被示意表示在图6和图7的截面中。在图6和图7所示的截面图中，虽然挠性管131-136被表示为圆形截面，实际上挠性管壁161-166更像图3所示的被大大放大x后的形状。此外，图中在密实绞合的挠性管之间的间隙或空隙为清楚起见被夸大了。
图6所示的光缆包括由8个挠性管131-138构成的密实绞合的挠性管单元1’，每个挠性管具有多根光纤121-128。即，每个挠性管中可以具有一或多根光纤。挠性管131-137包围着中心挠性管138，其代替了上述实施例中的中心元件14。挠性管131-138之间形成有空隙，但是由于它们的壁被粘结在一起，所以它们不用黏合剂便能被保持在一起。此外，在挠性管131-138之间的空隙中，可以包括防水元件41，例如棉纱或粉料。然后，用防水带40，铠装17和护套18’包围着密实绞合的挠性管单元1’。护套18’中具有加强件19。加强件19例如可以是钢线。此外，护套18’和加强件19由任何常规的用于这种目的的材料制成。
图7所示的光缆包括由18个挠性管131-1318构成的密实绞合的挠性管单元1’，每个挠性管的挠性管壁1618内具有多根光纤121-128，例如在挠性管壁内没有单独的中心元件。而是，挠性管单元131-1318被捆绑和粘结在一起，从而在其间形成间隙，其中挠性管的壁相互粘结而不用粘结剂。每个挠性管中可以具有一或多根光纤，并且所述间隙为清楚起见被放大表示。此外，在挠性管131-136之间的空隙中可以包括防水元件41’，例如棉纱或粉料，这些防水元件和挠性管捆绑并扭绞在一起。然后，用防水带40’、其中具有加强件19’的护套18”包围着密实绞合的挠性管单元1”。护套18”和加强件19’由任何常规的用于这种目的的材料制成。此外，图7所示的光缆包括在防水带40’内的或在防水带40’的下方的绳索42，用于帮助接近挠性管131-1318。
可以予料，不脱离所附权利要求限定的本发明的构思，可以作出本发明的用于制造密实绞合的挠性管单元的装置和方法的许多改型。
权利要求
1．一种用于制造挠性管单元的密实绞合方法，包括利用挤压机形成多个挠性管，其中所述挠性管包括当它们从挤压机出来时尚未被完全冷却的壁；以及当所述挠性管尚未被完全冷却的时候，把它们扭绞在一起，从而使得在冷却时所述至少两个所述挠性管的壁被相互粘结在一起。
2．如权利要求1所述的密实绞合方法，其中在所述挠性管形成步骤和所述挠性管扭绞步骤之间不进行水冷。
3．如权利要求1所述的密实绞合方法，其中所述扭绞步骤包括沿一个方向连续地扭绞的步骤，从而提供一螺旋绞合的挠性管单元。
4．如权利要求1所述的密实绞合方法，其中所述扭绞步骤包括沿一个旋转方向扭绞，接着沿相反的旋转方向扭绞，以提供一SZ绞合的挠性管单元。
5．如权利要求1所述的密实绞合方法，还包括对所述挤压机提供一中心元件，使得所述挠性管围绕所述中心元件被同心地形成。
6．如权利要求5所述的密实绞合方法，其中所述扭绞步骤包括当所述挠性管壁尚未完全冷却时，扭绞所述挠性管，使得所述挠性管壁位于所述中心元件上，从而被粘结到所述中心元件上。
7．如权利要求5所述的密实绞合方法，还包括加热所述中心元件的步骤。
8．如权利要求1所述的密实绞合方法，还包括利用所述挤压机的中心部分形成所述多个挠性管中的第一个，并围绕所述多个挠性管中的所述第一个同心地形成所述多个挠性管的其余的挠性管，以及在所述多个挠性管周围提供一护套。
9．如权利要求1所述的密实绞合方法，其中所述扭绞步骤在所述挠性管壁处在处理温度和制造所述挠性管壁的材料的熔点之间的温度下进行。
10．一种用于制造挠性管单元的密实绞合方法，包括沿着单独的路径对挤压机提供至少两根光纤；利用所述挤压机在供给所述挤压机的所述至少两根光纤的每根光纤周围挤压出挠性管壁，借以形成从所述挤压机出来的至少两个独立的挠性管，其中当所述挠性管从挤压机出来时该挠性管的壁尚未完全冷却；在所述挠性管壁处在处理温度和制造所述挠性管壁的材料的熔点之间的温度下时把所述至少两个挠性管绞合在一起，从而使所述挠性管壁被相互粘结在一起。
11．一种用于形成一密实绞合的挠性管单元的装置，包括一具有用于形成挠性管壁的多个铸口的挤压机；一被设置在所述挤压机附近的旋转和牵引装置，用于对由所述挤压机产生的挠性管进行牵引和扭绞；其中所述挤压机和所述旋转和牵引装置被这样配置和相互定位，使得所述挠性管壁在被所述旋转和牵引装置扭绞时相互粘结在一起。
12．如权利要求11所述的装置，其中所述挤压机包括一中心孔，并且所述铸口在所述中心孔周围被同心地设置。
13．如权利要求12所述的装置，其中所述挤压机和所述旋转和牵引装置被这样配置和相互定位，使得当由所述挤压机生产的挠性管壁被所述旋转和牵引装置围绕所述中心元件扭绞时，所述挠性管壁被黏附在通过所述中心孔馈给的中心元件上。
14．一种光缆，包括密实绞合的挠性管单元，其具有多个挠性管，在所述挠性管之间具有空隙，所述多个挠性管的每个具有一挠性管壁，其中至少两个所述挠性管壁不用粘结剂而相互粘结在一起。
15．如权利要求14所述的光缆，还包括一包围着所述密实绞合的挠性管单元的护套。
16．如权利要求15所述的光缆，还包括在至少一个所述空隙中的至少一个防水元件。
17．如权利要求15所述的光缆，还包括在所述多个挠性管和所述护套之间的防水带。
18．如权利要求15所述的光缆，还包括在所述多个挠性管和所述护套之间的铠装。
19．如权利要求15所述的光缆，还包括在所述多个挠性管和所述护套之间的至少一个绳索。
20．如权利要求15所述的光缆，还包括在所述护套中的加强件。
全文摘要
一种用于形成光缆的密实绞合方法和装置。该密实绞合能将缓冲和绞合操作组合在一起,并在挠性管尚热的时候进行绞合操作,使得不用粘结剂便可以把挠性管粘结在一起。光纤与/或导线被提供给挤压机,所述挤压机在单根光纤或一组光纤与/或导线的周围形成挠性管。挠性管被粘结在一起并粘结到中心元件上,以形成一密实绞合的合成芯,然后被装上护套,从而形成一密实绞合的挠性管单元。
文档编号G02B6/44GK1325035SQ0111777
公开日2001年12月5日 申请日期2001年5月17日 优先权日2000年5月23日
发明者帕斯卡·阿杜因 申请人:阿尔卡塔尔公司