专利名称：镜头模组组装设备和组装方法
技术领域：
本发明涉及一种镜头模组组装设备和方法，尤其涉及一种用于手机摄像 模组的镜头模组的组装设备和方法。
背景技术：
现今手机发展的趋势为将各种功能整合到手机中，如个人数码助理、数 码相机等，其中又以整合数码相机的手机为目前市场主流机种。手机数码相机模组主要包括镜头模组和感光模组，以实现影像记录的目 的。目前市场对于手机用镜头模组的需求量日渐增加，在镜头模组的量产上 自动化是一个必然的趋势，主要优势在于快速、稳定，并可减少因人为误差 造成的良率损失。因此优良的镜头模组自动组装机可实现稳定、低人力、低 成本的自动化理想。但对于手机用镜头模组的组装精度要求高于一般零件组装，其要求精度约在0.01毫米左右，因此在自动化组装设备的设计是否具有较高的精确度对于产品良率具有相当大的影响。 发明内容有鉴于此，有必要提供一种具有较高的组装精确度的镜头模组组装设备 和组装方法。一种镜头模组组装设备，其包括 一个取料装置，其一端包括一个取料用于组装镜头模组时放置镜筒；及一个对位装置设于所述组装台上方，所述 对位装置上具有至少一个对位通孔，以对取料装置拿取的光学元件在放入镜 筒前进行对位。一种镜头模组组装方法，其包括以下步骤将镜筒放置于一个组装台上； 在所述组装台上方设置一个对位装置，所述对位装置上具有至少一个对位通 孔；将所述镜筒与一个对位通孔对准；使用一个取料装置拿取待组装的光学
元件，并穿过所述对位通孔将所述光学元件组装到镜筒内。
所述镜头模组组装设备及组装方法在光学元件组装到镜筒内之前，通过 一对位装置上的对位通孔将吸取于取料装置上的光学元件导正对位，从而可 以提高镜头模组组装精度，提高镜头模组组装良率。
图1是本发明实施例提供的镜头模组组装设备及镜筒的分解立体示意图2是本发明实施例提供的镜头模组组装设备及镜筒的组合立体示意图3是本发明实施例提供的镜头模组组装设备及镜筒的侧视图。
具体实施例方式
下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1、图2及图3，为本发明实施例的镜头模组组装设备100，其 包括一个取料装置10、 一个对位装置20及一个组装台30，所述对位装置20 设于所述组装台30上方。
所述取料装置10的作用为将镜片、垫片、间隔环等光学元件80从承栽 这些光学元件80的承载盘(图未标)中取出，并将取出的光学元件80组装到 镜筒90内。本实施例中的取料装置10为一个气压缸。所述取料装置10包 括一个取料端11,所述取料装置10通过取料端11取放光学元件80。本实 施例中的取料端11为一个真空吸嘴，气压缸使该取料端11具有吸附作用。 进行组装操作时，光学元件80被吸附到取料端11,然后移动所述取料装置 10即可将光学元件80安装到镜筒90内。可以理解，所述取料装置10还可 以为其它可以取放光学元件80的装置，并不限于本实施例。
所述对位装置20上具有至少一个对位通孔21,以对取料装置10拿取的 光学元件80在放入镜筒90前进行对位。本实施例中，所述对位装置20具 有多种尺寸的对位通孔21，以与镜片、垫片、间隔环等各类光学元件80配 合。在进行镜头模组组装操作时，当取料装置10穿过对位通孔21将光学元 件80组装到镜筒90中时，吸取于取料装置10的光学元件80可达到导正对 位的效果。本实施例中，所述对位通孔21顶部开口处还具有导角211,从而 能够在一定误差内将光学元件80导正，乂人而减少失误。所述组装台30用于组装镜头模组时放置镜筒90。所述组装台30上可进 一步设置一个夹持结构31用于在组装镜头模组时固定镜筒90。本实施例中， 所述组装台30表面32上具有一个凸块321,所述凸块321面向夹持结构31 的方向具有一个弧形侧壁3211,以使凸块321能与镜筒90紧密配合。所述 夹持结构31为平板状，其一端的形状为弧形，以与所述凸块321的弧形側 壁配合来固定镜筒90。所述夹持结构31可通过气动开关控制进行水平移动， 以固定镜筒90。所述组装台30通过一个连接件40与X-Y轴伺服马达连接， 从而使得组装台能够在X-Y轴方向移动。所述X-Y轴伺服马达包括一个X 轴伺服马达50和一个Y轴伺服马达70,所述X轴伺服马达50与Y轴伺服 马达70之间通过另 一个连接件60连接。本实施例为表述方便，组装台30为可以组装一个镜头模组的情形，可 以理解，实际组装时，组装台30可以设计成可以组装多个镜头模组的情形， 并不限于本实施例。同样可以理解，镜筒的固定还可以采用其它的方法，并不限于本实施例采用的夹持结构31。另外，为本发明还提供一种镜头模组组装方法，其包括以下步骤 将镜筒90放置于一个组装台30上；在所述组装台30上方设置一个对位装置20，所述对位装置20上具有至 少一个对位通孔21;将所述镜筒90与一个选定的对位通孔21对准；使用一个取料装置IO拿取待组装的光学元件80，并穿过所述选定的对 位通孔21将所述光学元件80组装到镜筒90内。所述将镜筒90放置于一个组装台30上后，进一步对所述镜筒90进行 固定，以防止镜筒90在组装过程中出现滑动。本实施例中，所述将镜筒90 与一个选定的对位通孔21对准是通过移动所述组装台30来实现。所述选定 的对位通孔21与相应的光学元件80直径相当。所述镜头模组组装设备及组装方法采用一个对位装置在光学元件组装 到镜筒内之前，通过所述对位装置上的对位通孔将吸取于取料装置上的光学 元件导正对位，从而可以提高镜头模组组装精度，提高镜头模组组装良率。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技
术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本 发明权利要求的保护范围。
权利要求
1. 一种镜头模组组装设备，其包括 一个取料装置，其具有一个取料端， 用于拿取待组装的光学元件并将该光学元件组装到镜筒内； 一个组装台，用于组装镜头模组时放置镜筒，其特征在于，所述镜头模组组装设备还包括一 个对位装置设于所述组装台上方，所述对位装置上具有至少一个对位通孔， 以对取料装置拿取的光学元件在放入镜筒前进行对位。
2. 如权利要求1所述的镜头模组组装设备，其特征在于，所述取料端为 一个真空吸嘴。
3. 如权利要求1所述的镜头模组组装设备，其特征在于，所述组装台上 设有一个夹持结构用于在组装镜头模组时固定镜筒。
4. 如权利要求1所述的镜头模组组装设备，其特征在于，所述组装台通 过一个连接件与X-Y轴伺服马达连接，从而使得组装台能够在X-Y轴方向 移动。
5. 如权利要求1所述的镜头模组组装设备，其特征在于，所述对位装置 具有多种尺寸的对位通孔。
6. 如权利要求1所述的镜头模组组装设备，其特征在于，所述对位通孔 顶部开口处具有导角。
7. —种镜头模组组装方法，其包括以下步骤 将镜筒放置于一个组装台上；在所述组装台上方设置一个对位装置，所述对位装置上具有至少一个对 位通孑L;将所述镜筒与一个选定的对位通孔对准；使用一个取料装置拿取待组装的光学元件，并穿过所述选定的对位通孔 将所述光学元件组装到镜筒内。
8. 如权利要求7所述的镜头模组组装方法，其特征在于，所述对位装置 具有多种尺寸的对位通孔。
9. 如权利要求7所述的镜头模组组装方法，其特征在于，在所述将镜筒 放置于一个组装台上后，进一步对所述镜筒进行固定。
10. 如权利要求7所述的镜头模组组装方法，其特征在于，所述将镜筒 与一个对位通孔对准是通过移动所述组装台实现。
全文摘要
本发明提供一种镜头模组组装设备，其包括一个取料装置，其具有一个取料端，用于拿取待组装的光学元件并将该光学元件组装到镜筒内；一个组装台，用于组装镜头模组时放置镜筒以及一个对位装置设于所述组装台上方，所述对位装置上具有至少一个对位通孔，以对取料装置拿取的光学元件在放入镜筒前进行对位。所述镜头模组组装设备采用一个对位装置在光学元件组装到镜筒内之前对光学元件对位，可以提高镜头模组组装精度。另外，本发明还提供一种镜头模组组装方法。
文档编号G02B7/02GK101122661SQ20061006206
公开日2008年2月13日 申请日期2006年8月11日 优先权日2006年8月11日
发明者张耕铭 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司