修补液及其调配方法

专利名称：修补液及其调配方法
技术领域：
本发明是有关于一种修补液及其调配方法，且特别是有关于一种用以修补微小着色图案缺陷(micro defect of color pattern)的修补液及其调配方法。
背景技术：
由于显示器的需求与日俱增，因此业界全力投入相关显示器的发展。其中，又以阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)因具有优异的显示品质与技术成熟性，因此长年独占显示器市场。然而，近来由于绿色环保概念的兴起对于其能源消耗较大与产生辐射量较大的特性，加上其产品扁平化空间有限，因此无法满足市场对于轻、薄、短、小、美以及低消耗功率的市场趋势。因此，具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性的薄膜电晶体液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFTLCD)已逐渐成为市场的主流。
薄膜电晶体液晶显示器主要由液晶显示面板(LCD pannel)与一背光模组(back light module)所构成，其中，液晶显示面板主要由薄膜电晶体阵列基板(thin film transistor array substrate)、彩色滤光基板(colorfilter substrate)和配置在两基板之间的液晶层(liquid crystal layer)所构成。此外，背光模组用以提供此液晶显示面板所需的面光源，以使薄膜电晶体液晶显示器达到显示的效果。
更详细而言，彩色滤光基板通常由基板、黑矩阵(black matrix，BM)、彩色滤光层(color filter layer)与透明导电层所构成。在彩色滤光基板的制造过程中，黑矩阵与彩色滤光层难免会出现缺陷。此时，便要对于这些缺陷进行修补，以提高彩色滤光基板的品质。中国台湾专利公告号第I228143号便揭露一种「微小着色图案缺陷修正用油墨和微小缺陷部分的修正方法」。此种修正用油墨的成分包括着色剂、具反应性官能基的单体、聚合物及溶剂，其中溶剂掺配量为整体油墨重量的25％～70％，且油墨的黏度为40～300mPa·sec之间。
此种修正油墨涂布于白缺陷脱色部分后亦不致引起新突起的问题，且涂布后涂布点也不会过度扩大而造成涂布点与正常色像素之间的重叠面积增加。此外，此修正油墨的黏度、分散性、色度等物性于保存或使用时，亦能维持良好安定性。然而，此专利的油墨在使用上仍有几项的缺点，其缺点如下列所示一、此种修正用蓝色油墨，于修正图案缺陷时展现低于正常蓝色像素的色饱和度，因此往往在修正后，脱色部份所呈现的目视色度相对低于原始蓝色像素的色度。换言之，修补部分的颜色较淡二、此种修正用黑色油墨乃使用红、黄及蓝色三色的油墨颜料组合混合，而不使用碳黑颜料，因此在可见光波长范围下中，部分可见光对于此修补部分仍具有一定的穿透率。换言之，此修补部分所能达成的光学浓度不足。
三、对于采用此种修正油墨的彩色滤光基板进行可靠性(reliability)试验时，修补处的透明导电层容易发生剥离状况，因而降低彩色滤光基板的良率。

发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种修补液，以修补黑矩阵或彩色滤光层的缺陷。
此外，本发明的另一目的是提供一种修补液的调配方法，以形成具有高色饱度或光学浓度的修补液。
为达上述目的或是其他目的，本发明提出一种修补液，其适于修补一微小着色图案缺陷。此修补液包括颜料(Pigment)、具反应性官能基的单体(monomer having reactivity functional group)、添加剂与溶剂。此外，修补液的黏度介于40～350mPa·sec之间，而溶剂占修补液的重量百分比介于20至60之间，且颜料占修补液的重量百分比介于5至45之间。
在本发明的一实施例中，修补液还包括一光反应引发剂(initiator)，且颜料为碳黑。
在本发明的一实施例中，单体具有2个以上的反应性官能基。
在本发明的一实施例中，修补液还包括一聚合引发剂(initiator)。
在本发明的一实施例中，修补液还包括一颜料分散剂，而颜料分散剂占修补液的重量百分比介于0.1至10之间。
为达上述目的或是其他目的，本发明提出一种修补液的调配方法，其包括下列步骤。首先，提供一颜料、一具反应性官能基的单体、一添加剂与一溶剂。然后，将颜料、具反应性官能基的单体、添加剂与溶剂混合，以形成修补液。
在本发明的一实施例中，在混合出修补液的步骤中，还包括提供一光反应引发剂，且颜料为碳黑。然后，颜料、具反应性官能基的单体、添加剂、溶剂与光反应引发剂混合，以形成修补液。
在本发明的一实施例中，溶剂占修补液的重量百分比介于20至60之间。
在本发明的一实施例中，修补液的黏度介于40～350mPa·sec之间。
基于上述，本发明采用颜料、具反应性官能基的单体、添加剂与溶剂调配出红色、绿色、蓝色及黑色的修补液，其用以修补彩色滤光片上的彩色滤光层或黑矩阵的缺陷使修补处与原像素间无明显的差异，以提高彩色滤光片的利用率。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图
式，作详细说明如下。
具体实施例方式
在本说明书中，所谓「光」涵盖所有可使光反应性官能基产生光反应的可见光与非可见光区域波长，而主要采用紫外线、红外线、电子束等。
本发明的修补液适于修补一微小着色图案缺陷。此修补液包括颜料、具反应性官能基的单体、添加剂与溶剂。在本实施例中，修补液的黏度大约介于40～350mPa·sec之间。此外，溶剂占修补液的重量百分比大约介于20至60之间。以下将对于各成分进行详细说明。
在本实施例中，颜料乃是中国台湾纳米科技股份公司所生产，建议最好配合欲修正像素的颜色来选用各种有机或无机颜料。有机颜料的具体例可列在色彩索引(C.I.；The Society of Dyers and Colourists公司发行)中被归类为颜料(Pigment)的化合物，举例如下述色彩索引(C.I.)编号C.I.颜料黄1、C.I.颜料黄3、C.I.颜料黄12、C.I.颜料黄1 3、C.I.颜料黄83、C.I.颜料黄138、C.I.颜料黄139、C.I.颜料黄150、C.I.颜料黄180、C.I.颜料黄185等黄色系颜料。C.I.颜料红1、C.I.颜料红2、C.I.颜料红3、C.I.颜料红177、C.I.颜料红254等红色系颜料。C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝15:3、C.I.颜料蓝15:4、C.I.颜料蓝15:6等蓝色系颜料。C.I.颜料绿7、C.I.颜料绿36等绿色系颜料。C.I.颜料紫23、C.I.颜料紫23:19等紫色系颜料。
再者，上述无机颜料的具体例子如下氧化钛、硫酸钡、碳酸钙、锌白、硫酸铅、铅黄、锌黄、铁丹(红色氧化铁)、镉红、群青蓝、普鲁士蓝、氧化铬绿、钴绿、赭土、钛黑、合成铁黑、碳黑等。本发明中颜料可单独或混合2种以上使用，且不限制于以上所述颜料。
颜料占修补液的重量百分比大约是介于1～45之间，尤以5～30之间较佳，更以9～25之间为最佳。
在本发明中，用以修正黑矩阵缺陷的黑色修补液采用碳黑便可获得较高的遮蔽性。碳黑占修补液的重量百分比大约是介于5～45之间，尤以5～30之间较佳，更以9～25之间为最佳。此外，在颜料为碳黑的情况下，修补液还包括光反应引发剂。
修补液中的具反应性官能基的单体，在此扮演了多种角色一、具反应性官能基的单体可当作增稠剂。通过调整具反应性官能基的单体与溶剂的种类及比例，适当地调整黏度、涂布等物性至可应用范围。
二、不同种类和比例的具反应性官能基的单体，可提升缺陷修补处的耐溶剂性或耐热性，与涂布后的固化成膜性。
三、适当调整颜料与具反应性官能基单体的成分和比例，则可获得适当的色饱和度以及对基材的接合性。
四、具反应性官能基的单体为聚合反应的构成单位。
在本发明中，所使用的单体结构需具有2个以上反应性官能基或为寡聚合物且在常温下拥有良好流动性。因此除了可用以调节黏度、涂布成膜性等，更重要的是能够参与聚合反应交联固化成膜。
单独采用1分子内具2个以上反应性官能基的多官能反应性单体或混合使用2种以上的情况时，由于可获得较高交联密度而显示出充分的固化性，因此属较佳的实施方式。
反应性官能基的反应形式需为固化反应，譬如自由基聚合、阳离子聚合、阴离子聚合。具体而言，反应性单体最好采用具乙烯基不饱和键键结的单体，可接受引发剂引发而发生热自由基聚合反应或直接经光照射产生光自由基聚合反应。若单体的反应性官能基为具环氧基的情况时，则需利用热固化性及光阳离子聚合。
作为具乙烯基不饱和键键结的单体如多官能基团的丙烯酸酯类单体，举例如下二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇(甲基)丙烯酸酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯环氧丙烷加成物、乙二醇(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸己酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸甘油酯、三(甲基)丙烯酸甘油酯、四(甲基)丙烯酸甘油酯、丁三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯等。其中，由于二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯可获得较高交联密度而显示足够固化性，因此属于较佳的实施方式。
在本发明中对于可使用的溶剂种类并无特别限制，最好是对颜料的分散性和对具反应性官能基单体的溶解性均佳的溶剂。此外，亦可同时采用2种以上溶剂。
溶剂举例如下甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇等醇类溶剂；甲氧基乙醇、乙氧基乙醇等纤维素溶剂(cellosolve)类溶剂；甲氧基乙氧乙醇、乙氧基乙氧乙醇等卡必醇(carbitol)类溶剂；醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲氧基丙酸甲酯、乙氧基丙酸乙酯、乳酸乙酯等酯类溶剂；丙酮、甲基异丁酮、环己酮等酮类溶剂；甲氧基乙基醋酸酯、乙氧基乙基醋酸酯、乙基纤维素溶剂醋酸酯等纤维素溶剂醋酸酯类溶剂；甲氧基乙氧基乙基醋酸酯、乙氧基乙氧基乙基醋酸酯等醋酸酯类溶剂；二乙醚、乙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚、四氢呋喃等醚类溶剂；N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯酮等酰胺溶剂；γ-丁内酯等内酯类溶剂；苯、甲苯、二甲苯、萘等不饱和烃类溶剂；正戊烷、正己烷、正辛烷等饱和烃溶剂等非水性有机溶剂。这些溶剂之中最好为甲氧基乙基醋酸酯、乙氧基乙基醋酸酯、乙基纤维素溶剂醋酸酯等纤维素溶剂醋酸酯类溶剂；甲氧基乙氧基乙基醋酸酯、乙氧基乙氧基乙基醋酸酯等卡必醇醋酸酯类溶剂；乙二醇二甲醚二乙二醇二甲醚、丙二醇二乙醚等醚类溶剂；甲氧基丙酸甲酯、乙氧基丙酸乙酯、等酯类溶剂。特别以下述为佳PGMEA(丙二醇单甲醚醋酸酯，CH3OCH2CH(CH3)OCOCH3)、MBA(醋酸-3-甲氧基丁酯CH3CH(OCH3)CH2CH2OCOCH3)、DMDG(二乙二醇二甲醚，H3COC2H4OCH3)，或将这些溶剂予以混合使用。
溶剂占修补液的重量百分比大约是介于20～60之间，尤以25～55之间为佳，特别以27～45之间为更佳。
在本实施例中，修补液还可包括颜料分散剂。此外，添加颜料分散剂的目的在于提升颜料稳定分散性，而颜料分散剂占修补液的重量百分比大约是介于0.01～25之间，尤以0.05～15之间较佳，特别0.1～10之间为最佳。颜料分散剂的具体例可举例如下壬酰胺、癸酰胺、十二烷酰胺、正十二烷基十六烷酰胺、正十七烷基丙酰胺、N，N-二甲基十二烷酰胺、N，N-二己基乙酰胺等烷基酰胺化合物；二乙胺、二庚胺、二丁基十六烷基胺、N，N，N’，N’-四甲基甲胺、三乙胺、三丁胺及三辛胺等胺化合物；单乙醇胺、乙醇胺、三乙醇胺、N，N，N’，N’-(四羟乙基)-1，2-二胺基乙烷、N，N，N’-三(羟乙基)1，2-二胺基乙烷、N，N，N’，N’ 四(羟乙基聚乙烯醇)1，2 -二胺基乙烷、1，4-双(2-羟乙基)哌嗪及1-(2-羟乙基)哌嗪等具羟基的胺基等；六氢烟碱酰胺(nipecotamide)、六氢异烟碱酰胺(isonipecotamide)、烟碱酸酰胺等其他如聚氨基甲酸酯、聚丙烯酸酯等聚羧酸酯；不饱和聚酰胺、聚羧酸(部分)胺盐、聚羧酸铵盐、聚羧酸烷基胺盐、聚硅氧烷、长链聚胺基酰胺磷酸盐、含氢氧基聚羧酸酯这些化合物的改性物、由聚(低级烯基亚胺)与具游离羧基的聚酯的反应所形成的酰胺及其盐等聚酯类高分子量颜料分散剂；从着色浓度较高时仍具优越分散性的观点而言，最好使用聚酯类高分子量颜料分散剂。
在本实施例中，修补液还可包括聚合引发剂。此外，添加聚合引发剂目的在提升具反应性官能基单体的反应性及成膜固化速率。当采用具有如乙烯基官能基的单体时，通常添加自由基引发剂。自由基聚合引发剂可采用如苯乙酮类、二苯基酮类、酮缩醇(ketal)类、蒽醌类、噻吨酮(thioxanthone)类、偶氮化合物、过氧化物、2，3-二烷基二酮化合物类、二硫化物化合物类、氨基硫羰基(thiuram，即NH2CS-)化合物类、氟化胺化合物等。具体而言，举例如下1-羟基-环己基-苯基-酮、2-甲基-1(4-(硫代甲基)苯)-2-吗啉代丙烷-1-酮、苄基二甲酮、1-(4-十二烷基苯)-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-(4-异丙基苯)-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮、二苯基酮等。上述之中，最好采用苯乙酮类、噻吨酮类化合物的引发剂。具体而言，以2-苄基-2-二甲基胺-1-(4-吗啉代苯)-丁烷-1，2-甲基-1-(4-硫代甲基苯)2-吗啉代-丙烷-1-酮、二乙基-噻吨酮，可单独使用其中任一种或组合采用二种以上的引发剂。
在本实施例中，添加剂为表面活性剂，其目的在降低溶液表面张力并增加表面平滑性及均匀性。表面活性剂通常为聚硅氧烷、改性聚硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷、聚酯改性聚硅氧烷等；聚丙烯酸酯、聚丙烯酸酯共聚物、氟改性聚丙烯酸酯共聚物等；或是高沸点溶剂含表面活性剂等类型。
在本实施例中，修补液的黏度大约是介于40～350mPa.Sec之间，较佳为50～250mPa.Sec之间，尤以60～100mPa.Sec之间为最佳。若修补液的黏度过低，则在涂布后将容易造成涂布点渗透扩大而引起混色缺陷。反的，若修补液的黏度过高，则涂布点的膜厚将变大且颜色将变浓，且涂布点的表面将无法平顺，并形成较大的突起高度。因此，若将修补液的黏度设定在上述范围内，则涂布点将较为平顺且不致引起渗透，而突起高度亦将落于许可范围内。
另外，在使用黑色的修补液的情况时，当黑色修补液经固化而所获得的膜厚在1.9μm时，光学浓度在3.0以上，较佳是3.2以上，特别以3.4以上为佳。采用符合此条件的黑色修补液修正过的缺陷部分不会过于明显，且遮蔽效果良好。以下将说明本发明的修补液的调配方法。
本发明的修补液的调配方法包括下列步骤。首先，提供一颜料、一具反应性官能基的单体、一添加剂与一溶剂。然后，将颜料、具反应性官能基的单体、添加剂与溶剂混合，以形成修补液。上述材料可依任意顺序加入，并同时予以搅拌混合均匀达到良好分散。
此外，在制作黑色修补液时，颜料为碳黑，并将颜料、具反应性官能基的单体、添加剂、溶剂与光反应引发剂混合，以形成修补液。
本发明的修补液的主要用途是为修正彩色滤光片缺陷，然而其他微小着色图案缺陷，仍可配合需要进行变更并施行同样的修正。就修正彩色滤光基板而言，可在形成黑矩阵后，便施行黑矩阵修正。或者，在形成彩色滤光层中的任一色后施行所对应颜色的修正。亦可在黑矩阵、彩色滤光层完全形成后，再一起进行修正。然而，若于保护层或透明导电层形成后才进行修正的话，因为修补处所上的保护膜、透明导电层将缺损，建议在保护膜或透明导电层形成前进行修正。
在将修补液涂布于缺陷部份的后，由于修补液中具反应性官能基单体的官能基为乙烯基不饱和键，可利用高温加热步骤使单体交联反应固化成膜。因此，在进行修正缺陷部份后，若再以保护层、透明导电层使涂布部份形成平滑状态，便可得到具有与无缺陷产品同等性能的彩色滤光片。若考虑与着色浓度间的平衡，其高度差最好为-3μm～+5μm，尤以-2μm～+3μm为佳，更以-1μm～+2μm为佳。
以下分别以实施例A系列与实施例B系列进行说明，其中实施例A系列用以说明本发明的修补液的优点者，而实施例B系列乃特别将焦点锁定于黑色修补液。
实施例A系列(1)由中国台湾纳米科技股份有限公司直接提供分散状态良好的颜料分散液，分别为制造例A1、制造例A2和制造例A3，如表A1所示。
表A1

(2)依表A2所示比例，将中国台湾纳米科技股份有限公司所提供的制造例A1、制造例A2和制造例A3等一次颜料与具反应性官能基的单体和溶剂、添加剂予以充分混合，并利用黏度计测定黏度，必要的话再使用溶剂调整黏度。所获得的修补液油墨的组成，如表A3所示。
表A2

表A3

对于上述实施例A1至A3进行相关的物性评估。
一、修补处的高度差测定与评估修补处高度差是以触针式形状测定装置来施行膜厚量测。所谓高度差指修补部分与周遭的高度差。高度差若在3μm以上，则表示彩色滤光基板的修正不佳，故判断为不良状态。
二、修补处的目视评估将经修正的彩色滤光基板放置于背光源(backlight)上，并观察修补处而判断是否合格。当以目视修补处如明显发现到随修补液的流动而导致修正面积过大、或颜色过于薄淡的情况时，便判断属于不良。
三、修补处的可靠性试验将修补处上覆盖有透明导电层的彩色滤光基板分别在异丙醇(室温25℃/30mins)、乙醇(室温25℃/30mins)、N-甲基吡咯酮(室温45℃/1min/3cycle)等溶液中，经水洗、干燥后施行显微镜观察，若修补处无剥落、龟裂等异状产生的话，便属合格。
上述实施例A1至A3的黏度、固含量浓度、固含量中的颜料浓度、黏结剂浓度、突起高度测定、修正部的目视评估结果、耐药物性试验等结果，如表A4所示。
表A4

由以上结果得知，相关实施例A1～A3，对修补处的涂布性佳，且修正、固化后的目视外观、突起高度及可靠性试验均良好。
以下将对于黑色修补液进行说明，也就是实施例B系列。
实施例B系列(1)由中国台湾纳米科技股份有限公司直接提供分散状态良好的黑色颜料分散液，为制造例B1，如表B所示。
表B1

(2)依表B2所示比例，将中国台湾纳米科技股份有限公司所提供的制造例B1一次颜料与具反应性官能基的单体和溶剂、添加剂、光引发剂予以充分混合，并利用黏度剂测定黏度，必要的话再使用溶剂调整黏度。所获得的修补液油墨的组成，如表B3所示。
表B2

表B3

对于上述实施例B1进行相关的物性评估。
一、修补处的高度差测定与评估修补处高度差是以触针式形状测定装置来施行膜厚量测。所谓高度差指修补部分与周遭的高度差。高度差若在3μm以上，则表示彩色滤光基板的修正不佳，故判断为不良状态。
二、修补处的目视评估将经修正的彩色滤光基板放置于背光源(backlight)上，并观察修补处而判断是否合格。当以目视修补处如明显发现到随修补液的流动而导致修正面积过大、或颜色过于薄淡的情况时，便判断属于不良。
三、修补处的可靠性试验将修补处上覆盖有透明导电层的彩色滤光基板分别在异丙醇(室温25℃/30mins)、乙醇(室温25℃/30mins)、N-甲基吡咯酮(室温45℃/1min/3cycle)等溶液中，经水洗、干燥后施行显微镜观察，若修补处无剥落、龟裂等异状产生的话，便属合格。
上述实施例B1的黏度、固含量浓度、固含量中的颜料浓度、黏结剂浓度、突起高度测定、修正部的目视评估结果、耐药物性试验等结果，如表B4所示。
表B4

由以上结果得知，相关实施例B1，对修补处的涂布性佳，且修正、固化后的目视外观、突起高度及可靠性试验均良好。
为了进一步说明现有技术与本案的差异，以下将针对成份、修补液的调配方法及修补液使用方法进行比较。
表1比较现有技术修补液和本发明修补液成分差异(注0表有添加；X表无添加。)

表2比较现有技术修补液和本发明修补液调制步骤

表3比较现有技术修补液和本发明修补液使用方法

综上所述，本发明的修补液及其调配方法至少具有下列优点一、本发明的修补液至少含有颜料、具反应性官能基的单体、添加剂及溶剂。调制时不需分别配制多样溶液后再予以混合，而是直接将上述4种材料同时置于一容器内，充分搅拌均匀使颜料呈良好分散状态便可调配出具有适当黏度等物性的修补液。
二、相较于现有技术采用红、黄及蓝色三色的颜料调配出黑色修正油墨，本发明采用现有技术所不使用的碳黑作为修补液中的颜料成分。在膜厚1.9μm时光学浓度可达3.0以上，如此缺陷处经修补后可获得充分遮蔽效果。
三、本发明的红色、绿色、蓝色修补液涂布于缺陷处后只需直接提供热能，以使具反应性官能基单体进行交联反应而完全固化。若由上述碳黑所制备的黑色修补液，则在涂布于缺陷处的后仍需实施光的照射，以使修补处的表面瞬间一次固化。然后，才对修补处进行高温固化。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可作部分的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当以的权利要求书所界定者为准。
权利要求
1.一种修补液，适于修补一微小着色图案缺陷，该修补液包括一颜料；一具反应性官能基的单体；一添加剂；以及一溶剂，其中该修补液的黏度介于40～350mPa·sec之间，而该溶剂占该修补液的重量百分比介于20至60之间，且该颜料占该修补液的重量百分比介于5至45之间。
2.如权利要求1所述的修补液，其特征在于，还包括一光反应引发剂，且该颜料为碳黑。
3.如权利要求1所述的修补液，其特征在于，该单体具有2个以上的反应性官能基。
4.如权利要求1所述的修补液，其特征在于，还包括一聚合引发剂。
5.如权利要求1所述的修补液，其特征在于，还包括一颜料分散剂，该颜料分散剂占该修补液的重量百分比介于0.1至10之间。
6.一种修补液的调配方法，包括提供一颜料、一具反应性官能基的单体、一添加剂与一溶剂；以及将该颜料、该具反应性官能基的单体、该添加剂与该溶剂混合，以形成该修补液。
7.如权利要求6所述的修补液的调配方法，其特征在于，在混合出该修补液的步骤中，还包括提供一光反应引发剂，且该颜料为碳黑；以及将该颜料、该具反应性官能基的单体、该添加剂、该溶剂与该光反应引发剂混合，以形成该修补液。
8.如权利要求6所述的修补液的调配方法，其特征在于，该溶剂占该修补液的重量百分比介于20至60之间。
9.如权利要求6所述的修补液的调配方法，其特征在于，该修补液的黏度介于40～350mPa·sec之间。
全文摘要
一种修补液，其适于修补一微小着色图案缺陷。此修补液包括颜料、具反应性官能基的单体、添加剂与溶剂。此外，修补液的黏度介于40～350mPa·sec之间，而溶剂占修补液的重量百分比介于20至60之间，且颜料占修补液的重量百分比介于5至45之间。
文档编号G02F1/13GK101093292SQ20061009591
公开日2007年12月26日 申请日期2006年6月23日 优先权日2006年6月23日
发明者张岱融, 翁志豪, 李其欣, 简永杰, 许根雄 申请人:中华映管股份有限公司