专利名称：光学板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种背光模组用的光学板，尤其涉及一种复合式光学板。
背景技术：
液晶显示装置被广泛应用于个人数位助理、笔记型电脑、数字相机、移动电话、液晶电 视等电子产品中。但由于液晶显示装置本身不能发光，因此其需要借助背光模组才能产生显 示功能。
请参见图l， 一种采用现有技术的光学板的背光模组剖面示意图。该背光模组10包括反 射板11与依次设置在反射板11上方的多个光源12、扩散板13及棱镜片15。扩散板13内一般含 有甲基丙烯酸甲酯微粒，该甲基丙烯酸甲酯微粒作为扩散粒子用于使光线发生扩散。棱镜片 15具有V形微棱镜结构，用于提高背光模组特定视角范围内的亮度。使用时，由多个光源12 产生的光线进入扩散板13被均匀扩散后，其继续进入棱镜片15，在棱镜片15的V形微棱镜结 构的作用下使出射光线发生一定程度的聚集作用，以提高背光模组在特定视角范围内的亮度
然而，现有技术中扩散板13与棱镜片15是分别制备，这使得扩散板13与棱镜片15之间相 互独立，使用时，尽管扩散板13与棱镜片15可紧密接触，但其间仍会有细微的空气阻隔层存 在；当光线在扩散板13与棱镜片15之间进行传播而通过该空气阻隔层时，光线容易在空气阻 隔层与扩散板13及棱镜片15之间的界面发生界面反射等作用，使光能量消耗与损失增大，从 而降低光线的利用率。
因此，有必要提供一种可提高光线利用率的光学板。
发明内容
以下将以实施例说明 一种可提高光线利用率的光学板。
一种光学板，其包括一体成型的第一透明层、扩散层及第二透明层，该扩散层位于该第 一透明层与第二透明层之间，该扩散层包含透明树脂与分散于该透明树脂内的扩散粒子，该 第一透明层相对该扩散层的外表面具有多个圆台形凸起，该第二透明层相对该扩散层的外表 面具有多个圆台形凹槽。
相对于现有技术，所述光学板包括一体成型的第一透明层、第二透明层及扩散层，第一 透明层相对扩散层的外表面具有多个圆台形凸起，第二透明层相对扩散层的外表面具有多个圆台形凹槽，扩散层包含透明树脂与分散于该透明树脂内的扩散粒子。使用时，光线首先进 入光学板的其中一透明层并被该透明层发散，然后光线再通过光学板的扩散层被扩散均匀， 最后便直接进入另一透明层并通过该透明层发生聚集作用。如此，光线从入射光学板至出射 ，其间光线无需再经过空气层，从而让光线发生界面损耗的界面数量减少，光传输损失降低 。因此上述光学板具有易于提高光线利用率的优点。
图l是一种采用现有技术的光学板的背光模组的剖面示意图。
图2是本发明光学板较佳实施例一的立体示意图。
图3是图2所示光学板沿线III-III的剖面示意图。
图4是图2所示光学板的仰视图。
图5是本发明光学板较佳实施例二的俯视图。
图6是本发明光学板较佳实施例三的剖面示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图及多个实施例对光学板做进一步详细说明。
请参见图2，光学板20包括一体成型的第一透明层21、扩散层22及第二透明层23，该扩 散层22设于该第一透明层21与第二透明层23之间。该光学板20可通过模具先射出成型形成第 一透明层21，再于第一透明层21上射出成型形成扩散层22，然后又于扩散层22上射出成型形 成第二透明层23，该模具可优选双色射出成型模具。可以理解，第一透明层21、扩散层22、 第二透明层23的形成顺序也可作适当改变。另外，第一透明层21、扩散层22与第二透明层 23的厚度可分别大于或等于0.35毫米，但更佳优选地，第一透明层21、扩散层22与第二透明 层23的厚度之和为1. 05毫米至6毫米。
请再参见图3与图4，第一透明层21相对该扩散层22的外表面具有多个圆台形凸起211， 第二透明层23相对该扩散层22的外表面具有多个圆台形凹槽231，该多个圆台形凸起211与多 个圆台形凹槽231于相应的透明层上均成矩阵排布。每个圆台形凸起211与该第一透明层21接 触的底面积大于其顶面面积，且其侧面与其中心线的夹角a范围为30度至75度。相邻两圆台 形凸起211的中心间距d范围为0. 025毫米至1. 5毫米，每一圆台形凸起211的最大半径R范围为 中心间距d的l/4至l倍。同样，该第二透明层23的圆台形凹槽231形状也为圆台形，沿着远离 扩散层22的方向圆台形凹槽231的侧壁逐渐远离其中心线，且每一圆台形凹槽231的侧壁与其 中心线的夹角范围也为30度至75度。另外，相邻两圆台形凹槽231的中心间距范围也为 0. 025毫米至1. 5毫米，每一圆台形凹槽231的最大半径也为中心间距的1/4至1倍。
第一透明层21与第二透明层23可由透明树脂材料形成，例如丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂 、聚苯乙烯树脂与苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂中的一种或一种以上的混合物。并且，第一 透明层21与第二透明层23的材料可以相同，也可以不同，即第一透明层21可选用一种透明树 脂材料，而第二透明层23可选用另一种透明树脂材料。
扩散层22包含透明树脂221与分散于该透明树脂221内的扩散粒子223。扩散层22用于使 入射光线扩散均匀，通过调整透明树脂221与扩散粒子223的比列，可使其具有30%至98%的光 穿透率。透明树脂221可为丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂与苯乙烯-甲基丙烯酸 甲酯树脂中的一种或一种以上的混合物。扩散粒子223可为二氧化钛微粒、二氧化硅微粒和 丙烯酸树脂微粒中的一种或一种以上的混合物。扩散粒子223可将光线扩散均匀，其作用可 类似于现有技术中的扩散板中扩散粒子的作用。另外，该扩散层22与第一透明层21及第二透 明层23相连接的两连接面为光滑面。
当第一透明层21作为光学板20的入光侧，光线首先进入光学板20的第一透明层21并被其 圆台形凸起211发散，然后光线再通过光学板20的扩散层22被扩散均匀，最后便直接进入第 二透明层23并达到其圆台形凹槽231，通过多个圆台形凹槽231发生聚集作用。如此，光线从 入射光学板20至出射，其间光线无需再经过空气层，从而让光线发生界面损耗的界面数量减 少，因此易于使光线能量损失降低，提高光线的利用率。并且，第一透明层21增加了对光的 发散作用，可使得采用该光学板20的背光模组易具有较高的出光均匀性。
此外，光学板20应用于背光模组组装时，只需要安装一片光学板20即可，相对扩散板与 棱镜片的背光模组组装，提升了组装作业的效率。另外，光学板20将现有技术的扩散板与棱 镜片的功能复合于一起，縮小了现有技术中扩散板与棱镜片共同占用的空间，因此更易于满 足产品轻、薄、短、小的市场发展需求。
可以理解，当第二透明层23作为光学板20的入光侧时，光线是首先进入光学板20的第二 透明层23并被其圆台形凹槽231发散，然后光线再通过光学板20的扩散层22被扩散均匀，最 后便直接进入第一透明层21并达到其圆台形凸起211，通过圆台形凸起211发生聚集作用。
请参见图5，本发明第二实施例光学板30的俯视图。该第二实施例光学板30与第一实施 例光学板20相似，其不同的是第二透明层33上的多个圆台形凹槽331成间隔交错排布。
可以理解，第二透明层上的圆台形凹槽的排布还可为其他形式，例如多个圆台形凹槽为 随机排布，但为使出光亮度较为均匀，其中相邻的圆台形凹槽之间平均距离最好要大致相等 。并且，光学板第一透明层上的圆台形凸起也可为随机排布、间隔交错排布等排布方式。
请参见图6，本发明第三实施例光学板60的剖面示意图。该第四实施例光学板60与第一
实施例光学板20相似，其不同的是该光学板60的第一透明层61与扩散层62的连接面为复合 曲面，其具有多个与第二透明层63的圆台形凹槽631相同的结构。可以理解，该光学板60的 第二透明层63与扩散层62的连接面也可为复合曲面，其也可具有多个与第一透明层61的圆台 形凸起相同的结构。并且，连接面还可为其它结构的复合曲面。
权利要求
1.一种光学板，其包括一体成型的第一透明层、扩散层及第二透明层，该扩散层位于该第一透明层与第二透明层之间，该扩散层包含透明树脂与分散于该透明树脂内的扩散粒子，该第一透明层相对该扩散层的外表面具有多个圆台形凸起，该第二透明层相对该扩散层的外表面具有多个圆台形凹槽。
全文摘要
本发明公开一种光学板。该光学板包括一体成型的第一透明层、扩散层及第二透明层，该扩散层位于该第一透明层与第二透明层之间，该扩散层包含透明树脂与分散于该透明树脂内的扩散粒子，该第一透明层相对该扩散层的外表面具有多个圆台形凸起，该第二透明层相对该扩散层的外表面具有多个圆台形凹槽。上述光学板具有提高光线利用率的优点。
文档编号G02B5/02GK101196577SQ20061020124
公开日2008年6月11日 申请日期2006年12月8日 优先权日2006年12月8日
发明者章绍汉, 许东明 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司