专利名称：一种双视显示装置及其制造方法
技术领域：
本发明涉及显示领域，尤其涉及一种双视显示装置及其制造方法。
背景技术：
双视显示技术是采用狭缝光栅将显示器同时显示的两幅图像分别向显 示器前的不同方向显示的技术。其主要用在车载显示器上，以使车内不同位 置的乘客看到不同的图像。
图1所示为一种现有双视显示装置的光路示意图，该装置包括背光源 11 、狭缝光栅12和薄膜晶体管(Thin Film Transistor, TFT)显示面板13, 狭缝光栅12位于背光源11和TFT显示面板13之间。图1中为方便表示， 将TFT显示面板13画为仅有16个像素列，事实上，TFT显示面板13的像 素列个数可以远大于16。如图1中所示，TFT显示面板13前的左观看者只 能看到由背光源11通过狭缝光栅12后照亮的TFT显示面板13的偶像素列， 右观看者只能看到由背光源11通过狭缝光栅12后照亮的TFT显示面板13 的奇像素列，因此，只要TFT显示面板13的奇像素列显示右图像，偶像素 列显示左图像，便可向该显示装置前的左、右观看者分别显示左图像和右图 像以实现双视显示的目的。显然，图l所示光路中，需要使左、右图像的显 示区域的交叠部分尽可能小，这样才能尽量减小左、右观看者观看时的串扰 现象。
图2所示为现有的TFT显示面板的主要结构示意图。如图2中所示， 现有的TFT显示面板主要包括第一基板21、 TFT薄膜22、第一取向层23、 液晶层24、第二取向层25、公共电极层26、彩膜27和第二基板28。由于 TFT显示面板的结构是公知技术，此处不再详述。例如中国专利公开号为 CN101369078的文献中就记载了一种TFT-LCD基板结构。需要说明的是当将图2所示TFT显示面板用于图1所示的双视显示装置中时，需要使第一基板21面向狭缝光栅12的出射光方向，如图3所示。
在图l所示装置中，为了增大TFT显示面板13显示的左、右图像的出射光之间的夹角以减小串扰，需要减小狭缝光栅12与TFT显示面板13中彩膜24的发光面之间的距离。由图3可见，当图1所示装置中的狭缝光栅12位于TFT显示面板的第一基板21上时，狭缝光栅12与彩膜27之间的距离最短，这个最短距离等于第一基板21、 TFT薄膜22、第一取向层23、液晶层24、第二取向层25、公共电极层26和彩膜27的厚度之和，实际上，在制作过程中，第一基板21、 TFT薄膜22、第一取向层23、液晶层24、第二取向层25、公共电极层26和彩膜27的厚度能够减小的范围有限，因此，这种将狭缝光栅形成于TFT显示面板一侧的双视显示装置还是不能在有效显示的前提下，将不同图象的出射光角度分开得足够大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双视显示装置及其制造方法，能够增大显示的两幅图像的出射光之间的夹角，减小串扰，提高显示质量。
本发明提供的一种双视显示装置，包括位于底层的背光源；位于所述背光源上侧的第一玻璃基板和位于顶层的第二玻璃基板；带光栅的薄膜晶体管TFT薄膜，形成于所述第一玻璃基板上表面，所述带光栅的薄膜晶体管TFT薄膜内包含光栅；第一取向层，形成于所述带光栅的TFT薄膜上表面；彩膜，形成于所述第二玻璃基板的下表面；透明层，位于所述彩膜的下表面；公共电极层，形成于所述透明层的下表面；第二取向层，形成于所述公共电极层的下表面；液晶层，位于所述第一取向层和第二取向层之间，其间充满4丑曲向列液晶。
所述带光栅的TFT薄膜沿所述第一玻璃基板至所述液晶层的方向依次包括栅电极层、光栅层、绝缘层、有源层、信号线层、欧姆接触层、钝化层和透明像素电极层；所述光栅位于所述光栅层中。
或者，所述带光栅的TFT薄膜沿所述第一玻璃基板至所述液晶层的方向依次包括光栅层、栅电极层、绝缘层、有源层、信号线层、欧姆接触层、钝化层和透明像素电极层；所述光栅位于所述光栅层中。
或者，所述带光栅的TFT薄膜沿所述第一玻璃基板至所述液晶层的方向依次包括光栅层和栅电极层、绝缘层、有源层、信号线层、欧姆接触层、钝化层和透明像素电极层；所述光栅层和栅电极层位于同一层中，所述光栅位于所述光栅层中。
本发明提供的一种双视显示装置的制造方法，包括以下步骤
步骤一在第一玻璃基板上表面沉积栅电极层和光栅层；所述栅电极层和所述光^J^层位于同 一层内；
步骤二在完成步骤一的第一玻璃基板上方依次形成绝缘层、有源层、信号线层、欧姆接触层、钝化层和透明像素电极层；
步骤三准备包括彩膜和第二玻璃基板的彩膜基板，并在所述彩膜基板附有彩膜的一侧表面依次制作预定厚度的透明层及公共电极层；
步骤四在所述透明像素电极层表面形成第一取向层，在所述公共电极层表面形成第二取向层；
步骤五将所述第一、第二取向层以预定间距相对平行放置，向第一取向层和第二取向层之间注入液晶并封好边框；
步骤六形成带光栅的TFT显示面板在完成步骤五后的第一玻璃基板和第二玻璃基板上制作显示控制电路；
步骤七在完成步骤六后的第一玻璃基板的外侧安装背光源，封装所述背光源和所述带光^"的TFT显示面板。
本发明提供的另 一种双视显示装置的制造方法，包括以下步骤
步骤一在所述第一玻璃基板上表面沉积栅电极层；
步骤二在所述栅电极层上表面形成光栅层。
步骤三在所述光栅层上方依次形成绝缘层、有源层、信号线层、欧姆接触层、钝化层和透明像素电极层；
步骤四准备包括彩膜和第二玻璃基板的彩膜基板，并在所述彩膜基板附有彩膜的一侧表面依次制作预定厚度的透明层及公共电极层；
步骤五在所述透明像素电极层表面形成第一取向层，在所述公共电极层表面形成第二取向层；步骤六将所述第一、第二取向层以预定间距相对平行放置，向第一取向层和第二取向层之间注入液晶并封好边框；
步骤七形成带光栅的TFT显示面板在完成步骤六后的第一玻璃基板和第二玻璃基板上制作显示控制电路；
步骤八在完成步骤七后的第一玻璃基板的外侧安装背光源，封装所述背光源和所述带光栅的TFT显示面板。
本发明提供的另一种双视显示装置的制造方法，包括以下步骤步骤一在所述第一玻璃基板上表面形成光栅层；步骤二在所述光斥册层上表面沉积栅电极层；
步骤三在所述栅电极层上方依次形成绝缘层、有源层、信号线层、欧姆接触层、钝化层和透明像素电极层；
步骤四准备包括彩膜和第二玻璃基板的彩膜基板，并在所述彩膜基板附有彩膜的一侧表面依次制作预定厚度的透明层及公共电极层；
步骤五在所述透明像素电极层表面形成第一取向层，在所述公共电极层表面形成第二取向层；
步骤六将所述第一、第二取向层以预定间距相对平行放置，向第一取向层和第二取向层之间注入液晶并封好边框；
步骤七形成带光栅的TFT显示面板在完成步骤六后的第一玻璃基板和第二玻璃基板上制作显示控制电路；
步骤八在完成步骤七后的第一玻璃基板的外侧安装背光源，封装所述背光源和所述带光栅的TFT显示面板。
本发明提供的另 一种双视显示装置的制造方法，包括以下步骤
步骤一准备包括彩膜和第二玻璃基板的彩膜基板，并在所述彩膜基板附有彩膜的一侧表面依次制作预定厚度的透明层及公共电极层；
步骤二在第一玻璃基板上表面沉积栅电极层和光栅层；所述栅电极层和所述光栅层位于同 一层内；
步骤三在完成步骤二的第一玻璃基板上方依次形成绝缘层、有源层、信号线层、欧姆接触层、钝化层和透明像素电极层；
步骤四在所述透明像素电极层表面形成第一取向层，在所述公共电极层表面形成第二取向层；
步骤五将所述第一、第二取向层以预定间距相对平行放置，向第一取向层和第二取向层之间注入液晶并封好边框；
步骤六带光栅的TFT显示面板在完成步骤五后的第一玻璃基板和第二玻璃基板上制作显示控制电路；
步骤七在完成步骤六后的第一玻璃基板的外侧安装背光源，封装所述背光源和所述带光栅的TFT显示面板。
本发明提供的另 一种双视显示装置的制造方法，包括以下步骤
步骤一准备包括彩膜和第二玻璃基板的彩膜基板，并在所述彩膜基板附有彩膜的一侧表面依次制作预定厚度的透明层及公共电极层；
步骤二在所述第一玻璃基板上表面沉积栅电极层；
步骤三在所述栅电极层上表面形成光栅层。
步骤四在所述光栅层上方依次形成绝缘层、有源层、信号线层、欧姆接触层、钝化层和透明像素电极层；
步骤五在所述透明像素电极层表面形成第一取向层，在所述公共电极层表面形成第二取向层；
步骤六将所述第一、第二取向层以预定间距相对平行放置，向第一取向层和第二取向层之间注入液晶并封好边框；
步骤七形成带光4册的TFT显示面板在完成步骤六后的第一玻璃基板和第二玻璃基板上制作显示控制电路；
步骤八在完成步骤七后的第一玻璃基板的外侧安装背光源，封装所述背光源和所述带光栅的TFT显示面板。
本发明提供的另一种双视显示装置的制造方法，包括以下步骤
步骤一准备包括彩膜和第二玻璃基板的彩膜基板，并在所述彩膜基板附有彩膜的一侧表面依次制作预定厚度的透明层及公共电极层；
步骤二在所述第一玻璃基板上表面形成光*~层；
步骤三在所述光对册层上表面沉积栅电极层。
步骤四在所述栅电极层上方依次形成绝缘层、有源层、信号线层、欧姆接触层、钝化层和透明像素电极层；步骤五在所述透明像素电极层表面形成第一取向层，在所述公共电极 层表面形成第二取向层；
步骤六将所述第一、第二取向层以预定间距相对平行放置，向第一取 向层和第二取向层之间注入液晶并封好边框；
步骤七形成带光栅的TFT显示面板在完成步骤六后的第一玻璃基 板和第二玻璃基板上制作显示控制电路；
步骤八在完成步骤七后的第一玻璃基板的外侧安装背光源，封装所述 背光源和所述带光栅的TFT显示面板。
本发明提供的双视显示装置及其制造方法中，将现有双视显示装置中置
极大缩短了光栅和彩膜的发光面之间的距离，工艺设计压力小，此外，本发 明可以根据需要通过调整位于光栅和彩膜之间的透明层的厚度获取合适的 光栅和彩膜发光面间距，易于满足多种双视显示装置的设计要求。本发明所 提供的双视显示装置的制作方法相对于现有的TFT显示面板的生产方法， 仅需改变现有技术中制作栅电极层的掩模板，工艺实现手法简单有效。
图1为一种现有双视显示装置的光路示意图2为现有的TFT显示面板的主要结构示意图3为图1所示装置的主要结构示意周；
图4为本发明实施例提供的 一 种双视显示装置的结构示意图5为图4所示双视显示装置的制作方法流程图一；
图6为图5所示步骤501完成后从栅电极层和光栅层一侧观察得到的第 一玻璃基板42的俯视图7为在第一玻璃基板42上表面沉积栅电极层后得到的第一玻璃基板 42的俯^L图8为图4所示双视显示装置的制作方法流程图二。
具体实施例方式
以下结合附图，具体说明本发明实施例。
图4所示为本发明实施例提供的一种双视显示装置的结构示意图，包括背光源41、第一玻璃基板42、带光栅的TFT薄膜44、第一取向层48、 液晶层45、第二取向层49、公共电极层410、透明层411、彩膜46、第二 玻璃基板47以及其它未示出的显示控制电路。
其中，第一取向层48和第二取向层49的取向方向根据显示需要确定。 沿第一玻璃基板42至液晶层45的方向上，带光栅的TFT薄膜44可以依次 包括光栅和栅电极层、绝缘层、有源层、信号线层、欧姆接触层、钝化层 和透明^象素电极层，此处所述光栅和栅电极层是指光栅43和栅电极位于同 一层内，且光栅和栅电极层中具有光栅43。或者，沿第一玻璃基板42至液 晶层45的方向上，带光栅的TFT薄膜44可以依次包括栅电极层、光栅 层、绝缘层、有源层、信号线层、欧姆接触层、钝化层和透明像素电极层。 或者，带光栅的TFT薄膜44可以依次包括光栅层、栅电极层、绝缘层、 有源层、信号线层、欧姆接触层、钝化层和透明像素电极层。所述光栅层中 为光栅43。第一玻璃基板42、带光斥册的TFT薄膜44、第一取向层48、液 晶层45、第二取向层49、公共电极层410、透明层411、彩膜46和第二玻 璃基板47相当于图3中的狭缝光栅12和TFT显示面板的组合，图4与图3 的区别在于图4所示装置将图3中的狭缝光4册12移位于TFT薄膜22中 且紧贴第一基板21设置；此外，图4中在公共电极层410和彩膜46之间添 加了用于补充厚度的透明层411,透明层411的厚度根据需要取值，显然， 透明层的添加不会对经过其中的光线走向造成影响。
图4中，背光源41的出射光经第一玻璃基板42直接透射后入射至光栅 43，然后光栅43将入射光以第一定向和第二定向出射；随后所述带光栅的 TFT薄膜44的其余部分、第一取向层48、液晶层45、第二取向层49、公 共电极层410、透明层411和彩膜46在显示控制电路的控制下，在所述第 一定向的光线照射的部位显示第一图像，并在所述第二定向的光线照射的部 位显示第二图像；最终第二玻璃基板47将第一、第二图像光分别沿第一、 第二定向出射，形成双视显示。其中，带光栅的TFT薄膜44的其余部分以 及第一取向层48、液晶层45、第二取向层49、公共电极层410、透明层411 和彩膜46的图像显示方法已是成熟的现有技术，在此不再详述。
显然，图4所示双视显示装置中，光栅43和彩膜46的发光面之间的距 离近似等于带光栅的TFT薄膜44、第一取向层48、液晶层45、第二取向层200910107933.X
49、公共电极层410、透明层411及彩膜46的厚度之和，普通的显示面板 中，TFT薄膜、第一/第二取向层、液晶层、公共电极层及彩膜的厚度之和 大概为10微米，而经理论计算，当光栅43的出射面与彩膜46的发光面之 间的距离为50 100微米时双视显示效果较好，因此，本发明实施例提供的 双视显示装置中在公共电极层410和彩膜46之间添加了用于补充厚度的透 明层411,则通过设置适当厚度的透明层411可满足不同的双视显示需要。 图5所示为图4所示双^L显示装置的制作方法流程图一，该方法包括以 下步骤
S501:在第一玻璃基板42上表面沉积栅电极层和光4册层。 S502:形成带光栅的TFT薄膜44:在完成步骤501的第一玻璃基板42 上方依次形成绝缘层、有源层、信号线层、欧姆接触层、钝化层和透明像素 电极层。此步骤中各层的具体实施方法均为现有技术，不再赘述，实施方法 例如可参看中国专利/>开号为CN101369078的文献。
S503:准备包括彩膜46和第二玻璃基板47的彩膜基板，并在彩膜基板 附有彩膜的一侧表面依次制作预定厚度的透明层及公共电极层。此步骤中可 在第二玻璃基板47的下表面制作彩膜46得到彩膜基板，也可采用现有的成 品彩膜基板。
S504:在带光栅的TFT薄膜44的透明像素电极层表面形成第一取向层 48,在所述彩膜基板的公共电极层表面形成第二取向层49。其中，第一取 向层48和第二取向层49根据需要进行摩擦取向。
S505:将所述第一、第二取向层以预定间距相对平行放置，向第一取向 层48和第二取向层49之间注入液晶并封好边框。其中，通过采用现有的制 作TFT显示面板的手段保持第一取向层48和第二取向层49的间距，例如 在第一、第二取向层之间设置衬垫材料。
S506:形成带光栅的TFT显示面板在完成步骤505后的第一玻璃基 板42基板和第二玻璃基板47上设置需要的显示控制电路等。所述显示控制 电路等与现有技术中制作显示面板的过程一致，在此不多做描述。
S507:在第一玻璃基板42的外侧安装背光源41，封装背光源41和所 述带光栅的TFT显示面一反。
上述S501有以下三种实施方式方式一光栅层和栅电极层为同一层，即将光栅线和栅电极线制作于 同一层内，同时需要确保光栅线和栅电极线之间彼此绝缘。同一层内的光栅 线和栅电极线的制作结构如图6所示。图6所示为在第一玻璃基板42上同 一层内制作的光栅线和栅电极线的俯视图，如图6中所示，虚线框为各预设 像素显示区61，每两行预设像素显示区之间设置一条栅电极线62，此外还 有一些未示出的微电子元器件及其布线。其中，栅电极线62—般采用钼、 铝、钕等金属，由于上述金属会对入射光产生反射，从屏幕正面观看时会产 生金属光泽而降低显示装置的对比度，所以最好在该栅电极线62的表面再 加镀一层黑色的铬金属薄膜或其它低反射率薄膜。图6中的斜紋部分为需要 在光栅层中形成的光栅43的遮光线63,用于对各预设像素显示区进行部分 遮光，每才艮遮光线63用于对两列相邻预设像素显示区61进4亍部分遮挡。遮 光线63的宽度需大于任意两列相邻预设像素显示区61的间距，且具体宽度 根据需要遮挡的像素宽度设定，任意两根遮光线63之间的间距也根据需要 设置。
方式二先在第一玻璃基板42上表面沉积4册电极层，然后在所述栅电 极层上表面形成光栅层。其中，所述栅电极层和光栅层是彼此绝缘的，在第 一玻璃基板42上表面沉积栅电极层的方法可以采用普通TFT薄膜的栅电极 层制作方法，例如图7所示为在第一玻璃基板42上表面沉积栅电极层后的 第一玻璃基板42的俯3见图。制作完栅电极层后，在所述栅电极层上表面沉 积一层一定厚度的铬金属(或其它低反射率金属)，然后采用光刻的方法， 将这层铬金属刻蚀成图6所示的光栅线图案。相对于方式一，此方法多做了 依次成膜和光刻过程，成本较高，但该方式对现有的TFT薄膜的电路结构 改造较小，可靠性更高。
方式三先在第一玻璃基板42上表面形成光栅层，然后在光栅层上沉 积栅电极层。其中，所述栅电极层和光栅层是彼此绝缘的。此方法的制作过 程和方式二的制作过程相反，各步骤的具体实施细节与方式二相同，不再赘 述。
图5所示双视显示装置的制作方法中，步骤503也可提到步骤501之前 实施，如图8所示为图4所示双视显示装置的制作方法流程图二，该方法包 括以下步骤S801:准备包括彩膜和第二玻璃基板的彩膜基板，并在彩膜基板附有彩 膜的一侧表面依次制作预定厚度的透明层及公共电极层。此步骤中可在第二 玻璃基板47的下表面制作彩膜46得到彩膜基板，也可采用现有的成品彩膜 基板。
S802:在第一玻璃基板42上表面沉积栅电极层和光栅层。此步骤与步 骤501类似，可以先在第一玻璃基板42上表面沉积栅电极层后再在所述栅 电极层上形成光栅层，或者先在第一玻璃基板42上表面形成光栅层后再在 光栅层上沉积栅电极层，所述栅电极层和光栅层是彼此绝缘的。或者使光栅 层和栅电极层位于同 一层内并使光栅线和栅电极线彼此绝缘。
S803:形成带光栅的TFT薄膜44:在完成步骤802的第一玻璃基板42 上方依次形成绝缘层、有源层、信号线层、欧姆接触层、钝化层和透明像素 电极层。
S804:在带光栅的TFT薄膜44的透明像素电极层表面形成第一取向层 48，在所述彩膜基板的公共电极层表面形成第二取向层49。其中，第一取 向层48和第二取向层49根据需要进行摩擦取向。
S805:将所述第一、第二取向层以预定间距相对平行放置，向第一取向 层48和第二取向层49之间注入液晶并封好边框。其中，通过釆用现有的制 作TFT显示面板的手段保持第一取向层48和第二取向层49的间距，例如 在第一、第二取向层之间设置衬垫材料。
S806:形成带光栅的TFT显示面板在完成步骤805后的第一玻璃基 板42基板和第二玻璃基板47上设置需要的显示控制电路等。所述显示控制 电路等与现有技术中制作显示面板的过程一致，在此不多做描述。
S807:在笫一玻璃基板42的外侧安装背光源41,封装背光源41和带 光栅的TFT显示面板。
综上所述，本实施例提供的双视显示装置及其制造方法中，将现有双视 显示装置中置于背光源和TFT显示面板之间的光4册制作于TFT显示面板的 TFT薄膜中，极大缩短了光栅和彩膜发光面之间的距离，工艺设计压力小， 此外，本发明可以根据需要通过调整位于光栅和彩膜之间的透明层411的厚 度获取合适的光栅和彩膜发光面间距，易于满足多种双视显示装置的设计要 求。本发明实施例所提供的双视显示装置的制作方法相对于现有的TFT显示面板的生产方法，仅需改变现有技术中制作栅电极层的掩模板，其它工序 没有任何变化，工艺实现手法简单有效。
上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的技术 人员在本方法的启示下，在不脱离本方法宗旨和权利要求所保护的范围情况 下，还可以作出很多变形，这些均属于本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种双视显示装置，其特征在于，包括位于底层的背光源；位于所述背光源上侧的第一玻璃基板和位于顶层的第二玻璃基板；带光栅的薄膜晶体管TFT薄膜，形成于所述第一玻璃基板上表面，所述带光栅的薄膜晶体管TFT薄膜内包含光栅；第一取向层，形成于所述带光栅的TFT薄膜上表面；彩膜，形成于所述第二玻璃基板的下表面；透明层，位于所述彩膜的下表面；公共电极层，形成于所述透明层的下表面；第二取向层，形成于所述公共电极层的下表面；液晶层，位于所述第一取向层和第二取向层之间，其间充满扭曲向列液晶。
2、 如权利要求1所述的双视显示装置，其特征在于，所述带光栅的TFT 薄膜沿所述第一玻璃基板至所述液晶层的方向依次包括栅电极层、光栅层、 绝缘层、有源层、信号线层、欧姆接触层、钝化层和透明像素电极层；所述 光栅位于所述光栅层中。
3、 如权利要求1所述的双视显示装置，其特征在于，所述带光栅的TFT 薄膜沿所述第一玻璃基板至所述液晶层的方向依次包括光栅层、栅电极层、 绝缘层、有源层、信号线层、欧姆接触层、钝化层和透明像素电极层；所述 光栅位于所述光栅层中。
4、 如权利要求1至3所述的双视显示装置，其特征在于，所述带光栅的 TFT薄膜沿所述第一玻璃基板至所述液晶层的方向依次包括光栅层和栅电 极层、绝缘层、有源层、信号线层、欧姆接触层、钝化层和透明像素电极层； 所述光栅层和栅电极层位于同 一层中，所述光栅位于所述光栅层中。
5、 一种双视显示装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤一在第一玻璃基板上表面沉积栅电极层和光对册层；所述栅电极层和所述光^f册层位于同 一层内；步骤二在完成步骤一的第一玻璃基板上方依次形成绝缘层、有源层、信号线层、欧姆接触层、钝化层和透明像素电极层；步骤三准备包括彩膜和第二玻璃基板的彩膜基板，并在所述彩膜基板 附有彩膜的一侧表面依次制作预定厚度的透明层及公共电极层；步骤四在所述透明像素电极层表面形成第一取向层，在所述公共电极 层表面形成第二取向层；步骤五将所述第一、第二取向层以预定间距相对平行放置，向第一取 向层和第二取向层之间注入液晶并封好边框；步骤六形成带光栅的TFT显示面一反在完成步骤五后的第一玻璃基板 和第二玻璃基板上制作显示控制电路；步骤七在完成步骤六后的第一玻璃基板的外侧安装背光源，封装所述 背光源和所述带光栅的TFT显示面板。
6、 一种双视显示装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤一在所述第一玻璃基板上表面沉积栅电极层；步骤二在所述栅电极层上表面形成光栅层。步骤三在所述光栅层上方依次形成绝缘层、有源层、信号线层、欧姆 接触层、钝化层和透明像素电极层；步骤四准备包括彩膜和第二玻璃基板的彩膜基板，并在所述彩膜基板 附有彩膜的一侧表面依次制作预定厚度的透明层及公共电极层；步骤五在所述透明像素电极层表面形成第一取向层，在所述公共电极 层表面形成第二取向层；步骤六将所述第一、第二取向层以预定间距相对平行放置，向第一取 向层和第二取向层之间注入液晶并封好边框；步骤七形成带光栅的TFT显示面板在完成步骤六后的第一玻璃基板 和第二玻璃基板上制作显示控制电路；步骤八在完成步骤七后的第一玻璃基板的外侧安装背光源，封装所述 背光源和所述带光栅的TFT显示面板。
7、 一种双视显示装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤一在所述第一玻璃基板上表面形成光栅层；步骤二在所述光4册层上表面沉积4册电极层；步骤三在所述栅电极层上方依次形成绝缘层、有源层、信号线层、欧 姆接触层、钝化层和透明像素电极层；步骤四准备包括彩膜和第二玻璃基板的彩膜基板，并在所述彩膜基板 附有彩膜的一侧表面依次制作预定厚度的透明层及公共电极层；步骤五在所述透明像素电极层表面形成第一取向层，在所述公共电极 层表面形成第二取向层；步骤六将所述第一、第二取向层以预定间距相对平行放置，向第一取 向层和第二取向层之间注入液晶并封好边框；步骤七形成带光栅的TFT显示面板在完成步骤六后的第一玻璃基板 和第二玻璃基板上制作显示控制电路；步骤八在完成步骤七后的第一玻璃基板的外侧安装背光源，封装所述 背光源和所述带光栅的TFT显示面板。
8、 一种双视显示装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤一准备包括彩膜和第二玻璃基板的彩膜基板，并在所述彩膜基板附有彩膜的一侧表面依次制作预定厚度的透明层及公共电极层；步骤二在第一玻璃基板上表面沉积栅电极层和光栅层；所述栅电极层 和所述光栅层位于同 一层内；步骤三在完成步骤二的第一玻璃基板上方依次形成绝缘层、有源层、 信号线层、欧姆接触层、钝化层和透明像素电极层；步骤四在所述透明像素电极层表面形成第一取向层，在所述公共电极 层表面形成第二取向层；步骤五将所述第一、第二取向层以预定间距相对平行放置，向第一取 向层和第二取向层之间注入液晶并封好边框；步骤六形成带光栅的TFT显示面板在完成步骤五后的第一玻璃基板 和第二玻璃基板上制作显示控制电路；步骤七在完成步骤六后的第一玻璃基板的外侧安装背光源，封装所述 背光源和所述带光栅的TFT显示面板。
9、 一种双视显示装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤一准备包括彩膜和第二玻璃基板的彩膜基板，并在所述彩膜基板附有彩膜的一侧表面依次制作预定厚度的透明层及公共电极层； 步骤二在所述第一玻璃基板上表面沉积栅电极层； 步骤三在所述栅电极层上表面形成光栅层。步骤四在所述光栅层上方依次形成绝缘层、有源层、信号线层、欧姆 接触层、钝化层和透明像素电极层；步骤五在所述透明像素电极层表面形成第一取向层，在所述公共电极 层表面形成第二取向层；步骤六将所述第一、第二取向层以预定间距相对平行放置，向第一取 向层和第二取向层之间注入液晶并封好边框；步骤七形成带光栅的TFT显示面板在完成步骤六后的第一玻璃基板 和第二玻璃基板上制作显示控制电路；步骤八在完成步骤七后的第一玻璃基板的外侧安装背光源，封装所述 背光源和所述带光栅的TFT显示面板。
10、 一种双视显示装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤步骤一准备包括彩膜和第二玻璃基板的彩膜基板，并在所述彩膜基板 附有彩膜的一侧表面依次制作预定厚度的透明层及公共电极层；步骤二在所述第一玻璃基板上表面形成光栅层；步骤三在所述光栅层上表面沉积栅电极层。步骤四在所述栅电极层上方依次形成绝缘层、有源层、信号线层、欧 姆接触层、钝化层和透明像素电极层；步骤五在所述透明像素电极层表面形成第一取向层，在所述公共电极 层表面形成第二取向层；步骤六将所述第一、第二取向层以预定间距相对平行放置，向第一取 向层和第二取向层之间注入液晶并封好边框；步骤七形成带光栅的TFT显示面板在完成步骤六后的第一玻璃基板和 第二玻璃基板上制作显示控制电路；步骤八在完成步骤七后的第一玻璃基板的外侧安装背光源，封装所述 背光源和所述带光栅的TFT显示面板。
全文摘要
本发明公开了一种双视显示装置，包括位于底层的背光源；位于所述背光源上侧的第一玻璃基板和位于顶层的第二玻璃基板；带光栅的薄膜晶体管TFT薄膜，形成于所述第一玻璃基板上表面，所述带光栅的薄膜晶体管TFT薄膜内包含光栅；第一取向层，形成于所述带光栅的TFT薄膜上表面；彩膜，形成于所述第二玻璃基板的下表面；透明层，位于所述彩膜的下表面；公共电极层，形成于所述透明层的下表面；第二取向层，形成于所述公共电极层的下表面；液晶层，位于所述第一取向层和第二取向层之间，其间充满扭曲向列液晶。能够显著增大显示的两幅图像的出射光之间的夹角，减小串扰，提高显示质量。
文档编号G02F1/13GK101655622SQ20091010793
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月11日 优先权日2009年6月11日
发明者武延兵, 华 黄 申请人:深圳超多维光电子有限公司