专利名称：一种微型气吹光缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光缆，特别涉及一种微型气吹光缆。
背景技术：
传统的气吹光缆20年前在欧洲出现，1995年引入中国。2001年开始在中国进入 小规模商用。目前已经在中国石化、高速公路、电力、通信行业中均有应用。而微型气吹光 缆是传统光缆及传统气吹光缆的升级产品，在不改变光缆基本结构及光纤芯数的情况下， 縮小各组成构件的尺寸，摒弃金属铠装保护层及厚重的外护套，同时保持各项性能指标达 到传统光缆的物理性能及光学传输性能。 微型气吹光缆是光纤通信领域里的一个新兴品种，在城市管网日趋紧张，城市接
入网络不断升级的情形下应运而生。它的出现，将在已经开始的3G网络建设，FTTB(光纤到
楼)，FTTH(光纤到户)等场景的应用中大显身手。采用微型气吹光缆系统技术，既便于光
缆维护和光纤更新，又便于今后通过调整光纤芯数来达到容量要求，因为光纤需要不断地
更新换代，以适应用户对通信容量和通信速率的要求。采用微型气吹光缆系统技术，可以很
方便地在敷设微型气送管道的同时，根据需要预留一些空管道，当需要时再吹入光纤，这样
既保证了使用，又不造成浪费，而且还机动灵活。在我国光纤通信高速发展的过程中，不可
预见性时有发生，因而这种气送光缆系统技术不失为上佳的选择。微型气吹光缆及微束管
系统技术将会给光缆网建设带来全新的建网理念，它不仅仅是局部的技术改进或更新。该
技术的供应商不再是单纯的光缆生产厂商，而是要为运营商提供从网络设计到工程施工的
光缆网建设的整体解决方案，这也势必推动我国网络建设的良性发展。 微型气吹光缆的研发，是通信管道日趋紧张，通信光缆体积必须减小而提出的要
求进行研发，是随着通信管道布放技术中微型束管系统及微型气吹布放技术的成熟而产生
的。利用微型束管系统，可以在原来只能气吹一根72芯光缆的小40/33mm的硅芯管内同时
气吹5根小10/8mm的微管，然后在一根微管中可以气吹一根外径小<6咖，72芯的非金属
微缆用于通信，其他4根微型束管同时吹入微型气吹光缆，使得小40/33mm的管道的容纤量
高达360芯，极大的提高了城市管网的利用效率；也可以对其他的4根微束管进行预留，在
保证通信需求的情况下，可以减少光纤光缆的初期投入数量。并随着城市通信容量的增加，
利用微型气吹光缆，随时利用预留资源对网络进行升级，增加通信光纤的数量。 微型气吹光缆是通过气送光缆系统进行敷设的，气送光缆系统是一种利用来自空
气压縮机的压縮空气(约10kg/cm2)，通过吹气头将光纤单元吹入已安装的空心光缆管中
的光缆敷设技术，其具备以下四个显著优点 1、可以降低初期投资成本并减少光纤闲置，一旦光纤数需要增加，即可在所需处 吹入相应所需的光纤数； 2、由于光纤单元是由压縮空气输送，整个光纤单元长度上由吹气压力分布引起的 拉伸应力是十分微小的； 3、可以在所需的光缆长度内持续敷设，所安装的是连续的光纤单元，从而明显减少了光纤的接头数； 4、与传统管道光缆相比，结构简单，制造容易，因而系统成本低廉，价格便宜。 由于当前的微型光缆的外护套都是由聚乙烯护套材料制成，由于聚乙烯护套材料 成型后外表非常光滑，当气吹到其上时阻力较小，致使光缆在进行敷设时布放距离不长，另 外，聚乙烯护套材料制成的外护套本身容易被白蚁蚁酸腐蚀。
发明内容本实用新型的目的是提供一种光缆在进行敷设时布放距离长，同时又不易被白蚁
蚁酸腐蚀的微型气吹光缆。 本实用新型的解决技术问题的方案为一种微型气吹光缆，包括中心加强件，紧 密环绕所述的中心加强件的周围的单元缆组以及紧裹于所述的单元缆组外围的外护套，其 中所述的外护套由尼龙以及玻璃纤维材料制成，其外侧表面形成楞纹。 进一步的，在上述一种微型气吹光缆中所述的单元缆包括浸在纤油膏中的光纤 组和包裹所述的光纤组的松套管。 进一步的，在上述的一种微型气吹光缆中还包括阻水纱，设置于所述外护套内， 中心加强件外单元缆组周围的空隙中。 更进一步的，在上述的一种微型气吹光缆中在所述的尼龙外护套内侧还设置有 撕裂绳。 本实用新型由于使用尼龙以及玻璃纤维材料做外护套，利用尼龙在注塑挤出冷却 时的高收縮性能，对微型光缆缆芯形成紧包的结构效果，在光缆的尼龙护套表面形成楞纹， 增加气吹时的高速气流的阻力，减少与微型聚乙烯硅芯子管的接触面积，降低摩擦力，增加 布放距离，同时，尼龙材料的化学稳定性能，实现抗白蚁蚁酸腐蚀的效果。 以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型实施例1光缆截面结构图。 图中1、中心加强件，2、单元缆，21、松套管，22、纤油膏，23、光纤，3、外护套，4、阻 水纱，5、撕裂绳。
具体实施方式实施例l，如图1所示一种微型气吹光缆，包括中心加强件l，紧密环绕所述的中 心加强件1的周围的单元缆2组以及紧裹于所述的单元缆2组外围的外护套3，单元缆的数 量可根据中心加强件1的大小和单元缆2的大小设置，本实施例中设置有8根单元缆。所 述的外护套3由HDPE(高密度聚乙烯)以及尼龙制成也可以是尼龙以及玻璃纤维材料，其 外侧表面形成楞纹6。本实施例中单元缆2是一般的单元缆，当进入到室内时，撕开外护套 3后也可以单独布线使用，本实施例的单元缆2包括浸在纤油膏22中的光纤23组和包裹所 述的光纤23组的松套管21。本实施例中松套管由PBT树脂(聚对苯二甲酸丁二醇酯)制 成，单元缆的直径只有2mm。光纤采用复合DRAKA-BendbrighTXG. 657A/B标准的光纤，也可 使用G. 651和G. 652光纤。尼龙外护套的厚度只有0. 5mm，整个微型气吹光缆的外径小于7mm。重量小于50Kg/Km。 为了保持光缆干燥本实施例中还包括阻水纱4，设置于所述外护套3内，中心加强 件1外单元缆2组周围的空隙中。当光缆入户后，本实施例可以通过在尼龙外护套3内侧 设置有撕裂绳5将尼龙外套撕裂，剥离外套后，单元缆与中心加强件分开，各单元缆直接布 线。 本实施例的微型气吹光缆在已有的传统气吹光缆的基础上，縮小光缆的结构单元 的尺寸，同时保证光缆的抗拉伸、抗侧压等物理特性的稳定，维持与普通气吹光缆相近的物 理力值。具有如下特点 1、利用尼龙材料的记忆性能，达到微型光缆从缆盘上松开后具有自动伸展的性
能，方便气吹施工布放，降低光缆扭曲损伤的可能性。 2、利用尼龙材料的化学稳定性能，实现抗白蚁蚁酸腐蚀的效果。 3、利用尼龙与其他材料摩擦系数小的特性，提高微型气吹光缆的气吹布放距离
(> 1500m)。 4、利用尼龙在注塑挤出冷却时的高收縮性能，对微型光缆缆芯形成紧包的结构效 果，在光缆的尼龙护套表面形成楞纹，增加气吹时的高速气流的阻力，减少与微型聚乙烯硅 芯子管的接触面积，降低摩擦力。 本实施例在已有的传统气吹光缆的基础上，縮小光缆的结构单元的尺寸，同时保 证光缆的抗拉伸、抗侧压等物理特性的稳定，维持与普通气吹光缆相同的物理力值。使用尼 龙材料替代常规的聚乙烯护套材料，达到降低护套厚度，减轻光缆重量目的。本实施例是体 积小的微管束，14毫米外径内含八根子管。造价低，原料需求较少。施工期縮短，所有子管 已在工厂内组装完成。 一次施工。利用机器将微缆吹入小管内，吹送速度为55 70米/ 分钟，需要较少的人手。可减少人手孔，每500至1000米(在分支或吹点才需要)。以下是 使用本实施例所述的单元缆的优点 1、提高资源的利用率，现有同样直径管孔的利用效率提高3 4倍。 2、微型气吹光缆可以利用压縮气体及光缆布放机器进行机械布放，气吹回收，可
以反复利用压縮气体气吹布放及回收微型光缆。减少浪费，提高资源的再利用率，适应日益
提高的环保要求。 3、相对于传统直埋、管道光缆及传统气吹光缆，微型气吹光缆体积小，耗用材料 少，成本更低廉且更具有环保效益。 4、相对于传统直埋、管道光缆，需要的施工人员少，布放效率高(传统光缆的人工 布放10 15人每天布放3 4km)。 5、减少光缆路由中的人手孔井的建设量传统光缆需要150m 250m—个人手孔， 气吹光缆是500m 1000m—个人手孔。有效降低光缆路由中的管道建设投资。 另外，本实用新型的项目具有以下先进性 1、微型气吹光缆是传统光缆(管道、直埋、架空光缆)的升级换代产品，可以减少 管道基础建设量，为未来的网络扩容升级留下了 3倍以上的网络升级空间。 2、国内首先采用新型的尼龙代替传统的聚乙烯(PE)护套材料减轻光缆重量，增 加了温暖湿润地区的光缆的抗白蚁腐蚀功能。 3、减少原材料用量。与传统光缆相比较，同等光纤芯数下，减少材料用量达40%，有利于环保。 4、微型气吹光缆适合机械操作，减少人工成本，可提高缆线的布放效率5倍以上。 5、利用与微型气吹光缆配套的微型束管分支接口，可以随时改变光缆的走向，提 高光传输网络架构的灵活性，便于光纤网络的灵活布局，以适应经济发展的需求。 6、回收的微型气吹光缆可以重复利用，降低投资成本，减少资源浪费。
权利要求一种微型气吹光缆，包括中心加强件(1)，紧密环绕所述的中心加强件(1)的周围的单元缆(2)组以及紧裹于所述的单元缆(2)组外围的外护套(3)，其特征在于所述的外护套(3)由尼龙以及玻璃纤维材料制成，其外侧表面形成楞纹(6)。
2. 根据权利要求1所述的一种微型气吹光缆，其特征在于所述的单元缆(2)包括浸 在纤油膏(22)中的光纤(23)组和包裹所述的光纤(23)组的松套管(21)。
3. 根据权利要求2所述的一种微型气吹光缆，其特征在于还包括阻水纱(4)，设置于 所述外护套(3)内，中心加强件(1)外单元缆(2)组周围的空隙中。
4. 根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种微型气吹光缆，其特征在于在所 述的外护套(3)内侧还设置有撕裂绳(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种微型气吹光缆，包括中心加强件，紧密环绕所述的中心加强件的周围的单元缆组以及紧裹于所述的单元缆组外围的外护套，其中所述的外护套由尼龙材及玻璃纤维料制成，其外侧表面形成楞纹。本实用新型由于使用尼龙材料做外护套，利用尼龙在注塑挤出冷却时的高收缩性能，对微型光缆缆芯形成紧包的结构效果，在光缆的尼龙护套表面形成楞纹，增加气吹时的高速气流的阻力，减少与微型聚乙烯硅芯子管的接触面积，降低摩擦力，增加布放距离，同时，尼龙材料的化学稳定性能，实现抗白蚁蚁酸腐蚀的效果。
文档编号G02B6/44GK201440181SQ20092013459
公开日2010年4月21日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者卢浩, 吴金良, 梁振宇, 郭益聪, 魏杰, 黄振强 申请人:深圳市特发信息光网科技股份有限公司