专利名称：弹力栓销及利用其定位的制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型关于可组合及伸缩的弹力栓销，特别是关于一种可依待操作物的大小 及形状与制造设备有不同组合的弹力栓销。
背景技术：
以往，在测试偏光片的信赖度分析，大部份都是借助小型的裁切机，为应合测试的 状况，需将262公厘X417公厘的偏光片裁成190x250公厘、50X50公厘、100X100公厘。虽 然裁成的尺寸不同，但是裁切机的刀模与偏光片摆放的位置皆固定，因此需要定位偏光片 的摆放位置。此外，以往在裁切偏光片时的固定方式皆为胶带固定，而贴胶带的方式需人员 精密校准，贴错时又得重复贴合，费时又不经济，因此有需要省时且经济的解决方式。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种可与制造设备组合的弹力栓销，以因应待操 作物尺寸进行定位。本实用新型的另一目的为提供一种可伸缩的弹力栓销。本实用新型的栓销在封 闭盒内设置弹性元件，以达成伸缩功能的原理，使得当制造设备下压操作时，能减少制造设 备的作动件与制造设备的操作平台间的间隙，即减少制造设备的作动件与待操作物间的间 隙，进而减少待操作物滑动的机会。为达上述目的，本实用新型藉提供一种可与制造设备组合的弹力栓销，包含第一 壳体、第二壳体和提供弹力使该第一壳体与该第二壳体间的距离因应该制造设备的操作而 变化的至少一弹性元件，该第二壳体与该第一壳体可相对移动，该至少一弹性元件设置于 该第一壳体与该第二壳体之间。作为可选的技术方案，该第一壳体或该第二壳体组合于该制造设备上。作为可选的技术方案，该弹力栓销组合于该制造设备上，以定位待操作物的位置。作为可选的技术方案，该弹力栓销进一步包含限定该第一壳体与该第二壳体相对 移动的最大距离的卡合机构。此外，本实用新型藉由提供可组合的弹力栓销，于制造设备的作动件下压操作时， 可使作动件先与弹力栓销接触，而避免作动件直接施加外力于待操作物而损坏待操作物。本实用新型提供包含此弹力栓梢的制造设备，该制造设备包含操作平台、弹力栓 梢以及用于按压该弹力栓销进而定位作动件与该待操作物的操作位置的作动件。该操作平 台具有至少一凹槽。该弹力栓梢与该凹槽组合，以根据待操作物的尺寸，定位该待操作物于 该操作平台的位置，其中该弹力栓梢包含第一壳体、第二壳体、及至少一弹性元件，该弹性 元件设置于该第一壳体与该第二壳体之间。该作动件用于按压该弹力栓梢，进而定位该作 动件与该待操作物的操作位置。作为可选的技术方案，该弹力栓梢根据该待操作物的尺寸选择性组合于对应的凹槽。[0012]作为可选的技术方案，该弹力栓梢可拆卸地卡合于该凹槽。作为可选的技术方案，该弹力栓梢于无受力下的高度大于该待操作物的高度。作为可选的技术方案，该弹力栓梢在受力压缩后的顶表面与该待操作物的顶表面 共平面。本实用新型利用栓销可组合于制造设备的操作平台的原理，故可依所欲定位于制 造设备的待操作物的大小调整栓销的组合位置。如此，则无需在所欲定位的待操作物量测 错误时重复贴合，仅需改变组合栓销的位置即可。再者，制造设备的操作平台可设置数个凹槽，凹槽位置的设置可为，例如棋盘式， 以提供多种不同尺寸的待操作物的定位。如此，可提供较以往更为精确、快速、方便且多变 化的定位机制。于本实用新型的优点与精神可以由以下的附图说明及具体实施方式
详述得到进 一步的了解。
图IA为本实用新型弹力栓销的顶面示意图。图IB为本实用新型弹力栓销的剖面图。图IC为本实用新型弹力栓销的立体图。图ID为本实用新型弹力栓销受力后缩短的示意图。图2为与本实用新型弹力栓销并用之制造设备的示意图。图3A为与本实用新型弹力栓销并用之制造设备与弹力栓销组合的示意图。图3B为与本实用新型弹力栓销并用之制造设备与弹力栓销组合下压时的侧视 图。
具体实施方式
本实用新型的可与制造设备组合的弹力栓销可应用于各式制造设备，例如，裁切 机、压合机、测试机等。由于本实用新型具有固定及保护的功能，因此能更安全及有效地定 位待操作物。待操作物可为任何需利用制造设备进行处理的物件，例如偏光片，其他光学膜 片，或任何需定位于制造设备以利作业的物件。如图IA及IB的具体实施方式
所示，弹力栓销100包含第一壳体101、第二壳体 102、卡合机构104及至少一弹性元件103。其中，第一壳体101及第二壳体102可由任何材 料制成任何形状的弹力栓销壳体。在此具体实施方式
中，第一壳体101与第二壳体102可 相对移动地卡合，并且第一壳体101与第二壳体102之间可藉由卡合机构，或是连接机构， 加以限定第一壳体101及第二壳体102相对移动的最大距离。其中卡合机构104可以是凸 起、凹槽或任何型式的卡合元件的组合。此外，卡合机构104可为在第一壳体101为凸起而 在第二壳体102为凹槽的配置，使得第一壳体104的凸起可沿第二壳体102的凹槽滑动，反 之亦然。然而，在其他实施方式中，如图IB所示，第一壳体101及第二壳体102皆为凸起的 配置，用以卡合第一壳体101与第二壳体102。再者，于其他实施方式中，连接机构可设置于 第一壳体101与第二壳体102的相对表面，而藉由弹性元件103彼此连接。亦即，弹性元件 103的一端可连接第一壳体101，而弹性元件103的另一端可连接第二壳体102。弹性元件103与第一壳体101及第二壳体102的连接方式包含但不限于卡合、锁固、粘着、焊接等。于此具 体实施方式中，弹性元件103设置于第一壳体101与第二壳体102所形成 的空间中。此弹性元件103用于使第一壳体101与第二壳体102间的距离可因应与所组合 制造设备的操作而伸缩。其中弹性元件103可以是弹簧、弹性塑料或任何其他可提供弹性 的材料。此外，此弹性元件103的数目、形状及弹性系数可根据设计需求加以变化，并不以 实施方式所示为限。图IC所绘示为图IB所示弹力栓销100的具体实施方式
的立体图。如图IC所绘示 (同时参见图IA及图1B)，弹力栓销100为包括至少一弹性元件103的盒状物。其中，弹力 栓销100的第一壳体101及第二壳体102藉由弹性元件103可相对移动地卡合。图IC绘 示未受力的弹力栓销100，其中弹性元件103因未受挤压，故弹力栓销100的第一壳体101 与第二壳体102处于张最开的状态，即距离最大的状态。图ID所绘示为图IC所示弹力栓销100的具体实施方式
受力后缩短的示意图。其 中，弹力栓销100经设计为受力后可缩短，使其突出于操作平台的部份与待操作物301实质 位于相同高度。亦即，弹力栓销100在受力压缩后的顶表面与待操作物301的顶表面实质 共平面。其中弹性元件103 (见图1B)因受挤压，故弹力栓销100的第一壳体101与第二壳 体102间的距离，缩短至使其突出于操作平台的部份与待操作物301 (见图3B)高度实质相 同的状态。亦即，弹性元件103(见图1B)受压缩后弹力栓销100高于操作平台的距离实质 等于待操作物301 (见图3B)的高度(或厚度)。再者，弹性元件103的数目、形状及弹性系 数的选择可因应待操作物尺寸变化。图2所绘示为可与图IC所绘示的弹力栓销100组合的制造设备200的示意图。其 中，制造设备200的操作平台202上设置有至少一凹槽203，用于与本实用新型的弹力栓销 100组合，并且凹槽203依据弹力栓销100的外形设计以达成弹力栓销100 (见图1C)与凹 槽203的卡合。于实施方式中，弹力栓销100可藉由第一壳体101或第二壳体102组合于 制造设备200之操作平台202上的凹槽203。其中，弹力栓销100的第一壳体101的大小可 大于或小于第二壳体102。此外，操作平台202上所设置的凹槽203依一至数种待操作物 的尺寸及形状而设置，亦即凹槽203的数目与配置可依待操作物的尺寸变化而选择。举例 而言，复数个凹槽203可设置成棋盘状或阵列形式，使得弹力栓销100 (见图3A)可因应待 操作物的尺寸选择性地组合于操作平台202上对应的凹槽203，以定位各种尺寸的待操作 物。此外，弹力栓销100的形状可为圆柱形、多边形、直角形等几何形状，不以实施方式所示 为限。图3A所绘示为与图IC所绘示的弹力栓销100组合的制造设备200的示意图。较 佳地，至少一弹力栓销于无受力下的高度实质大于等于待操作物的高度。例如，弹力栓销 100未受力时的高度可约为8mm而宽度可为5mm，但不以此为限。如图3A所示，本实用新型 的弹力栓销100可藉由一或多个凹槽203 (见图2)，加以可拆卸地组合于制造设备200的操 作平台202上，使得待操作物301能被定位于制造设备200的操作平台202上的适当位置。 另外，因弹力栓销100系可拆卸地组合于制造设备200的操作平台202上，故如果因量测误 差使得弹力栓销100组合于不合适待操作物大小及形状的凹槽203 (见图2)，弹力栓销100 可拆卸并重新组合于操作平台202上合适的凹槽203(见图2)，以定位待操作物301。再者，如图所示，于此实施方式虽例示四个弹力栓销100定位于待操作物301的两侧边，但因应弹力栓销100的外形变化及平台操作202的凹槽203 (见图2)配置设计，可设 置少于或多于四个弹力栓销100于待操作物301的两对角或四个侧边等，以达到定位待操 作物301的功效。图3B所绘示为与图IC所绘示的弹力栓销100组合的制造设备200的作动件201 在下压时的示意图。如图3B所示，在制造设备200的作动件201下压加以对待操作物301 实施操作时，会先对弹力栓销100施以向下的力，在此同时弹力栓销100会弹性伸缩而提供 缓冲力，防止制造设备200的作动件201在下压时因冲撞而损害待操作物301。再者，当制 造设备200的作动件201逐渐下压弹力栓销100时，可根据操作特性使弹力栓销100的第 一壳体101及第二壳体102间的距离缩短，使其突出于操作平台的部份与待操作物301实 质相同的高度，以利制造设备200的作动件201弹性调整与待操作物301间的间隙，如此能 较佳地对待操作物301实施操作。根据以上具体实施方式
的详述，希望能更加清楚描述本实用新型的特征与精神， 而并非以上述所揭露的具体实施方式
来对本实用新型加以限制。
权利要求一种可与制造设备组合的弹力栓销，其特征在于，包含第一壳体；第二壳体，与该第一壳体可相对移动；提供弹力使该第一壳体与该第二壳体间的距离因应该制造设备的操作而变化的至少一弹性元件，设置于该第一壳体与该第二壳体之间。
2.根据权利要求1所述的弹力栓销，其特征在于该第一壳体或该第二壳体组合于该 制造设备上。
3.根据权利要求2所述的弹力栓销，其特征在于该弹力栓销组合于该制造设备上，以 定位待操作物的位置。
4.根据权利要求1所述的弹力栓销，其特征在于该弹力栓销进一步包含限定该第一 壳体与该第二壳体相对移动的最大距离的卡合机构。
5.一种利用弹力栓销定位的制造设备，其特征在于，包含操作平台，具有至少一凹槽；弹力栓销，与该凹槽组合，以根据待操作物的尺寸，定位该待操作物于该操作平台的位 置，其中该弹力栓销包含第一壳体、第二壳体、及至少一弹性元件，该弹性元件设置于该第 一壳体与该第二壳体之间；以及用于按压该弹力栓销进而定位作动件与该待操作物的操作位置的作动件。
6.根据权利要求5所述的制造设备，其特征在于该弹力栓销根据该待操作物的尺寸 选择性组合于对应的凹槽。
7.根据权利要求5所述的制造设备，其特征在于该弹力栓销可拆卸地卡合于该凹槽。
8.根据权利要求5所述的制造设备，其特征在于该弹力栓销于无受力下的高度大于 该待操作物的高度。
9.根据权利要求5所述的制造设备，其特征在于该弹力栓销在受力压缩后的顶表面 与该待操作物的顶表面共平面。
专利摘要本实用新型提供一种可与制造设备组合的弹力栓销及包含此弹力栓销的制造设备。弹力栓销包含第一壳体、第二壳体及至少一弹性元件，其中第二壳体与第一壳体可相对移动；此外，弹性元件设置于第一壳体与第二壳体之间，用于提供弹力使第一壳体与第二壳体间的距离可因应制造设备的操作而变化。本实用新型利用栓销可组合于制造设备的操作平台的原理，可依所欲定位于制造设备的待操作物的大小调整栓销的组合位置。如此，则无需在所欲定位的待操作物量测错误时重复贴合，仅需改变组合栓销的位置即可。
文档编号G02B5/30GK201751866SQ20102027438
公开日2011年2月23日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者林嘉圣 申请人:明基材料有限公司;明基材料股份有限公司