专利名称：直印式晒版机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可与微机连接，直接批量晒版，无需菲林的晒 版机。二、背景技术一直以来，印刷厂在批量晒版时需要先将印件制成菲林，再使用菲 林晒出PS版，此种工序较为复杂，印制受菲林限制，菲林一旦丢失或损毁，就需要重新制 版，非常不便。且此种晒版方式会出现线条模糊等情况，导致分辨率降低，无法保证晒版质量。三、发明内容本实用新型的目的在于向人们提供一种与微机直接连接，无需菲 林，直接批量将印件打印在PS版上的晒版机。本实用新型的目的是这样实现的直印式晒版机包括装设在壳体内与微机相连的 主控制板、显影器组件，其后连接的碳粉盒、感光鼓盒，以及装设在壳体下部内的压力辊、加 热辊和搓版轮。显影器组件装设在壳体内的上部，其内的传动轴与感光鼓盒上的感光鼓联 动，感光鼓紧靠中部压力辊，两者间留有缝隙。在感光鼓与前侧的搓版轮间布设有传感器， 传感器与主控制板连接。在感光鼓与后侧搓版轮间由前往后布设有加热辊和碘镓灯。由于实行上述技术方案，本晒版机可直接批量晒版，其减去制作菲林的步骤，晒版 工序简便，一次完成，降低操作工序，减少晒版成本。打印出的网点清晰，分辨率高，从而实 现晒出高质量的PS版。
本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出图1是直印式晒版机结构示意图。图例1、壳体，2、碘镓灯，3、显影器组件，4、碳粉盒，5、感光鼓盒，6、感光鼓，7、搓版 轮、8、进版托板，9、传感器，10、压力辊，11、加热辊，12、出版托板。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。实施例如图1所示，直印式晒版机包括装设在壳体1内与微机相连的主控制板、 显影器组件3，其后连接的碳粉盒4、感光鼓盒5，以及装设在壳体1下部内的压力辊10、加 热辊11和搓版轮7。在壳体1的前、后端面设有开口，两开口外分别装设进版托板8和出版 托板12。在两开口间的壳体1内布设一排压力辊10，在前、后端的压力辊10上方邻近处装 设搓版轮7。显影器组件3装设在壳体1内的上部，其内的传动轴与感光鼓盒5上的感光鼓 6联动，感光鼓6紧靠中部压力辊10，两者间留有缝隙。在感光鼓6与前侧的搓版轮7间布 设有传感器9，传感器9与主控制板连接。在感光鼓6与后侧搓版轮7间由前往后布设有加 热辊11和碘镓灯2。通过微机向主控制板发送晒版信号，主控制板接收到信号后，通过传感器9判断 ps版是否到位，如有，则通过前侧搓版轮7将ps版卷入，通过压力辊10向后输送，经感光鼓 6将印件打印在ps版上，并通过加热辊11定型，碘镓灯2晒版，最后输出，一次晒版完毕。 根据实际情况，可控制搓板轮7和压力辊10的转速，以及控制碘镓灯2的开关，及碘镓灯2与压力辊10间的距离，控制光照强度和时间，从而控制晒版质量。 以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施
效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
权利要求1.一种直印式晒版机，其特征在于包括装设在壳体内与微机相连的主控制板、显影 器组件，其后连接的碳粉盒、感光鼓盒，以及装设在壳体下部内的压力辊、加热辊和搓版轮， 显影器组件装设在壳体内的上部，其内的传动轴与感光鼓盒上的感光鼓联动，在感光鼓与 前侧的搓版轮间布设有传感器，传感器与主控制板连接，在感光鼓与后侧搓版轮间由前往 后布设有加热辊和碘镓灯。
2.如权利要求1所述的直印式晒版机，其特征在于在壳体的前、后端面设有开口，在 两开口间的壳体内布设一排压力辊，在前、后端的压力辊上方装设搓版轮。
3.如权利要求2所述的直印式晒版机，其特征在于在壳体的前、后端面开口外分别装 设进版托板和出版托板。
专利摘要本实用新型涉及一种直印式晒版机，包括装设在壳体内与微机相连的主控制板、显影器组件，其后连接的碳粉盒、感光鼓盒，以及装设在壳体下部内的压力辊、加热辊和搓版轮。显影器组件装设在壳体内的上部，其内的传动轴与感光鼓盒上的感光鼓联动，感光鼓紧靠中部压力辊，两者间留有缝隙。在感光鼓与前侧的搓版轮间布设有传感器，传感器与主控制板连接。在感光鼓与后侧搓版轮间由前往后布设有加热辊和碘镓灯。本晒版机可直接批量晒版，其减去制作菲林的步骤，晒版工序简便，一次完成，降低操作工序，减少晒版成本。打印出的网点清晰，分辨率高，从而实现晒出高质量的ps版。
文档编号G03G15/00GK201867590SQ20102051296
公开日2011年6月15日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者胥浩 申请人:胥浩