专利名称：多色显示板的制作方法
技术领域：
本发明与同滤色片一体化的微胶囊型电泳显示板相关，涉及一种多色显示面板，该多色显示板由下述结构构成在微胶囊中封入电泳油墨，将形成的微胶囊层配置在一组相向的电极板间，该一组相向的电极板的一个是具有滤色片层的透明基板，然后通过使用合适的滤色片，期待提高图像品质。
背景技术：
近年来，随着信息设备的发达，信息显示也具有各种各样的形态。作为可变信息的显示板，主流是CRT (阴极射线管)或使用背光的液晶。但CRT或使用背光型的液晶显示器等发光型显示器，在长时间使用时，眼睛的负担大，看起来疲劳，不适用于长时间连续阅读文件等。另外，不使用背光的类型的液晶显示器，由于使用偏振片导致图像明显较暗，具有视觉性差的问题。此外，这些显示器的显示图像没有记忆性，在停止供应电能的同时，显示图像消失。需要一种即使长时间使用，看东西的眼睛也不会疲劳，视觉性良好，耗电量少，而且具有图像记忆性的显示器。因此，作为对眼睛负担小的反射型显示装置，例如专利文献I所公开的内容中，提出了一种电泳式显示板，其具有一组相向的电极以及设置在该电极间的电泳式显示层。该电泳式显示板和印刷的版面同样地通过反射光显示文字或图像，所以对眼睛的负担少，适合长时间持续观看画面的作业。该电泳式显示板是基于下述原理进行的在分散了带电粒子的分散液上施加电压、改变电场，从而使带电粒子移动，可以显示图像。电泳式显示板中，将着色的带电粒子封入微胶囊，将微胶囊配置在一组相向的电极间中而形成的微胶囊型电泳式显示板，具有低运行电压、高柔韧性等优点，正被实用化、进一步开发。除了所谓的PDA (便携信息终端)或电子书等可以携带的信息设备的显示器以外，会在今后进一步普及的是报纸以及书、杂志、海报等印刷品、以及从打印机等输出到纸上的硬拷贝，向显示器进行显示转换，此时适用该电泳式面板。该电泳式面板结构上一般是以黑白显示为主的两色显示，为了显示上述杂志或彩色印刷品，近年来需求多色彩化。为了使该电泳式面板多色彩化，公开了使用两种以上的多色电泳粒子，例如在专利文献2中是通过照相平版法形成图案，在专利文献3中除了照相平版法以外还使用喷墨法，将电泳粒子配置在预先确定的像素内的技术。另外，在专利文献4中公开了一种显示板，该显示板通过预先形成的收纳微胶囊的盒框架，将多个微胶囊准确地设置在所希望的位置上，从而可以多种颜色显示。但是，将多种颜色的微胶囊配置在预先确定的像素中的方法与普通的光致抗蚀剂等相比，实际情况是工序多、复杂，技术困难多。因此，在专利文献5中发表了通过将滤色片基板贴合到黑白电泳式显示板上，从而使微胶囊和像素间不需要位置精度的可以多色显示的方式。但是，该方式由于在作为反射型显示板的黑白电泳式显示板上，贴合另外制造的滤色片基板，所以必须在中间插入贴合用的粘合层，所以其显示亮度低下，此外由于滤色片基板的贴合困难，还具有生产性低下的问题。此外，由于滤色层和电泳层式显示层间存在距离，因此根据观看角度会产生颜色的视觉差异，导致丢掉了无观察角度影响这样的电子纸的优点。因此，本发明的发明人通过在滤色片的透明电极层上直接层叠微胶囊油墨，试图提高显示亮度和视角。但是，滤色片层的膜厚变化对反射浓度的影响变得更大。另外，分散了的微胶囊的涂敷液的触变性(Th ixotropy)(以下，简称为触性)非常高。因此，在涂布涂敷液时，由于底层的不均匀，暂时产生的不均匀的涂布斑在干燥前的状态下，也没有平面化、均匀化。因此，为了在全部显示画面中进行不均匀的高精度的彩色显示，观看侧的滤色片的平滑性很重要，该观看侧由作为微胶囊的被涂布基材的透明电极层的底层构成。现有技术文献专利文献专利文献I日本特公昭50-015115号公报专利文献2日本特开2002-365668号公报专利文献3日本特开2003-156770号公报专利文献4日本特开2003-295234号公报专利文献5日本特开2003-161964号公报
发明内容
本发明是鉴于上述问题提出的，课题在于提供ー种多色显示板，其可以改善在多色显示微胶囊型电泳式显示板中，显示亮度低下以及视角狭窄化的问题，而且显示品质的均质性优异。本发明的发明人对上述问题进行认真的研究，结果发现通过将滤色片层的平滑性调节在一定范围内，可容易均匀地涂布微胶囊油墨，浓度不均少，可以得到其图像质量有望提高的多色显示板，从而完成了本发明。也就是，本发明的技术方案I的发明是ー种多色显示板，该多色显示板是以透明基板、滤色片层、透明电极层、微胶囊层、粘合剂层、背面电极板的顺序层叠构成的，前述微胶囊层直接层叠在前述透明电极层上，前述微胶囊层是将微胶囊分散到粘结剂树脂中构成的，前述微胶囊封入了在透明分散介质中分散电泳粒子而得到的分散液，通过施加电压而产生的电场改变来改变光学的反射性质；前述背面电极板是在基材上配置像素电极形成的电极板；其特征在于在多色显示板中，前述滤色片层的膜厚在O. 5 2. Ομπι的范围内，显示画面内的像素间以及像素内的级差(膜厚差)为O. 3μπι以内，邻接的各像素之间没有重叠，而且梯形的各像素的顶部边缘是离像素边界5. O μ m以内。另外，本发明的技术方案2的发明是技术方案I所记载的多色显示板，其特征在于前述电泳粒子是具有两种不同表面电荷的粒子，其中ー种是着色粒子，另ー种是白色粒子。在本发明的多色显示板中，通过在膜厚差少、平滑性高的滤色片层上所具有的透明电极层上直接形成微胶囊层，容易均匀地涂布微胶囊油墨，而且作为显示表面的微胶囊层和滤色片层的距离配置得非常接近，可以得到显示品质提高的多色显示板。另外，得到以下多色显示板，其是反射型显示板，光二次通过而产生的、由滤色片层的膜厚差引起的顔色浓度不均少。另外，与贴合另外制造的滤色片基板形成的现有的显示板相比，本发明的结构中，在微胶囊层和滤色片层间存在不需要粘合剂等的层，由微胶囊层反射的反射光通过最低限度的层，显示亮度比前述现有的显示板更高。另外，由于滤色片层和微胶囊层的距离分开而观察到的微胶囊层的显示和滤色片的顔色偏差，也是通过使微胶囊接近滤色片层，从而没有观察到前述那样的视觉差，没有引起视角的狭窄。
另外，在本发明的多色显示板中，滤色片层的平滑性高，其上形成的透明电极层平滑，容易使其成对形成的像素电极层的间隔保持一定，所以在微胶囊上施加均匀的电压，没有显不不均，提闻图像显不品质。
图I :通过剖面说明本发明的多色显示板的一个实施方案的结构简图。图2 :通过放大的剖面说明本发明的多色显示板的一个实施方案的结构的示意图。图3 :说明构成本发明的多色显示板的滤色片的一个例子的剖面放大示意图。图4(a)和图4(b):构成本发明的多色显示板的滤色片的一个实施例的放大平面说明图。
具体实施例方式对本发明的多色显示板，基于其ー个实施方案如下详细说明。图I是通过剖面说明本发明的一个实施方案的多色显示板的结构例的简图，图2是通过其放大的剖面进行说明的示意图。如图I和图2所示，本发明的多色显示板是在透明基板I上具有滤色片层2和透明电极层4，而且层叠带微胶囊的滤色片和背面电极板的剖面结构，其中带微胶囊的滤色片是在前述透明电极层4上直接层叠微胶囊层10形成的，微胶囊层10是将微胶囊5分散到粘结剂树脂11中形成的，微胶囊5封入了在透明分散介质中分散有电泳粒子的分散液，通过施加电压而产生的电场改变而改变光学的反射性质；背面电极板是由在前述微胶囊层10上通过粘合剂层16配置像素电极30的背面基材50形成的。另外，虽然没有图示，但是根据需要，可以在微胶囊层10上，设置用于减少微胶囊5的凹凸的只外涂了粘结剂树脂的表面平滑层。作为透明基板1，可以使用钠钙玻璃、低碱硼硅酸盐玻璃、无碱硼硅酸铝玻璃等玻璃板，或聚对苯ニ甲酸こニ酯(PET)和聚碳酸酷、聚酰亚胺、聚萘ニ甲酸こニ酷、聚醚砜、丙烯酸树脂、聚氯こ烯等树脂板。在本发明的多色显示板中，滤色片层2的平面图形形状没有特别的限定，可以适当使用合适的形状，例如将微细带(条纹)状的滤波器节平行或交叉配置，或者将微细的滤波器节以横竖一定的阵列配置而构成。例如，并不限于如图4(a)和图4(b)所示的大量使用组合了 RGBW的像素结构。本发明中使用的滤色片层2中，设置多个着色图案，图像区域分别配置着色像素。着色像素是在每个像素上将透射光着色，一般配列相当于光的三原色的红色(R)、緑色(G)、蓝色(B)这三种顔色，或者黄色(Y)、品红(M)、青色(C)的3原色的着色像素。另外，此处，W是光隔板等中使用的透明树脂，为了能够利用更多反射光、提高亮度，和着色像素组合使用，在构成本发明的多色显示板的滤色片层中，不使用普通的黑底。在本发明的多色显示板中，滤色片层2的剖面形状如图3所示，由微胶囊油墨的涂布适应性和图像显示性质，调节为一定的形状。滤色片层的膜厚为O. 5 2. O μ m、优选为O. 7 I. 3μ m的范围。在本发明的多色显示板中，由于光两次通过滤色片层，所以为了确保亮度，使用膜厚比透过型的更薄，或者具有透过率高的顔色性质的着色树脂。在膜厚小于
O.5μπι时，无法保持必要的着色浓度以及和透明基板的粘合性的平衡。另外，在膜厚超过2. O μ m吋，具有无法抑制显影等中膜厚变化的问题 。显示画面内的像素间的级差(膜厚差)为O. 3 μ m以内、优选为O. I μ m。如果像素间的级差超过O. 3 μ m，则确认有颜色浓度差，或者在微胶囊油墨的涂布膜上产生起伏这样的不均匀，会影响图像显示。该膜厚差可以通过抗蚀剂油墨的组成、曝光条件以及显影条件等控制。另外，在使用背光的液晶显示板用滤色片中，为了避免对比度和混色，各像素图案间使用黑底(BM)，另外，在不使用BM时，为了避免光透过，还使邻接的像素之间重叠。因此，像素的边缘突起，在其高度超过O. 3 μ m吋，微胶囊油墨产生偏差，影响涂布面的均匀性。因此，对本发明的滤色片而言，不便像素之间重叠。各像素最終的剖面形状通常为梯形，邻接的各像素之间是通过其梯形的底部边缘接触或略微偏离的状态，并不重叠，而且，梯形的各像素的顶部边缘离开像素边界5. O μ m以内，优选为3. 5 μ m以内。通过形成这种剖面形状，可以形成下述这样的显示板像素没有突起、微胶囊油墨没有偏向一方地涂布，同时可以抑制图像不均的产生，该图像不均能够看到表面起伏；而且反射光的利用效率良好、亮度高。该滤色片层的制造一般如下进行将在感光性树脂上分散混入顔料或染料等着色剂形成的着色感光性树脂或透明的感光性树脂，通过旋涂法或无旋涂布法，在玻璃基板上以均匀的厚度涂布，干燥除去剰余的溶剂后，通过照相平版法对该抗蚀膜以所希望形状的光掩模，通过邻近曝光(接近曝光)等使用超高压水银灯，照射活性能量线，固化(负型)或提高碱溶解度(正型)，除去碱溶液等溶解的部分，以进行显影、后烘焙，重复进行必要数量的这种操作。另外，在本发明中，上述制造方法没有特别的限定。然后，在滤色片层2上根据需要将表面研磨、平整化后，设置透明电极层4。可以作为透明电极材料使用的材料，例如是ITO等氧化铟类、氧化锡类、氧化锌类这样的具有透明性的导电性氧化物等。该透明电极可以使用蒸镀法、溅镀法、CVD法等现有技术形成。以下，对构成本发明的多色显示板的带微胶囊的滤色片的显示原理进行概要描述。如图2所示，背面基材50上的像素电极30连接各个像素电极的开关元件(未表示)，可以在其和透明电极层4之间施加正负的电压。为了显示图像，通常，像素电极30连接有源矩阵型驱动方式的电路结构的电源。如果在像素电极30上施加电压，则施加在微胶囊层10上的电场会变化。在像素电极30为正极吋，微胶囊5内的带负电的粒子向背面的像素电极30侧移动，带正电的粒子移动到前面的透明电极层4侧。同样地，如果像素电极30为负极，则带正电的粒子移动到像素电极侧，带负电的粒子往透明电极层4侧移动。这里，例如假设黑色粒子带正电，白色粒子带负电，则显示顔色是往前面的透明电极层4侧移动的粒子的顔色，来自观察侧的光在其上反射，反射光通过相向的滤色片层的着色图案，可以带颜色地显示所希望的文字或图像。接着，进ー步说明本发明的多色显示板使用的材料、部件。形成带微胶囊的滤色片时使用的微胶囊5，由着色粒子6、白色粒子7、透明分散介质8和微胶囊壳9构成。—般来说，微胶囊型电泳式显示 板中使用的微胶囊通过筛分法或比重分离法等精制，平均粒径是30 100 μ m，此外，相对于胶囊的平均粒径，具有前后IOym以内的粒径的微胶囊的比例至少超过50%。本发明的多色显示板中使用的微胶囊，在微胶囊层中调节为前述粒度分布。微胶囊分散液使用醇等水类溶剂，如果没有特别的问题，使用水。作为分散介质8，从带电粒子可良好、稳定地带电的绝缘性液体，也就是实质上不溶于水的有机溶剂中选择。例如可以列举出十二烷醇、i^一烷醇等长链醇类溶剂，ニ丁基酮、甲基异丁基酮等多碳酮类，戊烷、己烷、辛烷等脂肪烃，环己烷、甲基环己烷等脂环烃，苯、甲苯、ニ甲苯、己基苯、丁基苯、辛基苯、壬基苯、癸基苯、^ 烧基苯、十二烧基苯、十三烷基苯、十四烷基苯等具有长链烷基的苯类等芳烃，或ニ氯甲烷、氯仿、四氯化碳、1，2-ニ氯こ烷等卤代烃以及硅油、橄榄油等各种油类的任意ー种单一成分或者它们的混合物。作为着色粒子6的黑色电泳粒子中，除了苯胺黑、炭黑等黑色顔料以外，还可以使用玻璃或树脂等的细微粉末、以及它们的复合体等。另外，在通过滤色片进行多色显示的本发明的多色显示板中，通常使用采用了炭黑的黑色粒子。另外，作为白色粒子7的白色电泳粒子使用公知的氧化钛、ニ氧化硅、氧化铝、氧化锌等白色无机颜料，こ酸こ烯酯乳状液等有机化合物以及它们的复合体等。另外，着色粒子6和白色粒子7根据需要可以使用各种表面活性剤、分散剂、有机和无机化合物、金属等处理粒子的表面，从而不仅可以赋予所希望的表面电荷，而且可以提高透明分散介质8中的分散稳定性。将着色粒子6和白色粒子7分散到透明分散介质8中的分散液A使用混合凝聚法等相分离法、表面聚合法、原位聚合(in-situ)法、溶解分散冷却法等公知的方法封入微胶囊中。微胶囊的壳9例如是橡胶或明胶的膜。作为形成微胶囊的材料，优选充分透过光的材料，具体地，可以列举出尿素-甲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚こ烯树脂、聚苯こ烯树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸酯树脂、醋酸こ烯酯树月旨、橡胶、明胶等。它们可以单独或混合两种以上使用。在分散了精制的粒径分布不同的微胶囊分散液中，混合增稠剂、表面活性剂和粘结剂树脂11等，调配微胶囊油墨。在微胶囊油墨的粘结剂树脂11使用聚乳酸、酚醛树脂、聚丙烯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等介电体树脂。另外，调配两种以上的微胶囊油墨后，将它们混合时，为了防止混合后的油墨密度变化，将混合的油墨的密度调节为相等。微胶囊层10按如下方式形成如前所述，将前述微胶囊油墨直接涂布在透明基板I的透明电极层4上，透明基板I由玻璃基板或树脂基板构成，并预先设置了滤色片层2、透明电极层4。涂布使用丝网印刷方式、微凹版涂布器、接触辊涂覆机、逗号涂布器、狭缝式涂布机、钢丝棒涂布器、帘式涂布器等涂布装置进行，在本发明中可以优选使用缝模涂布机。
像上述那样形成的微胶囊层10由于表面具有凹凸，所以难以使夹住微胶囊的电极间的距离一定。因此，可以在微胶囊层10上涂布表面平滑化油墨，形成表面平滑层。通过形成该表面平滑层，可以将粘合剂直接涂布在表面平滑层上。这可以避免下述问题如果没有表面平滑层，直接涂布粘合剂，在微胶囊层10上具有针孔等未涂布的位置，则粘合剂直接接触滤色片侧的透明电极层4，介电常数变化，难以在微胶囊上施加电压，显示不明确。表面平滑化油墨是作为粘结剂的树脂在溶剂中分散形成的。作为粘结剂成分，优选为和微胶囊油墨中使用的粘结剂树脂成分或粘合剂层中使用的粘结剂成分介电常数相同的树脂。特别是，最优选和微胶囊油墨、粘合剂层中使用的粘结剂树脂成分相同，而且和表面平滑化油墨的粘结剂树脂成分也相同。如果使用介电常数不同的树脂，则在电极间层叠介电常数不同的树脂，而且各树脂的厚度根据在该部分所具有的微胶囊的尺寸，形成不同的状态。如果这样，则由于各树脂的 介电常数的不同，施加在微胶囊上的电压难以在全部画面区域保持均匀。作为表面平滑化油墨的溶剂，可以使用微胶囊油墨中使用的溶剂，也可以使用其它醇等水性溶剤。表面平滑化油墨使用帘式涂布器、缝模涂布机等涂布装置涂布。刮刀涂布等切断涂布液的涂布方式由于使微胶囊层内的微胶囊破裂，所以无法使用。表面平滑层的厚度优选为10 30 μ m。在10 μ m以下时，微胶囊由于表面的凹凸而不平滑。而在30 μ m以上吋，电极间距离宽，会造成驱动电压升高。如上形成表面平滑层，使溶剂充分蒸发，形成带微胶囊的滤色片。该带微胶囊的滤色片和在背面基材配置了像素电极的背面电极板贴合、进行层叠，从而完成本发明的电泳式多色显示板，该贴合中，通过粘结剂层使滤色片的着色图案(像素)和背面电极的像素电极位置重合。可以作为粘结剂使用的物质，优选为聚氨酯类粘结剂、丙烯酸树脂类粘结剂等合成树脂类粘结剂。特别优选使用高介电体树脂的粘结剂。粘结剂还可以直接涂布到上述微胶囊层或像素电极上，在本发明的制造方法中，优选在硅膜和树脂基板间形成了导电层的树脂玻璃基板上，涂布使用了和前述微胶囊油墨中使用的粘结剂树脂同样成分的粘合剤，作为粘合剂片而适当使用。通过使用和微胶囊油墨中使用的粘结剂树脂同样成分的粘合剂，可以举出下述优点提高与树脂界面的亲和性，不会产生剥离，而且由于介电常数类似，所以施加在微胶囊上的电压容易在面内保持一定。另外，通过使用在硅膜和树脂基板间形成了导电层的树脂剥离基板，进行所谓的滤色片电泳显示方式的前面板的驱动评价、品质确认。该滤色片电泳显示方式的前面板为在带微胶囊的滤色片上层叠碾压上述粘合剂片形成的多层基板。另外，这里的导电层由于不需要透明性，所以可以是蒸镀、电沉积铜、铝等金属形成的薄膜，以及涂布形成导电性聚合物的膜。实施例以下，对本发明的具体实施例进行说明。<实施例1>将用聚こ烯树脂覆盖表面的平均粒径3 μ m的氧化钛粉末(白色粒子)和通过氯化烷基三甲基铵表面处理的平均粒径4μπι的炭黑粉末(黒色粒子)在透明分散介质四氯こ烯中分散，得到分散液Α。在这种情况下，白色粒子带负电，黒色粒子带正电。
接着，在水中溶解明胶和聚苯こ烯磺酸钠，制备水溶液，和分散液A混合，将液温调节到40°C后，边保持液温，边通过均化器搅拌，得到0/W乳状液。接着，将得到的0/W乳状液和在水中溶解了阿拉伯树胶的水溶液使用分散器在40°C下混合，边将液温維持在40°C边使用醋酸，将溶液的pH调节为4，通过复合凝聚法形成以明胶-阿拉伯树胶为壳材的微胶囊。然后，将液温降低到5°C后，加入37质量％福尔马林溶液，使微胶囊壳的壁材固化，得到封入了分散白色粒子(氧化钛粒子)和黒色粒子(炭黑粒子)的分散液A的微胶囊。
筛分这样得到的微胶囊，使粒径大小一致，以使平均粒径为40 μ m，而且30 50 μ m的粒径的微胶囊的比例是50%以上。接着，以使上述粒径一致的微胶囊为固体成分，调节固体成分40质量％的微胶囊的水分散液。将该水分散液、固体成分25质量％的聚氨酯类粘结剂(CP-7050、DIC株式会社制造)、表面活性剤、增稠剂和纯水混合，制造微胶囊油墨。另ー方面，通过以下方法制造滤色片。这里的份全部是质量份。首先，以环己酮为溶剤，使50份甲基丙烯酸丁酷、20份甲基丙烯酸甲酷、30份丙烯酸共聚，制造丙烯酸树脂。对该丙烯酸树脂25份，以溶剂为47份的比例，制造丙烯酸树脂溶液，在其中混合20份红色颜料(Pigment Red 22),通过珠磨分散I小时。之后,再通过分散器混合作为感光性単体的4份ニ季戊四醇、4份六丙烯酸酯和作为光聚合引发剂的O. 3份ニ(2，4，6_三甲基苯甲酰基)-苯基膦氧化物，制备红色光致抗蚀材料。将该红色光致抗蚀材料旋涂到纵400_X横320_、厚度O. 7mm的透明玻璃基板上，在常温下放置5分钟，使膜表面平滑后，在70°C下干燥20分钟，形成红色的光致抗蚀层。然后，在该红色光致抗蚀层上如图4(b)所示，形成6面显示画面是纵97. 28mmX横128. 08mm的6型显示板，如图4(a)所示，将对应于子像素尺寸为151 μ mX 153 μ m、由RGBff构成的像素尺寸是302 μ mX306 μ m的像素长宽的图案的光掩模设置在红色曝光的位置，通过超高压水银灯，以曝光量150mJ/cm2的条件密合曝光。曝光后，以lKg/cm2的喷出压力喷出雾状的温度20°C的I %碳酸钠水溶液，进行20秒钟喷雾显影，除去未曝光部位，露出玻璃基板。将显影处理后的玻璃基板干燥后，在230°C下加热I小时，进行固膜处理，得到膜厚I. Iym的红色图案。接着，在形成该红色图案的玻璃基板上，使用绿色颜料(Pigment Green7)作为颜色材料，以和前述红色光致抗蚀剂同样的成分制造緑色光致抗蚀材料，使用该材料形成绿色光致抗蚀层。然后，将与前述同样的光掩模移动设置在形成绿色图案的位置上，以曝光量为200mJ/cm2的条件密合曝光。曝光后，以lKg/cm2的喷出压力喷出雾状的温度为20°C的1%碳酸钠水溶液，进行30秒钟喷雾显影，除去未曝光部位，露出玻璃基板。将显影处理后的玻璃基板干燥后，和前述同样地在230°C下加热I小时，进行固膜处理，得到膜厚为
I.2μηι的绿色图案。然后，和前述同样地，使用蓝色颜料(Pigment Blue 15:6)作为颜色材料，使用蓝色光致抗蚀材料形成蓝色光致抗蚀层。然后，将和前述同样的光掩膜移动设置在形成蓝色图案的位置上，密合曝光、进行显影，除去未曝光的部位、露出玻璃基板。将显影处理后的玻璃基板干燥后，和前述同样地，在230°C下加热I小时进行固膜处理，得到膜厚为I. I μ m的蓝色图案。接着，使用只除去着色顔料的感光性丙烯酸树脂，进行和上述同样的操作，得到膜厚为I. Iym的W(透明)图案。RGBW各个子像素和邻接的各像素之间没有重叠，而且以底部边缘接触的形式形成，即使是分开的情况下，最大分开在I. Ομπι以下。另外，顶部边缘都离开像素边界在3. 3 μ m以内。另外，各像素间以及像素内的级差(膜厚差)最大是O. 15 μ m。像这样，得到下述基板在玻璃基板上形成6面显示画面纵97. 28mmX横128. 08mm的6型面板，形成具有子像素大小为151 μ mX 153 μ m、由RGBW构成的像素大小是302 μ mX 306 μ m的图案的滤色片层 。接着，不进行研磨处理，在该滤色片层和露出的玻璃基板的整面上，通过溅镀法形成厚度150nm的由ITO形成的透明电极层。接着，使用缝模涂布机，将前述微胶囊油墨直接涂布到形成前述滤色片层的透明玻璃基板上的透明电极层上。涂布是通过挤压模具形成为微胶囊层的厚度是40 μ m,微胶囊之间没有重合，粒径大的微胶囊压入微胶囊层的状态进行的。涂布后，在60°C下干燥10分钟，得到带微胶囊的滤色片。然后，在上述的带微胶囊的滤色片的微胶囊层上，使用缝模涂布机，重叠涂布作为表面平滑化用油墨的固体成分25质量％的聚氨酯类粘结剂(CP-7050，DIC株式会社制造)，进行干燥，得到带有表面平滑层的带微胶囊滤色片。另外，在一面上蒸镀IOOnm厚的铝作为导电层，然后，在其上设置了硅类剥离涂层的50 μ m厚的聚对苯ニ甲酸こニ酯片的剥离涂布面侧，涂布25 μ m厚的聚酯-聚氨酯类粘合剂，调节粘合剂片。接着，在上述带表面平滑层的带微胶囊的滤色片上，贴合上述粘合片，得到带有6面6型显示画面的滤色片电泳显示方式前面板。在该状态下，在透明电极层和导电层上施加电压，进行微胶囊层的运行确认。接着，对该滤色片电泳显示方式前面板，留下聚酯-聚氨酯类粘合剂的粘合剂层，将设置了硅类剥离涂层的50 μ m厚的聚对苯ニ甲酸こニ酯片剥离，在滤色片的定位标记上重合，在对应于滤色片的6型的带有6面的背面电极板的像素电极面，以O. 50MP的压カ贴合，然后，将6面的显示画面分别成片 ，得到作为本发明的带滤色片的微胶囊型电泳显示板的多色显示板。该背面电极板在作为TFT基板的玻璃基板上具有由ITO构成的像素电极，该ITO为使用薄膜晶体管形成的有源矩阵型驱动方式的电路结构的ΙΤ0。在制造的实施例I的各显示板上，由标准电压电流产生装置(横河电机(株式会社)制造)，在前面的透明电极和背面的像素电极间施加约±15V的电压，评价实际显示性质。另外，使用色彩色差计CR-400(コニヵミノルタ公司制造)，測定彩色显示时(白色显示吋)和黒色显示时的反射率，以对比度=彩色时(白色吋)反射率/黑色时的反射率评价对比度。此外，通过相同装置測定视觉亮度じ。结果是，实施例I的显示板是6个显示板的亮度都高，在相同对比度下可以实现多色显示。没有检测出微胶囊油墨的涂布不均引起的图像不均或6个面板间的颜色浓度不同。此外，任ー个显示板在正面和横向观察时都没有顔色不匀，还可以进行改善了视觉角度导致的颜色视差的优异的颜色显示。
权利要求
1.ー种多色显示板，该多色显示板是以透明基板、滤色片层、透明电极层、微胶囊层、粘合剂层、背面电极板的顺序层叠而构成的， 前述微胶囊层直接层叠在前述透明电极层上， 前述微胶囊层是将微胶囊分散到粘结剂树脂中构成的， 前述微胶囊封入了在透明分散介质中分散电泳粒子而得到的分散液，通过施加电压而产生的电场改变来改变光学的反射性质； 前述背面电极板是在基材上配置像素电极形成的电极板； 其特征在于在多色显示板中，前述滤色片层的膜厚在O. 5 2. O μ m的范围内，显示画面内的像素间以及像素内的级差(膜厚差)在O. 3μπι以内，邻接的各像素之间没有重叠，而且梯形的各像素的顶部边缘离像素边界5. O μ m以内。
2.根据权利要求I所记载的多色显示板，其特征在于前述电泳粒子是具有两种不同的表面电荷的粒子，其中ー种是着色粒子，另ー种是白色粒子。
全文摘要
本发明涉及一种多色显示板。本发明提供一种微胶囊型电泳方式的多色显示板，其可以改善显示亮度低下或视角狭窄化的问题，而且显示品质的均质性优异。一种多色显示板，该多色显示板是以透明基板、滤色片层、透明电极层、微胶囊层、粘合剂层、背面电极板的顺序层叠构成的；微胶囊层直接层叠在透明电极层上，微胶囊层是将微胶囊分散到粘结剂树脂中构成的，微胶囊是封入了在透明分散介质中分散有电泳粒子的分散液而得到，通过电场变化改变光学的反射性质；其中，滤色片层的膜厚在0.5～2.0μm的范围内，显示画面内的像素间的级差(膜厚差)为0.3μm以内，邻接的各像素之间没有重叠，而且各像素的顶部边缘离像素边界5.0μm以内。
文档编号G02F1/167GK102681281SQ201110070588
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者中津文彦, 土井隆二, 宫本隆司, 宿南友幸 申请人:凸版印刷株式会社