专利名称：双凸透镜片制作装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子照相方式(electrophotography)的双凸透镜片(lenticular lens sheet，柱镜片)制作装置。
背景技术：
电子照相方式的图像形成装置由于能够廉价地、并且重现性和操作性良好地形成高画质图像，因此被作为复印机、打印机、传真机或具有它们中的2种以上功能的复合机等利用。作为电子照相方式的图像形成装置中使用的记录介质，除了纸制片材、塑料片材、 OHP用片材等厚度方向的两个面为平滑面的记录片材外，还有在透光性基材的厚度方向的一个面上形成凹凸状的透镜层的双凸透镜片。当利用图像形成装置来在双凸透镜片上形成图像时，能够表现3维的立体图像， 或虽然是2维但能够通过改变观看的角度来切换多个图像的图像。在日本特开2008-26477号公报中，公开了一种在双凸透镜片上形成图像的方法。 根据日本特开2008-26477号公报中公开的技术，使用在透光性基材的一个面上设置有用于形成透镜层的热塑性树脂层、并在另一个面上设置有用于利用调色剂来形成图像的热塑性树脂层的记录介质，在利用调色剂形成图像后，在对用于形成透镜层的热塑性树脂层加热的情况下进行加压，将其成型为凹凸形状，形成透镜层。S卩，日本特开2008-26477号公报中公开的技术中，使用预先准备的形成有用于形成透镜层的热塑性树脂层的记录介质，来形成凹凸形状的透镜层，因此需要使用在透光性基材上形成热塑性树脂层的装置，和将该热塑性树脂层成型为凹凸形状来形成透镜层的装置这样的多个装置，作为制作双凸透镜片的装置结构，不能说是很便利。为了解决这样的问题，作为能够使用一个装置来制作双凸透镜片的双凸透镜片制作装置，可考虑图7所示的装置。图7是表示双凸透镜片制作装置600的结构的图。图7所示的双凸透镜片制作装置600，是采用电子照相方式来制作在透光性基材的厚度方向的一个面上形成有凹凸形状的透镜层的双凸透镜片的装置。双凸透镜片制作装置600包括透明调色剂像形成部601、转印部602、片材供给部603和透镜形成部605。此夕卜，透明调色剂像形成部601包括感光体鼓611、带电部612、曝光部613、显影部614、显影剂补给部615、鼓清洁部616和除电部617。双凸透镜片制作装置600中，利用带电部612和曝光部613在感光体鼓611上形成静电潜像，通过显影部614使用透明调色剂将静电潜像显影来形成透明调色剂像，利用显影剂补给部615向显影部614补给透明调色剂，利用鼓清洁部616除去残留在感光体鼓 611上的透明调色剂，利用除电部617进行感光体鼓611的除电。并且，利用片材供给部603向转印部602供给透光性基材，利用转印部602将形成在感光体鼓611上的透明调色剂像转印到透光性基材的一个面上，利用透镜形成部605将转印了透明调色剂像的透光性基材加热、加压，来使透明调色剂像定影在透光性基材上，并将其成型为凹凸形状，形成透镜层。利用图7所示的双凸透镜片制作装置600，能够用一个装置来制作在透光性基材的一个面上形成凹凸形状的透镜层的双凸透镜片，但其制作的双凸透镜片算不上高质量。
理由如下。双凸透镜片制作装置600中，利用透镜形成部605将转印了透明调色剂像的透光性基材加热、加压，来使透明调色剂像定影在透光性基材上，并将其成型为凹凸形状，形成透镜层。但该透镜形成部605中的加热条件难以设定成能够制作高质量的双凸透镜片的加热条件。为了形成透镜层，用于在透镜形成中使用的透镜形成部605的辊等部件的表面， 被加工成与透镜形状相应的形状。为了使透镜调色剂像在透镜形成部605的压印区域内熔化，以与辊部件表面的形状一致的方式将透明调色剂像成型为透镜形状，辊部件需要采用其表面没有附加橡胶层的所谓硬辊(hard roller)结构。因此，压印区域的宽度难以采用得较宽。为了使转印在透光性基材的一个面上的透明调色剂像定影，需要以高温加热透明调色剂像。在透镜形成部605中，为了利用硬辊结构的压印区域宽度狭窄的辊部件使透明调色剂像完全熔化来使之定影，需要使辊部件的表面温度为非常高的温度。被如此高温加热的透明调色剂像的粘度会降低，因此热偏移(hot offset)耐性会降低，导致透镜层的表面平滑性降低。为了抑制热偏移的发生，只需降低加热透明调色剂像时的加热温度即可，但该情况下透镜层对透光性基材的粘接强度会降低，例如只是手指轻轻触碰就会导致透镜层剥落。S卩，双凸透镜片制作装置600中，由于利用透镜形成部605对转印了透明调色剂像的透光性基材进行加热、加压，来使透明调色剂像定影在透光性基材上，并将其成型为凹凸形状来形成透镜层，所以透镜层形成时的温度设定的自由度较低，透镜形成部605中的加热条件难以设定成能够制作高质量的双凸透镜片的加热条件。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种双凸透镜片制作装置，能够用一个装置来制作热偏移耐性优秀、并且充分确保了透镜层对透光性基材的粘接强度的双凸透镜片。本发明的双凸透镜片制作装置，其特征在于制作在透光性基材的一个面形成有凹凸形状的透镜层的双凸透镜片，上述双凸透镜片制作装置包括透明调色剂层形成部，其在透光性基材的一个面形成由含有粘结树脂的透明调色剂构成的透明调色剂层；和透镜形成部，其对形成在透光性基材的一个面上的透明调色剂层在加热下进行加压，将其成型为凹凸形状，在透光性基材的一个面形成凹凸形状的透镜层，其中，上述透明调色剂层形成部包括像载持体；在上述像载持体上形成静电潜像的潜像形成部；使用上述透明调色剂将形成在上述像载持体上的静电潜像显影，在上述像载持体上形成透明调色剂像的显影部； 将形成在上述像载持体上的透明调色剂像转印到透光性基材的一个面上的转印部；和对转印在透光性基材的一个面上的透明调色剂像进行加热来使其定影，在透光性基材的一个面上形成透明调色剂层的定影部。
根据本发明，双凸透镜片制作装置是采用电子照相方式来制作在透光性基材的一个面形成有凹凸形状的透镜层的双凸透镜片的装置，具有透明调色剂层形成部和透镜形成部。透明调色剂层形成部包括像载持体、潜像形成部、显影部、转印部和定影部。潜像形成部在像载持体上形成静电潜像。显影部使用透明调色剂将静电潜像显影，在像载持体上形成透明调色剂像。转印部将形成在像载持体上的透明调色剂像转印到透光性基材的一个面上。定影部对转印在透光性基材的一个面上的透明调色剂像进行加热来使其定影，在透光性基材的一个面上形成透明调色剂层。另外，透镜形成部对形成在透光性基材的一个面上的透明调色剂层在加热下进行加压，将其成型为凹凸形状，在透光性基材的一个面上形成凹凸形状的透镜层。本发明的双凸透镜片制作装置中，在透光性基材的一个面上形成透明调色剂层的定影部，和将该透明调色剂层成型为凹凸形状来形成透镜层的透镜形成部，是分别独立设置的，因此，定影部和透镜形成部中的加热条件的设定的自由度能够提高，能够用一个装置来制作热偏移耐性优秀的、并且充分确保透镜层对透光性基材的粘接强度的双凸透镜片。此外，本发明中优选上述定影部以非接触的方式对转印在透光性基材的一个面上的透明调色剂像进行加热，在透光性基材的一个面上形成透明调色剂层。根据本发明，定影部以非接触的方式对转印在透光性基材的一个面上的透明调色剂像进行加热，在透光性基材的一个面上形成透明调色剂层。由此，能够防止定影部中发生热偏移，所以能够将定影部中的加热温度设定为较高的值。因此，定影部能够高质量地形成厚度大的透明调色剂层。因而，双凸透镜片制作装置能够高质量地制作形成有厚度大的透镜层的双凸透镜片。此外，本发明中优选双凸透镜片制作装置包括多个上述透明调色剂层形成部，在各透明调色剂层形成部依次形成透明调色剂层，在透光性基材的一个面上层叠形成多个透明调色剂层。根据本发明，双凸透镜片制作装置包括多个透明调色剂层形成部，在各透明调色剂层形成部依次形成透明调色剂层，在透光性基材的一个面上层叠地形成多个透明调色剂层。由此，能够在各透明调色剂层形成部形成厚度比较小的透明调色剂层，并将它们层叠起来形成厚度较大的透明调色剂层，所以能够将各透明调色剂层形成部的定影部中的加热温度设定为较低的值来抑制热偏移的发生，高质量地形成厚度较大的透明调色剂层。因而，双凸透镜片制作装置能够高质量地制作形成有厚度大的透镜层的双凸透镜片。形成有透镜间的间距一定且厚度较大的透镜层、即透镜的凸部的高度较高的透镜层的双凸透镜片中，能够使透光性基材的厚度相对较薄。由此，例如能够降低对设置在透明调色剂层形成部与透镜形成部之间的输送辊等输送关联的辊的负载，所以能够长寿命地形成具有良好的透镜层的双凸透镜片。此外，本发明中优选上述多个透明调色剂层形成部排成一列配置。根据本发明，双凸透镜片制作装置中多个透明调色剂层形成部排成一列配置。由此，能够在各透明调色剂层形成部依次形成透明调色剂层，在透光性基材的一个面上层叠形成多个透明调色剂层。
图1是表示本发明的第一实施方式的双凸透镜片制作装置的结构的图。图2是表示定影部的结构的图。图3是表示透镜形成部的结构的图。图4是将透镜形成辊的主要部分放大表示的图。图5是表示本发明的第二实施方式的双凸透镜片制作装置的结构的图。图6是表示本发明的第三实施方式的双凸透镜片制作装置的结构的图。图7是表示双凸透镜片制作装置的结构的图。
具体实施例方式以下参考附图，对本发明的优选实施方式进行详细说明。图1是表示本发明的第一实施方式的双凸透镜片制作装置100的结构的图。本实施方式的双凸透镜片制作装置100，是采用电子照相方式来制作在透光性基材的厚度方向的一个面上形成有凹凸形状的透镜层的双凸透镜片的装置。双凸透镜片制作装置100包括透明调色剂层形成部10、片材供给部3、透镜形成部 5和片材排出部6。透明调色剂层形成部10，在透光性基材的一个面上形成由含有粘结树脂的透明调色剂构成的透明调色剂层。该透明调色剂层形成部10包括透明调色剂像形成部1、转印部 2和定影部4。透明调色剂像形成部1包括作为像载持体的感光体鼓11、带电部12、曝光部13、显影部14、显影剂补给部15、鼓清洁部16和除电部17。在本实施方式的双凸透镜片制作装置100中，潜像形成部包括带电部12和曝光部13。此外，带电部12、显影部14、转印部2、 鼓清洁部16和除电部17，依次在感光体鼓11的周围从感光体鼓11的旋转方向上游侧向着下游侧配置。感光体鼓11呈鼓形状，由未图示的驱动部绕轴线旋转驱动。感光体鼓11具有由铝等形成的导电性基体；和设置在导电性基体的表面的感光层。导电性基体能够使用圆筒状、圆柱状或片状的导电性基体，其中能够优选使用圆筒状的导电性基体。作为感光层，能够列举有机感光层、无机感光层等。作为有机感光层，能够列举作为含有电荷发生物质的树脂层的电荷发生层、和作为含有电荷输送物质的树脂层的电荷输送层的层叠体；或者在一个树脂层中含有电荷发生物质和电荷输送物质的树脂层等。作为无机感光层，能够列举含有选自氧化锌、硒、非晶硅等中的一种或两种以上的树脂层。 在导电性基体与感光层之间，也可以设置基底层。此外，感光层的表面也可以设置用于保护感光层的表面层(保护层)。 带电部12是使感光体鼓11的表面带上规定的极性和电位的电的部件。带电部12 沿着感光体11的轴线方向设置在面对感光体鼓11的位置。带电部12可以是接触带电方式和非接触带电方式中的任一种方式的带电装置，在采用接触带电方式的情况下，以与感光体鼓11的表面接触的方式设置，在采用非接触带电方式的情况下，以从感光体鼓11的表面离开的方式设置。作为带电部12，能够使用刷型带电装置、辊型带电装置、电晕放电装置、 离子发生装置等。刷型带电装置和辊型带电装置是接触带电方式的带电装置。刷型带电装置中存在使用带电刷的装置和使用磁性刷的装置等。电晕放电装置和离子发生装置是非接触带电方式的带电装置。电晕放电装置中存在使用线状放电电极的装置、使用锯齿状放电电极的装置和使用针状放电电极的装置。曝光部13对处于带电状态的感光体鼓11的表面，照射与由数字信号构成的图像信息对应的激光，在感光体鼓11的表面形成与该图像信息对应的静电潜像。曝光部13能够使用半导体激光装置等。显影部14包括显影槽14a、显影辊14b和搅拌辊14c。显影槽1 是收容包括透明调色剂和载体的双成分显影剂的容器状部件。显影辊14b是以可绕轴线旋转的方式设置的辊状部件。显影辊14b设置成其一部分从形成在显影槽1 的面对感光体鼓11的面上的开口部向外侧突出，接近感光体鼓11的表面。显影辊14b内置有未图示的固定磁铁，利用该固定磁铁来将透明调色剂载持在显影辊14b的表面。显影辊14b在显影辊14b与感光体鼓11的接近部(显影压印部)，将载持的透明调色剂向感光体鼓11的表面的静电潜像供给，在感光体鼓11的表面形成透明调色剂像。显影辊14b在与感光体鼓11相反的方向上旋转驱动。因而，在显影压印部，显影辊14b的表面与感光体鼓11的表面向相同方向移动。显影辊14b与未图示的电源连接，从该电源施加直流电压(显影电压)。由此，显影辊14b的表面的透明调色剂被顺利地向静电潜像供给。此外，显影部14并不限定于使用含有透明调色剂和载体的双成分显影剂来将形成在感光体鼓11的表面的静电潜像显影的方式，也可以使用仅由透明调色剂构成的单一成分显影剂进行显影的方式。在显影部14为使用仅由透明调色剂构成的单一成分显影剂进行显影的方式的情况下，作为显影辊14b，使用橡胶辊或内部没有固定磁铁的金属辊等棍。搅拌辊Hc是以在显影槽1 的内部可绕轴线旋转的方式设置的螺旋状部件。搅拌辊Hc通过旋转驱动来将显影槽14a内的透明调色剂供给到显影辊14b的表面周围。显影剂补给部15是在其内部空间内贮存透明调色剂的容器状部件。显影剂补给部15根据显影部14中的透明调色剂的消耗状况，向显影槽Ha补给透明调色剂。此处，对本实施方式的双凸透镜片制作装置100中使用的透明调色剂进行说明。 透明调色剂是具有透光性的调色剂，除了不含有着色剂以外，与电子照相方式的图像形成装置中常用的调色剂由同样的结构成分构成。透明调色剂含有粘结树脂，并根据需要添加有脱模剂(release agent)、带电控制剂等。作为粘结树脂，能够列举聚苯乙烯树脂、包括苯乙烯的取代产物的均聚物 (homopolymer)的树脂、苯乙烯系共聚树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯树月旨、聚丙烯树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、环状烯烃树脂等。这些粘结树脂可以单独使用一种，也可以两种以上并用。在这些粘结树脂中，从保存性、耐久性等优秀的方面来看，优选软化温度为100 150°C、玻璃化转变温度为50 80°C的粘结树脂，虽然具有上述软化温度和玻璃化转变温度的聚酯树脂较为理想，但从透明性的观点来看，环状烯烃树脂也比较优选。作为脱模剂并没有特别限定，例如能够使用蜡(wax)。作为蜡，能够使用该领域中常用的，例如聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、石蜡、酯蜡等。
作为带电控制剂，只要是能够使透明调色剂带电或能够控制其带电的带电控制剂即可，并没有特别的限定。不过，优选对透明调色剂的透明性不造成影响的带电控制齐U。作为这样的带电控制剂，一般来说能够列举苯胺黑染料、季铵盐、三苯甲烷衍生物、 水杨酸锌络合物(salicylic acid zinc complex)、萘酚酸锌络合物(naphthol acid zinccomplex)、苯甲酸衍生物(benzyl acid derivative)的金属氧化物等。这些带电控制剂可以单独使用一种，也可以两种以上并用。透明调色剂能够按照现有公知的制造方法制造，作为其制造方法，例如能够列举粉碎法、悬浮聚合法、乳化凝聚法等。透明调色剂的体积平均粒径虽没有特别限定，但优选为2 10 μ m。在透明调色剂的体积平均粒径不足2 μ m的情况下，透明调色剂的流动性降低。由此，在显影部14的显影动作中，透明调色剂的供给、搅拌和带电变得不充分，会引起调色剂量的不足、逆带电调色剂的增加等。其结果，有可能产生不能形成良好的透明调色剂像等这样的问题。另一方面， 在透明调色剂的体积平均粒径超过10 μ m的情况下，形成在透光性基材的一个面上的透明调色剂层的表面平滑性可能会降低，因此，由透明调色剂层成型为凹凸形状而得的透镜层的表面平滑性也可能会降低。此外，透明调色剂中也可以添加外部添加剂。添加外部添加剂的目的，是为了对透明调色剂赋予以下功能提高粉体流动性、提高摩擦带电性、提高耐热性、改善长期保存性、 改善清洁特性和控制感光体鼓11表面的磨损特性等。作为外部添加剂，能够使用该领域常用的添加剂，例如能够列举硅石、氧化铝、氧化钛、丙烯微粉、金属皂微粒等。此外，作为双成分显影剂，与透明调色剂一起使用的载体并不特别限定，能够使用该领域中常用的载体。作为载体例如能够列举铁、镍、钴等磁性材料、铁氧体、磁铁矿等磁性氧化物等。此外，也可以使用将上述磁性材料、磁性氧化物作为芯材，并在该芯材的表面利用树脂材料形成被覆层的树脂被覆载体。使用没有形成被覆层的载体和树脂被覆载体中的哪一个载体，优选根据透明调色剂成分适当选择，可以单独使用一种，也可以2种以上并用。载体的体积平均粒径虽没有特别限定，但为了形成表面平滑性良好的透明调色剂层，优选为30 ΙΟΟμπι。此外，双成分显影剂中，透明调色剂优选含有双成分显影剂总量的3 20重量％浓度。鼓清洁部16，在通过转印部2将由显影部14在感光体鼓11的表面形成的透明调色剂像转印到透光性基材上之后，将残留在感光体鼓11的表面的透明调色剂除去、回收。除电部17对利用鼓清洁部16除去透明调色剂后的感光体鼓11进行除电。除电部17能够使用灯(lamp)等照明部件。转印部2具有以可通过未图示的驱动部而绕轴线旋转的方式设置的转印辊21。转印辊21与感光体鼓11压接设置。转印辊21与感光体11的压接部称为转印压印部。转印辊21，在转印压印部将形成在感光体鼓11的表面的透明调色剂像转印到由后述的片材供给部3供给的透光性基材的一个面上。在转印部2中被转印了透明调色剂像的透光性基材被输送到定影部4。转印辊21是例如包含金属制轴体和覆盖该金属制轴体的表面的导电性层的辊状部件。金属制轴体例如由不锈钢等金属形成。导电性层由导电性的弹性体等形成。作为导电性的弹性体，能够使用该领域中常用的弹性体，例如包含炭黑等导电剂的三元乙丙橡胶(EPDM)、泡沫EPDM、泡沫聚氨酯等。此外，还可以在它们的表面覆盖PFA等管材。转印辊21与未图示的高压电源连接。转印辊21从高压电源施加与形成在感光体鼓11的表面的透明调色剂像的带电极性相反的极性的高电压。由此，形成在感光体鼓11 的表面的透明调色剂像被顺利地转印到透光性基材的一个面上。片材供给部3包括片材输送路径30、收纳透光性基材的多个片盒31、拾取辊32、输送辊33和对位辊34。此处，透光性基材是PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)等树脂制的厚度为100 600 μ m左右的片材，其尺寸有日本工业标准(简称JIS)中的A4、B5、B4、明信片尺寸等。片材输送路径30是用于将收纳在片盒31中的透光性基材经由转印部2、定影部4 和透镜形成部5输送到片材排出部6的路径。拾取辊32是将片盒31内的透光性基材一片片地抽出到片材输送路径30内的辊状部件。输送辊33是以相互压接的方式设置的一对辊状部件，将由拾取辊32抽出的透光性基材向着对位辊34输送。对位辊34是以相互压接的方式设置的一对辊状部件。该对位辊34，与形成在感光体鼓11的表面的透明调色剂像向转印压印部的输送同步地，将透光性基材供给到该转印压印部。图2是表示定影部4的结构的图。定影部4包括定影辊40、加压辊41和定影清洁部42。定影辊40是以可绕轴线旋转的方式设置的辊状部件，由未图示的驱动部按规定的圆周速度旋转驱动。定影辊40与加压辊41 一起，将转印到透光性基材的一个面上的透明调色剂像加热熔化而将其定影，在透光性基材的一个面上形成透明调色剂层。作为定影辊40，能够使用包含芯轴401、弹性体层402和表面层403的辊状部件。 形成芯轴401的金属能够使用热传导率高的金属，例如能够使用铝、铁等。作为芯轴401的形状，能够列举圆筒状或圆柱状。作为构成弹性体层402的材料，只要是具有橡胶弹性的即可，没有特别限定，但优选耐热性良好的材料。作为这种材料的具体例，例如能够列举硅橡胶、氟橡胶或氟硅橡胶等。这些之中尤其优选橡胶弹性优良的硅橡胶。作为构成表面层 403的材料，只要是耐热性和耐久性优良且对透明调色剂的附着力较弱的材料即可，没有特别的限定，例如能够列举PFA(四氟乙烯与全氟代烷基乙烯基醚的共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)等氟系树脂材料或氟树脂橡胶等。本实施方式中，定影辊40是外径大致为40mm的辊， 在外径为36mm、厚度为2mm的铁制的芯轴401上，形成厚度为2mm的硅橡胶层作为弹性体层 402，然后再设置厚度为40 μ m的PFA管层作为表面层403。定影辊40在内部具有内部加热灯44。本实施方式中内部加热灯44使用卤素灯， 但不限于此，能够使用从内部将定影辊40加热的任意的加热部。此外，内部加热灯44沿着定影辊40的中心轴(此处与旋转轴相同)配置。加压辊41以能够在通过未图示的加压机构而与定影辊40压接的状态下自由旋转的方式设置。定影辊40与加压辊41的压接部成为定影压印部45。加压辊41随着定影辊 40的旋转而从动旋转。加压辊41在定影辊40将透明调色剂像加热定影在透光性基材上时， 将处于熔化状态的透明调色剂向透光性基材按压，由此促进透明调色剂像在透光性基材上定影。作为加压辊41，能够使用包括芯轴411、弹性体层412和表面层413的辊状部件。 作为构成芯轴411、弹性体层412和表面层413的材料，能够分别使用与构成定影辊40的芯轴401、弹性体层402和表面层403的材料相同的材料。此外，芯轴411的形状也与定影辊40的芯轴401相同。本实施方式中，加压辊41是外径大致为40mm的辊，在外径为38mm、厚度为Imm的铁制的芯轴411上，形成厚度为Imm的硅橡胶层作为弹性体层412，然后再设置厚度为40 μ m的PFA管层作为表面层413。加压辊41在内部具有内部加热灯46。该内部加热灯46，用于使从双凸透镜片制作装置100的电源接通到能够形成透明调色剂层为止的起动时间缩短，并且防止因透明调色剂像定影时热量转移到透光性基材上而导致的加压辊41的表面温度的急剧降低等。本实施方式中内部加热灯46使用卤素灯。定影清洁部42包括卷材(web) 421、送出辊422、卷材压接辊423和卷取辊424，用于除去附着在定影辊40的表面的偏移调色剂等。卷材421按以下方式设置从送出辊422向着卷材压接辊423送出，卷绕于卷材压接辊423而与定影辊40的表面压接，之后由卷取辊4M卷取。卷材421与定影辊40的表面的压接部为清洁压印部425。作为卷材421，例如能够使用耐热性无纺布。作为耐热性无纺布虽然没有特别限制，但能够列举包含例如芳香族聚酰胺纤维、在高温下软化的聚酯纤维，并同时具有适度的柔软性和机械强度的无纺布等。这种耐热性无纺布在市面上已有销售，例如Nomex (注册商标)、Himelon(商品名)等。此外，卷材421的厚度并没有特别限制，优选为30 100 μ m。 本实施方式中，作为卷材421使用厚度为40 μ m的卷材。此外，能够使卷材421浸渍具有脱模效果等的油。作为油，能够使用该领域常用的例如二甲基硅油、氨基改性硅油、巯基改性硅油、氟改性硅油等硅油。本实施方式中，作为卷材421，使用浸渍了具有0.01m2/s(10000 厘斯托克斯、25°C )左右的粘度的硅油的卷材。送出辊422以能够绕轴线从动旋转的方式支承，在其表面卷绕卷材421而将其保持。本实施方式中，送出辊422构成为在逆时针的方向上从动旋转，将卷材421送出。卷材压接辊423是辊状部件，其轴线方向的两端以可通过未图示的轴承而从动旋转的方式被轴支承。卷材压接辊423设置成通过弹簧部件等按压部而隔着卷材421压接到定影辊40的表面。卷材压接辊423在卷取辊4M进行卷材421的卷取动作时从动旋转。 作为卷材压接辊423，例如能够使用包含金属制芯轴和形成在金属制芯轴的表面的弹性层的辊状部件。作为构成弹性层的弹性材料，例如能够列举硅橡胶等耐热性橡胶及其泡沫体等。弹性层的表面硬度虽然没有特别限制，但优选20° 30° (Asker-C硬度)。此外，定影辊 40 的按压力优选为 3793. 6Pa (0. 039kgf/cm2) 18967. 9Pa (0. 19kgf/cm2)。卷材压接辊423的轴线方向的长度只要大于在双凸透镜片制作装置100中要形成的透明调色剂层的最大宽度即可。此外，清洁部425的宽度(清洁压印区域幅度)会对定影清洁部42的清洁性能带来较大的影响，所以优选设计在合适的范围。清洁压印区域幅度主要由卷材压接辊423对定影辊40的按压力、卷材压接辊423的辊直径等决定。本实施方式中，卷材压接辊423的轴线方向的宽度为比透明调色剂层的最大宽度长的310mm，辊直径为 20mm。卷取辊424以可通过未图示的驱动部而绕轴线旋转的方式设置，卷取与定影辊40 接触后的卷材421。通过卷取辊424的旋转驱动，卷材421从送出辊422送出，开始清洁动作。定影清洁部42的动作由未图示的控制部控制。控制部在通过定影压印部45的透光性基材的片数或定影辊40的转数超过规定的阈值的情况下，对旋转驱动卷取辊4M的驱动部(此处是设置在双凸透镜片制作装置100的主体内部的电动机)发送开始清洁动作的控制信号。接收到控制信号的驱动部，对卷取辊4M进行旋转驱动，卷取一定量的卷材421。 通过进行该卷取，卷材421从送出辊422送出。被送出的卷材421获取定影辊40的表面的偏移调色剂，进行清洁。另外，虽然表示了通过卷取辊4M间歇地进行卷材421的卷取的动作例，但不限定于此，也可以按照透光性基材通过定影压印部45的定时连续地进行卷取。此外，本实施方式中，以接近定影辊40的方式设置有定影辊侧热敏电阻47。定影辊侧热敏电阻47检测定影辊40的表面温度。定影辊侧热敏电阻47的检测结果输入到控制部。控制部基于定影辊侧热敏电阻47的检测结果，判定定影辊40的表面温度是否在规定的设定温度(定影温度)的范围内。控制部在定影辊40的表面温度低于规定的定影温度的设定范围的情况下，向与内部加热灯44连接的电源发送控制信号，对内部加热灯44供给电力促使其发热。此外，控制部在定影辊40的表面温度高于规定的定影温度的设定范围的情况下，向与内部加热灯44连接的电源发送控制信号，停止对内部加热灯44的电力供给。此外，本实施方式中，以接近加压辊41的方式设置有加压辊侧热敏电阻48。加压辊侧热敏电阻48检测加压辊41的表面温度。加压辊侧热敏电阻48的检测结果输入到控制部。控制部基于加压辊侧热敏电阻48的检测结果，判定加压辊41的表面温度是否在规定的设定温度(定影温度)的范围内。控制部在加压辊41的表面温度低于规定的定影温度的设定范围的情况下，向与内部加热灯46连接的电源发送控制信号，对内部加热灯46供给电力促使其发热。此外，控制部在加压辊41的表面温度高于规定的定影温度的设定范围的情况下，向与内部加热灯46连接的电源发送控制信号，停止对内部加热灯46的电力供给。定影部4中，定影辊40和加压辊41被加热以使它们达到各自的设定温度，设置在定影辊40和加压辊41的附近的各热敏电阻47、48对达到设定温度进行检测，其检测结果被输入到控制部。然后，控制部向对定影辊40进行旋转驱动的驱动部发送控制信号，将定影辊40旋转驱动。加压辊41随之从动旋转。该状态下，形成有透明调色剂像的透光性基材从转印部2被输送到定影压印部45。在通过定影压印部45时，透明调色剂像被加热、力口压而定影，在透光性基材的一个面上形成透明调色剂层。本实施方式中，形成在透光性基材的一个面上的透明调色剂层的厚度优选为20 40 μ m。此处，定影辊40和加压辊41的表面温度，被设定为比构成透明调色剂的粘结树脂的软化温度高10 80°C的温度范围，优选为180 200°C。接着，为了确定定影辊40旋转驱动时的圆周速度的合适范围，进行以下的实验。(实验1)使定影辊40和加压辊41的表面温度、定影辊40的圆周速度变化，在透光性基材的一个面上形成厚度为20 μ m的透明调色剂层。[双成分显影剂]〈透明调色剂〉·粘结树脂环状烯烃树脂(软化温度140°C ) 94. 5重量份·带电控制剂苯甲酸衍生物的金属氧化物0. 5重量份·脱模剂聚乙烯蜡5重量份〈外部添加剂〉
·硅石相对于100重量份的透明调色剂为1重量份·钛氧化物相对于100重量份的透明调色剂为1. 5重量份< 载体 >·添加铁氧体载体，以使双成分显影剂中的透明调色剂的浓度为8重量％[透光性基材]使用厚度为550 μ m的A4尺寸的PET片材。[定影部]<定影辊>作为定影辊40，使用在外径为36mm、厚度为2mm的铁制的芯轴401上，形成厚度为 2mm的硅橡胶层作为弹性体层402，然后再设置厚度为40 μ m的PFA管层作为表面层403的外径大致为40mm的辊。〈加压辊〉作为加压辊41，使用在外径为38mm、厚度为Imm的铁制的芯轴411上，形成厚度为 Imm的硅橡胶层作为弹性体层412，然后再设置厚度为40 μ m的PFA管层作为表面层413的外径大致为40mm的辊。此外，加压辊41对定影辊40的压接负重为600N。此时的压印幅度为约6mmο[评价]对形成在透光性基材的一个面上的透明调色剂层进行以下的评价，确认透明调色剂层的定影性。其评价结果表示在表1中。〈定影性评价〉对形成在透光性基材的一个面上的定影后的透明调色剂层，通过目视来确认定影不良的发生状况、热偏移的发生状况。在没有发生定影不良和热偏移的情况下，判定为透明调色剂层的定影性为“〇”，在确认发生了定影不良或热偏移的情况下，判定为透明调色剂层的定影性为“ X ”。[表1]
权利要求
1.一种双凸透镜片制作装置，其特征在于制作在透光性基材的一个面形成有凹凸形状的透镜层的双凸透镜片， 所述双凸透镜片制作装置包括透明调色剂层形成部，其在透光性基材的一个面形成由含有粘结树脂的透明调色剂构成的透明调色剂层；和透镜形成部，其对形成在透光性基材的一个面上的透明调色剂层在加热下进行加压， 将其成型为凹凸形状，在透光性基材的一个面形成凹凸形状的透镜层，其中， 所述透明调色剂层形成部包括 像载持体；在所述像载持体上形成静电潜像的潜像形成部；使用所述透明调色剂将形成在所述像载持体上的静电潜像显影，在所述像载持体上形成透明调色剂像的显影部；将形成在所述像载持体上的透明调色剂像转印到透光性基材的一个面上的转印部；和对转印在透光性基材的一个面上的透明调色剂像进行加热来使其定影，在透光性基材的一个面上形成透明调色剂层的定影部。
2.如权利要求1所述的双凸透镜片制作装置，其特征在于所述定影部以非接触的方式对转印在透光性基材的一个面上的透明调色剂像进行加热，在透光性基材的一个面上形成透明调色剂层。
3.如权利要求1所述的双凸透镜片制作装置，其特征在于包括多个所述透明调色剂层形成部，在各透明调色剂层形成部依次形成透明调色剂层，在透光性基材的一个面上层叠形成多个透明调色剂层。
4.如权利要求3所述的双凸透镜片制作装置，其特征在于 所述多个透明调色剂层形成部排成一列配置。
全文摘要
本发明提供一种双凸透镜片制作装置。双凸透镜片制作装置(100)具有透明调色剂层形成部(10)和透镜形成部(5)。透明调色剂层形成部(10)包括感光体鼓(11)；在感光体鼓(11)上形成静电潜像的带电部(12)和曝光部(13)；形成透明调色剂像的显影部(14)；将透明调色剂像转印到透光性基材的一个面上的转印部(2)；和对转印在透光性基材的一个面上的透明调色剂像进行加热来使其定影，在透光性基材的一个面上形成透明调色剂层的定影部(4)。透镜形成部(5)对形成在透光性基材的一个面上的透明调色剂层在加热下进行加压，将其成型为凹凸形状，在透光性基材的一个面上形成凹凸形状的透镜层。
文档编号G02B3/00GK102455627SQ20111034336
公开日2012年5月16日 申请日期2011年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者山地博之 申请人:夏普株式会社