专利名称：一种号码环生产及紧套于光缆上的方法
技术领域：
本发明涉及一种号码环生产及紧套于光缆上的方法，应用于光缆制造技术领域中。
背景技术：
目前业内的常见做法为采用塑料制成的短圆柱中空状的号码环，配线时穿套在小尺寸的紧套光缆上，但此方案会造成号码环在光缆上滑动及转动，出现编码显示错乱等情况，给装配及后期维护带来一定困难。在很多已公开的专利中提供了解决方案如申请号为CN 201707839 U的专利描述了一种改良结构的号码环，其为呈倒U型的夹块，在夹块的开口端的两侧，朝向封闭端的内壁面形成有呈九十度角分布的两道防滑尖条，使夹块不易有翻转情况；申请号为200920005508. 5的专利描述了一种号码环，其截面呈梯形，内腔中采用四条对称分布并带有弹性的筋条来固定，其装在线缆上可有效防止滑动和转动。此两个 专利所描述的号码环穿套在0. 9mm紧套光缆上均会造成光缆护套受力发生形变，从而导致光缆内光纤受挤压，传输性能变差，严重的情况会造成光纤受损发生断裂。
发明内容
本发明以克服现有技术的不足，提供一种号码环生产及紧套于光缆上的方法，其具体技术方案如下
一种号码环生产及紧套于光缆上的方法，包括如下步骤1)将聚四氟乙烯塑料颗粒放入对应加热炉中加热至330 380°C，呈熔融状进入管线模具，在所述模具挤出口形成热塑性状的管线，对该管线进行牵引，并对所述管线外表面进行号码喷印；2)将上述印有号码的热塑性状的管线进行两段水冷，使之成为管外径为I. 48-1. 52mm，管壁厚度为0. 255-0. 265mm的弹态管线，第一段水冷的水温保持在60 70°C，第二段水冷的水温保持在40 50°C;3)将所述弹态管线按一定的长度进行裁剪，制成外表面含有至少一个所述号码的号码环；4)在环境温度为20-25C。下，将温度保持在40-50C。的号码环穿套在光缆所需要标识的部位，在号码环冷却至所述环境温度时，号码环径向收缩率达5% 8%，利用该收缩率使号码环紧套在光缆上。所述生产及装配紧套光缆用号码环的方法的进一步设计在于，所述热塑性状态下管线的牵引速度为5 20m/min。本发明方法通过对号码环制作工艺中的相关工艺条件的控制，使之达到所需的收缩率，由此使号码环紧套在对应的光缆上；由于在收缩过程中所受径向力均匀，且受力面积大，所以不会对光缆造成挤压损坏；同时紧套在光缆上的号码环不会在光缆上滑动或相对光缆转动，所以号码环在光缆上位置保持稳定。
图I为本发明实施例I生产的号码环尺寸结构示意图。
图2为穿套在在光缆上的号码环收缩前后的尺寸结构示意图。图中，I-号码环，2-光缆。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步详细说明
实施例I
将聚四氟乙烯塑料颗粒放入加热炉的容器中，对该容器加热，使之温度控制在330 340°C，容器中的聚四氟乙烯塑料成为熔融状态，该熔融状态的聚四氟乙烯流入管线模具，经所述模具挤出形成热塑性状的管线，并在管线的外表面上进行号码喷印，该管线经牵引速度为5 10m/min的牵引至冷却端，进行两段水冷，使之成为弹态管线，第一段水冷的水温保持在60 65°C，第二段水冷的水温保持在40 45°C。然后将印有所述号码的弹态管线按一定的长度进行裁剪，制成外表面含有一个所述号码的号码环，如图I。最后将外径为I. 5mm、内径为0. 98 mm (管壁厚度为0. 26mm)、温度保持在45C°的号码环穿套在直径为0.90mm光缆所需要标识的部位上，此时的环境温度为20C°，请参见图2。在号码环冷却至上述环境温度时，号码环径内径收缩至0. 90mm，径向收缩率达6%，利用该收缩率使号码环紧套在光缆上。此时，号码环在直径为0. 90mm的光缆上既不能移动，又不能转动，号码环在光缆上位置保持稳定。
实施例2
将聚四氟乙烯塑料颗粒放入加热炉的容器中，对该容器加热，使之温度控制在350 360°C，容器中的聚四氟乙烯塑料成为熔融状态，该熔融状态的聚四氟乙烯流入管线模具，经所述模具挤出形成热塑性状的管线，并在管线的外表面上进行号码喷印，该管线经牵引速度为10 15m/min的牵引，形成热塑状态下的管线。再将上述热塑性状态下的管线进行两段水冷，使之成为弹态管线，第一段水冷的水温保持在62 67°C，第二段水冷的水温保持在42 47°C。然后将印有所述号码的弹态管线按一定的长度进行裁剪，制成外表面含有一个所述号码的号码环，如图I。最后将外径为I. 52_、内径为0. 99 mm (管壁厚度为0. 265mm)、温度保持在50C°的号码环穿套在直径为0. 90mm光缆所需要标识的部位上，此时的环境温度为22C°，请参见图2。在号码环冷却至上述环境温度时，号码环径内径收缩至0. 91mm，径向收缩率达8%，利用该收缩率使号码环紧套在光缆上。此时，号码环在直径为0. 90mm的光缆上既不能移动，又不能转动，号码环在光缆上位置保持稳定。
实施例3
将聚四氟乙烯塑料颗粒放入加热炉的容器中，对该容器加热，使之温度控制在370 380°C，容器中的聚四氟乙烯塑料成为熔融状态，该熔融状态的聚四氟乙烯流入管线模具，经所述模具挤出形成热塑性状的管线，并在管线的外表面上进行号码喷印，该管线经牵引速度为15 20m/min的牵引，形成热塑状态下的管线。再将上述热塑性状态下的管线进行两段水冷，使之成为弹态管线，第一段水冷的水温保持在65 70°C，第二段水冷的水温 保持在45 50°C。然后将印有所述号码的弹态管线按一定的长度进行裁剪，制成外表面含有一个所述号码的号码环，如图I。最后将外径为I. 48mm、内径为0. 97 mm (管壁厚度为0. 255mm)、温度保持在40C°的号码环穿套在直径为0. 90mm光缆所需要标识的部位上，此时的环境温度为25C°，请参见图2。在号码环冷却至上述环境温度时，号码环径内径收缩至0. 92mm，径向收缩率达5%，利用该收缩率使号码环紧套在光缆上。此时，号码环在直径为
0.90mm的光缆上既不能 移动，又不能转动，号码环在光缆上位置保持稳定。
权利要求
1.一种号码环生产及紧套于光缆上的方法，其特征在于，包括如下步骤1)将聚四氟こ烯塑料颗粒放入对应加热炉中加热至330 380°C，呈熔融状进入管线模具，在所述模具挤出口形成热塑性状的管线，对该管线进行牵引，并对所述管线外表面进行号码喷印；2)将上述印有号码的热塑性状的管线进行两段水冷，使之成为管外径为I. 48-1. 52mm，管壁厚度为O. 255-0. 265mm的弹态管线，第一段水冷的水温保持在60 70°C，第二段水冷的水温保持在40 50°C;3)将所述弹态管线按一定的长度进行裁剪，制成外表面含有至少ー个所述号码的号码环；4)在环境温度为20-25C。下，将温度保持在40-50C。的号码环穿套在光缆所需要标识的部位，在号码环冷却至所述环境温度时，号码环径向收缩率达5% 8%，利用该收缩率使号码环紧套在光缆上。
2.根据权利要求I所述的生产及装配紧套光缆用号码环的方法，其特征在于，所述热塑性状态下管线的牵引速度为5 20m/min。
全文摘要
本发明涉及一种号码环生产及紧套于光缆上的方法，包括如下步骤1)将聚四氟乙烯塑料颗粒放入加热炉中加热，形成熔融状态并进入管线模具，并经牵引形成热塑性状态管线，在牵引的管线上进行号码喷印；2)将上述管线进行两段水冷，使之成为弹态管线，两段水冷的水温分别保持在60～70℃与40～50℃；3)将弹态管线按一定的长度进行裁剪，制成号码环；4)在环境温度为20-25℃下，将温度保持在40-50℃的号码环穿套在光缆上，在号码环冷却至环境温度时，号码环紧套在光缆上。其有益效果为利用号码环自身材料特性以及从工艺上对其成型收缩率的控制，可达到与光缆紧密配合，配线标识的目的；号码环不会和光缆间产生滑动以及转动。
文档编号G02B6/44GK102707400SQ201210200578
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者曹海涛 申请人:南京烽火藤仓光通信有限公司