专利名称：一种液晶皿的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于向液晶显示器灌注液晶的液晶皿，属于液晶显示器制造领域。
背景技术：
不论是在向列相液晶显示器，还是多稳态液晶显示器的传统制造エ艺中，都有一个很重要的步骤，那就是液晶灌注步骤。该液晶灌注步骤是指向液晶显示器中的上、下两面板之间的空隙中注入液晶材料。不论是向列相液晶显示器，还是多稳态液晶显示器，它们都包括两个面板，该两个面板相互平行且相距一定距离，该两个面板的外边缘密封连接，形成ー个中空密封盒体，该两个面板连接的部分上设有ー个用于使液晶材料注入两个面板间空隙中的注入ロ。 该液晶灌注步骤一般采用图I所示的液晶皿来完成，如图I和图2，该液晶皿包括ー个本体10，该本体10顶面凹设有ー个用于盛载液晶材料13的凹槽11,沿该液晶皿本体10的宽度方向切割，该凹槽11的截面形状为矩形(也可为梯形)，如图2所示，另外，环绕该本体10上的凹槽11，还可设有用于盛载从凹槽11溢出的液晶材料的沟槽12。在灌注液晶前，先令液晶皿的凹槽11内装满液晶材料13，液晶材料因表面张カ的作用，略高于液晶皿的顶面而形成ー个凸起，如图3所示，接着，将两个面板间的空隙抽真空，令注入ロ朝向凹槽11且与液晶材料13接触，通过毛细现象和空隙内外压カ差而将液晶材料13吸入两个面板间的空隙内，从而完成液晶灌注。虽然，上述已有液晶灌注步骤可以很好地完成液晶的灌注，但是，其存在如下缺陷由于沿该液晶皿的本体10的宽度方向切割，凹槽11的截面形状为矩形或梯形，因此，不论凹槽11的深度或宽度如何改变，由于表面张カ的原因，凹槽11内液晶通常会形成ー个内凹面，处于凹槽11的侧边角内的液晶材料13因与注入ロ距离远的关系，总是无法被使用至IJ，如图4所示。对于向列相液晶显示器来说，未注入两个面板间空隙内的剰余液晶材料大都还是可以被回收重复使用的，浪费相对较少。而对于多稳态液晶显示器来说，由于未注入两个面板间空隙内的剰余液晶材料的特性会在液晶灌注步骤完成后发生变化，因此无法再被重复使用，会造成很大浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种液晶皿，该液晶皿可提闻其凹槽内液晶材料的使用量，减少液晶浪费。为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案—种液晶皿，它包括ー个本体，该本体顶面凹设有ー个用于盛载液晶材料的凹槽，其特征在于该凹槽的截面形状为弓形。所述本体呈长方体。沿所述本体的宽度方向切割，所述凹槽的截面形状为弓形。[0011]所述凹槽的宽度与液晶显示器的面板上设置的注入ロ的宽度相适配。所述本体的底部设有ー个结合部，该结合部的长度大于所述本体的长度且该结合部的宽度大于所述本体的宽度。本实用新型的优点是在本实用新型液晶皿的本体的宽度方向上，本实用新型液晶皿的凹槽内的液晶材料均与液晶显示器的面板上的注入ロ较近，因此，液晶材料可被充分吸入两个面板间的空隙内，与已有液晶皿相比，本实用新型液晶皿的凹槽内的液晶材料的使用量被大大提闻，减少了液晶浪费，适用于各种类型液晶显示器的液晶灌注，特别适用于多稳态液晶显示器的液晶灌注。
图I是已有液晶皿的立体不意图；图2是图I中A-A向(即沿液晶皿本体宽度方向切割)剖面示意图；图3是图I所示液晶皿的凹槽内装满液晶材料后的A-A向剖面示意图；图4是图3所不装有液晶材料的液晶皿进行完液晶灌注后，液晶皿内剩余液晶材料的说明图；图5是本实用新型的第一实施例的立体示意图；图6是图5中B-B向(即沿液晶皿本体宽度方向切割)剖面示意图；图7是本实用新型的使用说明图；图8是本实用新型的第二实施例的立体示意图。
具体实施方式
如图5和图6所示，本实用新型液晶皿包括ー个本体20，该本体20顶面凹设有ー个用于盛载液晶材料23的凹槽21，如图6，该凹槽21的截面形状为弓形。如图5，本实用新型液晶皿的本体20呈长方体，包括ー个顶面、ー个底面和四个侧面，顶面即为承载面，承载面上凹设的凹槽21为弧形凹槽。在实际设计时，如图6，沿本体20的宽度方向切割，凹槽21的截面形状为弓形，以便于向液晶显示器的面板30中灌注液晶。当然，也可使凹槽21沿本体20的长度方向切割后的截面形状为弓形。如图7，凹槽21的宽度应与液晶显示器的面板30上设置的注入ロ 31的宽度相适配，以便于液晶灌注，该凹槽21的深度由所使用的液晶材料的表面张カ来決定。如图8，本体20的底部可设有ー个结合部22，该结合部22的长度大于本体20的长度且该结合部22的宽度大于本体20的宽度，该结合部22呈长方体，该结合部22用于与灌注液晶设备或治具相结合，并且，该结合部22用于盛接从凹槽21少量溢出的液晶材料23，防止灌注液晶设备或治具被污染。该结合部22与本体20共同构成的液晶皿呈阶梯状，如图8所示。不同尺寸的本体20可以有相同尺寸的结合部22，以方便液晶皿定位。使用时，首先将需要灌注液晶材料的面板30和本实用新型液晶皿放入一个腔体(图中未示出)中，向液晶皿的弧形凹槽21内加入适量的液晶材料23。需要提及的是，在实际操作中，弧形凹槽21的体积小于加入的液晶材料23的体积，由于液晶材料表面张カ的原因，液晶材料23会在凹槽21上方形成ー个凸面，如图7。接着，对腔体抽真空，将腔体内和两个面板30间的空隙内的空气抽出，接着，令面板30上的注入ロ 31与凹槽21相对放置，使注入ロ 31与凹槽21内的液晶材料23接触，如图7，于是，由于毛细现象和空隙内外压カ差的原因，进行液晶注入作业，液晶材料23被吸入两个面板30间的空隙内，当液晶灌注完毕，将腔体内压强恢复至常压即可。从图7中可以看出，在本实用新型液晶皿的本体20的宽度方向上，本实用新型液晶皿的凹槽21内的液晶材料23均与液晶显示器的面板30上的注入ロ 31较近，因此，液晶材料23可被充分吸入两个面板30间的空隙内，与已有液 晶皿相比，本实用新型液晶皿的凹槽21内的液晶材料23的使用量被大大提高，减少了液晶浪费。以一片2. 8寸屏为例，使用已有液晶皿会消耗液晶材料0. I克/片,而使用本实用新型液晶皿则只消耗液晶材料0. 05克/片。需要提及的是，由于本实用新型液晶皿的凹槽21内的液晶材料23基本上都可被使用到，因此，只需添加稍多于实际液晶需求量的液晶材料即可保证液晶灌注作业的顺利进行，在使用本实用新型液晶皿的过程中，只会有极少量的液晶材料会溢出，因而，结合部22的设计即可满足盛接溢出液晶的需求。以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
权利要求1.一种液晶皿,它包括一个本体,该本体顶面凹设有一个用于盛载液晶材料的凹槽，其特征在于该凹槽的截面形状为弓形。
2.如权利要求I所述的液晶皿，其特征在于 所述本体呈长方体。
3.如权利要求2所述的液晶皿，其特征在于 沿所述本体的宽度方向切割，所述凹槽的截面形状为弓形。
4.如权利要求I或2或3所述的液晶皿，其特征在于 所述凹槽的宽度与液晶显示器的面板上设置的注入口的宽度相适配。
5.如权利要求I所述的液晶皿，其特征在于 所述本体的底部设有一个结合部，该结合部的长度大于所述本体的长度且该结合部的宽度大于所述本体的宽度。
专利摘要本实用新型公开了一种液晶皿，它包括一个本体，该本体顶面凹设有一个用于盛载液晶材料的凹槽，该凹槽的截面形状为弓形。在本实用新型液晶皿的本体的宽度方向上，本实用新型液晶皿的凹槽内的液晶材料均与液晶显示器的面板上的注入口较近，因此，液晶材料可被充分吸入两个面板间的空隙内，与已有液晶皿相比，本实用新型液晶皿的凹槽内的液晶材料的使用量被大大提高，减少了对液晶的浪费。
文档编号G02F1/1341GK202533684SQ201220170959
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者周盼华 申请人:苏州汉朗光电有限公司