高强度高抗压全介质光缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高强度高抗压全介质光缆，它涉及通信光缆【技术领域】。它包括中护层、非金属加强材料层、光纤、缆膏、中心加强件、松套管、纤膏、内护套和外护套，外护套与内护套之间设置有中护层，内护套内设置有非金属加强材料层，非金属加强材料层内设置有多根松套管，松套管内设置有光纤，光纤和松套管之间设置有纤膏，松套管外部填充有缆膏，多根松套管中心设置有中心加强件。本实用新型光缆结构采用三层塑料层作为其外护套，保护缆芯安全；使高强度高抗压全介质光缆实现高强度高抗侧压的需求，产品可应用于强电区域或雷电频繁区域，保证了通信线缆和终端设备的安全。
【专利说明】高强度高抗压全介质光缆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是通信光缆【技术领域】，具体涉及一种高强度高抗压全介质光缆。
【背景技术】
[0002]传统的高强度光缆通常采用金属钢丝作为加强材料进行铠装，实现光缆的高抗强度和高抗压的要求，但是因为金属材料的存在，使得在一些雷电频繁区域，通常不适于敷设。
[0003]目前，对于强度和抗压要求较高的直埋光缆，国内外的主要结构是层绞式的钢丝铠装结构，其特点是在光缆内护和外护之间铠装一层金属钢丝，因钢丝具有较高的强度和硬度，由其制造的光缆产品具有较高的强度和高侧压力，保证光缆在直埋敷设时能够承受施工和应用时所受的负责，但是因为金属材质，限制光缆的使用范围，尤其是电力系统强电地区及多雷地区，因金属材料的原因，导致光缆容易产生感应电流或易引雷，损坏通信线缆和终端设备，给工程正常通信带缆一定的隐患。
实用新型内容
[0004]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种高强度高抗压全介质光缆，采用新型的结构设计，使高强度高抗压全介质光缆实现高强度高抗侧压的需求，产品可应用于强电区域或雷电频繁区域，保证了通信线缆和终端设备的安全。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:高强度高抗压全介质光缆，包括中护层、非金属加强材料层、光纤、缆膏、中心加强件、松套管、纤膏、内护套和外护套，外护套与内护套之间设置有中护层，内护套内设置有非金属加强材料层，非金属加强材料层内设置有多根松套管，松套管内设置有光纤，光纤和松套管之间设置有纤膏，松套管外部填充有缆膏，多根光纤中心设置有中心加强件。
[0006]所述的光缆缆芯采用层绞式结构，通过二次余长使光缆具有较高的拉伸冗余空间，缆芯纵包高模量的非金属纤维材料，如芳纶纱、玻璃纤维纱或玻璃纤维带等，为产品提供高抗拉强度。
[0007]所述的光缆的中间层采用硬度较高的塑料材料，如尼龙料、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯等材料，以紧密挤制在内护层外表，为缆芯提供高抗压能力。
[0008]本实用新型的整个光缆所用材料为全介质材料，使产品具有自重小，同时可用于强电场、或雷电频繁区域的直埋敷设应用。
[0009]本实用新型具有以下有益效果:
[0010]1、全介质结构设计，使整个光缆的自重和尺寸进一步减小，大大的降低了施工难度和施工成本，为光网络的建设提供了一种全新的解决方案；
[0011]2、解决雷电频繁区域或强电的确含金属光缆存在安全隐患的风险；
[0012]3、本实用新型可用于直埋敷设，为直埋敷设用线缆提供了一种新的解决方案。【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0017]参照图1-2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:高强度高抗压全介质光缆，包括中护层1、非金属加强材料层2、光纤3、缆膏4、中心加强件5、松套管6、纤膏7、内护套8和外护套9，外护套9与内护套8之间设置有中护层1，内护套8内设置有非金属加强材料层2，非金属加强材料层2内设置有多根松套管6，所述松套管6内设置有光纤3，光光纤3和松套管6之间设置有纤膏7，松套管6外部填充有缆膏4，多根光纤3中心设置有中心加强件5。
[0018]所述的光缆缆芯采用层绞式结构，通过二次余长使光缆具有较高的拉伸冗余空间，缆芯纵包高模量的非金属纤维材料，如芳纶纱、玻璃纤维纱或玻璃纤维带等，为产品提供高抗拉强度。
[0019]所述的光缆的中间层采用硬度较高的塑料材料，如尼龙料、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯等材料，以紧密挤制在内护层外表，为缆芯提供高抗压能力。
[0020]本【具体实施方式】的中心加强件5采用介电性玻璃纤维增强塑料(FRP)，光纤3采用高质量、带色标光纤，使其易于识别；松套管6为热塑性工程塑料挤塑成型，内填防水复合物，可维持光纤原有机械、光学特性，有效地保护光纤免受机械性外力的影响；非金属加强材料层2采用绕绞高强度、高模量芳纶而成；外护套9根据应用场合电场强度的高低，有两类外护套。一类为低电场下的黑色高密度聚乙烯(HDPE)，最大场电压为12KV;另一类为黑色高密度抗电痕材料(AT)，最大场电压为20KV。
[0021]本【具体实施方式】的工艺流程为:光纤入库> 光纤着色> 套塑> 成缆> 内护套> 中护> 外护> 检测> 入库。其具体流程为:光纤入库后，然后开始着色，着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤。着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨；然后接着进行套塑，套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏；接着使用光缆成缆机进行成缆工艺，光缆护套挤塑机分别进行内护套、外护套工艺，最后检测入库。
[0022]本【具体实施方式】的光缆结构采用三层塑料层作为其外护套，保护缆芯安全；使高强度高抗压全介质光缆实现高强度高抗侧压的需求，产品可应用于强电区域或雷电频繁区域，保证了通信线缆和终端设备的安全。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.高强度高抗压全介质光缆，其特征在于，包括中护层(I)、非金属加强材料层(2)、光纤(3)、缆膏(4)、中心加强件(5)、松套管(6)、纤膏(7)、内护套⑶和外护套(9)，所述外护套(9)与内护套⑶之间设置有中护层(I)，所述内护套⑶内设置有非金属加强材料层(2)，所述非金属加强材料层(2)内设置有多根松套管(6)，所述松套管(6)内设置有光纤(3)，所述光纤(3)和松套管(6)之间设置有纤膏(7)，所述松套管(6)外部填充有缆膏(4)，所述多根光纤(3)中心设置有中心加强件(5)。
2.根据权利要求1所述的高强度高抗压全介质光缆，其特征在于，所述的光缆缆芯采用层绞式结构。
3.根据权利要求1所述的高强度高抗压全介质光缆，其特征在于，所述的中心加强件(5)采用介电性玻璃纤维增 强塑料。
4.根据权利要求1所述的高强度高抗压全介质光缆，其特征在于，光纤(3)采用带色标光纤。
【文档编号】G02B6/44GK203688868SQ201320822749
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】顾利国, 吴金华, 施李萍, 吴水荣, 居志纲, 施钟飞, 陆晓华, 崔居亮, 吴迪, 吴斌华 申请人:江苏亨通光电股份有限公司